泡沫玻璃焙烧工艺及设备制造技术

一种泡沫玻璃焙烧工艺及设备，是将玻璃、天然熔岩经破碎后，加入助溶剂和发泡剂，经球磨机磨粉后，放入焙烧窑内经烧结后制成泡沫玻璃，在焙烧熔烧窑内装有拉模机用来输送物料。本工艺简单，设备实用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

Foam glass baking process and equipment

A foam glass baking process and equipment, is the glass and natural lava after crushing, adding solvent and foaming agent by ball milling, into the roasting kiln after sintering made of foam glass melting kiln, roasting in inside the die machine used for conveying materials. The process is simple and the equipment is practical.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于泡沫玻璃材料领域，是涉及泡沫玻璃在焙烧过程中发泡区不用模具的工艺及设备。现有的泡沫玻璃焙烧工艺是间歇式，电炉为焙烧窑，工作过程是将料粉放到不锈钢模具中，由人工送到电炉内升温焙烧。国内还有采用隧道窑焙烧工艺，但也因模具的限制不能形成工业化生产。这些工艺的主要不足是泡沫玻璃的发泡温度太高，模具损坏快，以电为能源成末高，不能形成连续大规模生产。对于上述技术的不足，本专利技术的目的是提供一种以天然气、煤气，重油为烧料，在发泡区内不用模具的泡沫玻璃焙烧工艺及设备。本专利技术的目的是这样实现的。泡沫玻璃的焙烧工艺是废旧玻璃天然熔岩经筛选→破碎→烘干→磨粉→烧结→发泡→冷却→切割→退火→切割→包装，将废旧玻璃天然熔岩筛选玻碎，石墨粉，硝酸氨为发泡剂，铁红(铁锈，铁磷)为助溶剂。将经破碎的玻璃，天然熔岩，发泡剂，助溶剂放在球磨机内磨粉使之粉磨细度达到150目至250目，其配比按重量比为废玻璃50～100，天然熔岩50～0，(发泡剂)石墨粉0～1.5，硝酸氨1.5～0(助溶剂)铁红(铁锈，铁磷)1～4，烧碱6～2，将泡沫玻璃的原料粉按其体积装入模具内，经人工加压处理压实为坯体，用拉模机将模具送到焙烧窑内进行焙烧，焙烧窑的温度是升温，恒温，降温三个过程，当模具内的物料在T形窑内升温到700～730℃时，保温20分钟后，物料成为有强度的烧结体，烧结体经烧结区的推杆将烧结体推入到T形窑内的发泡区，这时模具脱离物料，空模具由拉模机拉出后，下一个带有物料的模具进入烧结区，物料在T形窑内发泡区进行发泡，发泡温度为800℃，时间20～30分钟，然后降温出窑，经切割机切成所需尺寸后，由输送辊将焙烧完的发泡体送到退火窑内退火，退火时间为12～15小时后再次切割后将产品包装。泡沫玻璃的生产设备主要是焙烧窑，焙烧窑是由窑体，发泡区通道，喷火口等所构成，窑体呈T形，窑体的予热区和烧结区为一体，与发泡区呈90°角相接，窑体分予热区，发泡区，冷却区，予热区和烧结区为一体，发泡区和冷却区为一体，予热区烧结区和发泡冷却区是90°角连接，发泡区和冷却区，烧结区呈斜坡形式，角度为40度～50度角，烧结区发泡区与冷却区呈平角也可以，在烧结区与发泡区连接处装有隔离粉装置，用来在烧结体进入发泡区前底层喷洒隔离粉，避免烧结体在发泡区烧结发泡熔融时粘连底面，在发泡区装有施釉炉，用来喷施釉料(需要釉面时用)，在冷却区的前端装有隔离粉装置，来完成经熔融发泡后的发泡体上面喷洒隔离粉，避免发泡体上面与物料输出辊的辊面粘连，在冷却区内装有输出辊，用来输送经焙烧完的发泡体出窑，在焙烧窑的出口装有切割机用来切割发泡体，在窑内的发泡区一端装有上下喷火口，喷火口喷出的热能在发泡区、烧结区、予热区通道外流动也可以在通道内流动，经烟道排出。拉模机是与焙烧窑相配套的设备，拉模机安装在焙烧区内的予热区和烧结区，用于输送模具，拉模机是由机架，丝杠，丝母，拔片，拉板，拉模小车，换向器，拔叉和限位套所构成。换向器的动力输出轴与安装在机架上的丝杠配套，在丝母上固定有拉板，拉板的前端连有拉模小车，拉模小车在拉板的带动下前后在机架移动。在拉板的一侧，在机架上装有滑杆，滑杆通过固定座安装在机架和换向器上。在滑杆上装有限位套和拔叉，工作时，换向器输出轴移动丝杆旋转，丝杆带动丝母移动，固定在丝母上的拉板和丝母同步带动拉模小车移动，限位套用来限制拉模小车移动的距离，当移动到限位套的位置时，固定在拉板上的挡块将滑杆继续推进，这时滑杆带拔叉，拔叉动作后使换向器换向，从而达到拉板前进，后退来完成拉模小车输送物料的目的。权利要求1.一种由焙烧窑和拉模机所构成和相配套的泡沫玻璃焙烧工艺及设备，其特征在于泡沫玻璃焙烧工艺是玻璃，天然熔岩，经筛选→破碎→烘干→磨粉→烧结→发泡→冷却→切割→退火→切割。将玻璃、天然熔岩筛选破碎，石墨粉硝酸氨为发泡剂，铁红(铁锈，铁磷)烧碱为助溶剂，将经粉碎的玻璃和天然熔岩与发泡剂，助溶剂放在球磨机内磨粉，使之粉磨细度达到150目-250目，其配比(按重量比)玻璃50-100，天然熔岩50-0，发泡剂石墨粉0-1.5，硝配氨1.5-0，助溶剂铁红(铁锈，铁磷)0-4，烧碱6-2，按其体积装入模具内经人工加压处理成坯体，用拉模机将模具送到焙烧窑内焙烧，窑内升温到700℃-730℃时，保温20分钟后，再送入到焙烧窑内的发泡区进行发泡，发泡温度为800℃，时间为20-30分钟，然后降温出窑，送至退火窑内退火时间12-15小时。全文摘要一种泡沫玻璃焙烧工艺及设备，是将玻璃、天然熔岩经破碎后，加入助溶剂和发泡剂，经球磨机磨粉后，放入焙烧窑内经烧结后制成泡沫玻璃，在焙烧熔烧窑内装有拉模机用来输送物料。本工艺简单，设备实用。文档编号C03C11/00GK1085527SQ92112360公开日1994年4月20日 申请日期1992年10月12日 优先权日1992年10月12日专利技术者邓家平, 张松学 申请人:邓家平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由焙烧窑和拉模机所构成和相配套的泡沫玻璃焙烧工艺及设备，其特征在于：泡沫玻璃焙烧工艺是玻璃，天然熔岩，经筛选→破碎→烘干→磨粉→烧结→发泡→冷却→切割→退火→切割。将玻璃、天然熔岩筛选破碎，石墨粉硝酸氨为发泡剂，铁红（铁锈，铁磷）烧碱为助溶剂，将经粉碎的玻璃和天然熔岩与发泡剂，助溶剂放在球磨机内磨粉，使之粉磨细度达到１５０目－２５０目，其配比（按重量比）玻璃：５０－１００，天然熔岩：５０－０，发泡剂：石墨粉０－１．５，硝配氨１．５－０，助溶剂：铁红（铁锈，铁磷）０－４，烧碱：６－２，按其体积装入模具内经人工加压处理成坯体，用拉模机将模具送到焙烧窑内焙烧，窑内升温到７００℃－７３０℃时，保温２０分钟后，再送入到焙烧窑内的发泡区进行发泡，发泡温度为８００℃，时间为２０－３０分钟，然后降温出窑，送至退火窑内退火时间１２－１５小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家平，张松学，
申请(专利权)人：邓家平，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]