一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高松厚度液体包装原纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。与现有技术相比，本发明专利技术使用高松厚度化学机械浆制备高松厚度液体包装原纸板，可节约化学漂白浆与化学原色长纤浆的用量，且制备的高松厚度液体包装原纸板与普通液体包装纸相比相同定量下厚度和挺度均较高，同时其他浆料均适用鲜浆，可保证纸张的高强度与高挺度，使纸张在低定量下即可满足成盒包装性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液体包装
，尤其涉及一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法。
技术介绍
液体软包装容器具有成本低、节约资源、便于回收、再生以及可自行降解等优势，且具有机械加工性能好，能适应高速机械化大生产，易于印刷，利于保存，使用时无毒无害的优点。液体软包装容器一般由七层组成，从内至外分别是聚乙烯(两层)、铝箔、聚乙烯、原纸板、印刷油墨与聚乙烯(或蜡层)。液体软包装材料对原纸板的性能要求为：(1)高机械强度和合适的纵横强度比，现在生产的原纸板用大量的漂白化学浆来提高纸张的机械强度和挺度；(2)较高的挺度，各种形状的软包装材料和包装液体材料后都要求纸盒具有一定的抗弯曲能力，能保持各自的原形，纸板的挺度除了与其厚度、紧度和定量有密切关系外，还与浆料的弹性系数有关；(3)较高的耐压强度等。目前国内现有的液体包装材料，为保证液体包装纸板成盒挺立要求，增加纸张定量，增加漂白化学浆的用量，增加化学品消耗，成本高，污染重，不环保，在国家节能减排倡导下，目前液体包装材料势必需要一种节能、环保同时又满足包装需求的液体包装原纸板。从原纸基材着手，提供一种生产工艺简单、降成本、降能耗、节约耗材同时又能满足包装纸板高强度、高挺立的要求液体包装纸板的生产方法尤为必要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法，该液体包装原纸板具有高松厚度、较好的挺度与较高的强度。本专利技术提供了一种高松厚度液体包装原纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。优选的，所述高松厚度液体包装原纸板的松厚度为1.0～1.5cm3/g。优选的，所述半漂长纤鲜浆的白色为10％～40％ISO。优选的，所述底纸层中的半漂长纤鲜浆与芯纸层中的半漂长纤鲜浆的打浆湿重各自独立地为15～20g；所述高松厚度化学机械浆的打浆湿重为1.5～3.0g；所述漂白短纤化学鲜浆的打浆湿重为1.0～2.5g；所述漂白长纤化学鲜浆的打浆湿重为12～18g。优选的，所述高松厚度化学机械浆的松厚度为3.0～4.0cm3/g。优选的，所述底纸层的厚度为30～150μm；所述芯纸层的厚度为90～400μm；所述面纸层的厚度为40～200μm。优选的，所述面纸层的表面依次叠加有预涂层、中涂层与面涂层。优选的，所述预涂层包括80～90重量份的碳酸钙、10～20重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.5重量份的抗水剂与0.2～0.6重量份的润滑剂。优选的，所述中涂层包括85～95重量份的碳酸钙、5～15重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.4重量份的抗水剂与0.1～0.5重量份的润滑剂。优选的，所述面涂层包括65～75重量份的碳酸钙、25～35重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、15～20重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.5重量份的抗水剂与0.3～0.5重量份的润滑剂。本专利技术还提供了一种高松厚度液体包装原纸板的制备方法，包括：使半漂长纤鲜浆进入底层流浆箱；使20～80wt％高松厚化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆进入芯层流浆箱；使0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆进入面层流浆箱；三层浆料分别经面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱进入面、芯、底三层长网成型的造纸机，在造纸机内脱水成型后进行复合，复合后进行压榨、干燥后得到高松厚度液体包装原纸板。本专利技术提供了一种高松厚度液体包装原纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。与现有技术相比，本专利技术使用高松厚度化学机械浆制备高松厚度液体包装原纸板，可节约化学漂白浆与化学原色长纤浆的用量，且制备的高松厚度液体包装原纸板与普通液体包装纸相比相同定量下厚度和挺度均较高，同时其他浆料均适用鲜浆，可保证纸张的高强度与高挺度，使纸张在低定量下即可满足成盒包装性能。附图说明图1为本专利技术提供的高松厚度液体包装原纸板的结构示意图；图2为本专利技术提供的高松厚度液体包装原纸板制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种高松厚度液体包装原纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。本专利技术使用高松厚度化学机械浆制备高松厚度液体包装原纸板，可节约化学漂白浆与化学原色长纤浆的用量，且制备的高松厚度液体包装原纸板与普通液体包装纸相比相同定量下厚度和挺度均较高，同时其他浆料均适用鲜浆，可保证纸张的高强度与高挺度，使纸张在低定量下即可满足成盒包装性能。本专利技术提供的高松厚度液体包装原纸板的松厚度优选为1.0～1.5cm3/g。按照本专利技术，所述底纸层的厚度优选为30～150μm，更优选为50～100μm；所述底纸层的克重优选为30～75g/m2，更优选为40～60g/m2；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；按照GB/T22880测定，所述半漂长纤鲜浆的白度优选为10％～40％ISO，更优选为20％～30％ISO；所述半漂长纤鲜浆的打浆湿重优选为15～20g，更优选为16～18g；所述半漂长纤鲜浆为本领域技术人员熟知的半漂长纤鲜浆即可，并无特殊的限制，本专利技术中优选为浆纸联产原色浆。所述芯纸层的厚度优选为90～400μm，更优选为200～350μm；所述芯纸层的克重优选为50～150g/m2，更优选为60～120g/m2；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成，优选由40～80wt％高松厚度化学机械浆与20～60wt％半漂长纤鲜浆形成，再优选由50～80wt％高松厚度化学机械浆与20～50wt％半漂长纤鲜浆形成；所述高松厚度化学机械浆为本领域技术人员熟知的高松厚度化学机械浆即可，并无特殊的限制，本专利技术中其松厚度优选为3.0～4.0cm3/g，更优选为3.5～3.8cm3/g；所述高松厚度化学机械浆的打浆湿重优选为1.5～3.0g，更优选为1.5～2.0g；所述半漂长纤鲜浆为本领域技术人员熟知的半漂长纤鲜浆即可，并无特殊的限制，本专利技术中其白度按照GB/T22880测定优选为10％～40％ISO，更优选为20％～30％ISO；所述半漂长纤鲜浆的打浆湿重优选为15～20g，更优选为16～18g。所述面纸层的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。

【技术特征摘要】
1.一种高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。2.根据权利要求1所述的高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，所述高松厚度液体包装原纸板的松厚度为1.0～1.5cm3/g。3.根据权利要求1所述的高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，所述半漂长纤鲜浆的白色为10％～40％ISO。4.根据权利要求1所述的高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，所述底纸层中的半漂长纤鲜浆与芯纸层中的半漂长纤鲜浆的打浆湿重各自独立地为15～20g；所述高松厚度化学机械浆的打浆湿重为1.5～3.0g；所述漂白短纤化学鲜浆的打浆湿重为1.0～2.5g；所述漂白长纤化学鲜浆的打浆湿重为12～18g。5.根据权利要求1所述的高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，所述高松厚度化学机械浆的松厚度为3.0～4.0cm3/g。6.根据权利要求1所述的高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，所述底纸层的厚度为30～150μm；所述芯纸层的厚度为90～400μm；所述面纸层的厚度为40～200μm。7.根据权利要求1所述的高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金郎，张克庆，王晶晶，
申请(专利权)人：亚太森博山东浆纸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37