【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀体外表面喷涂领域，具体涉及一种阀体外表面自动喷涂设备。
技术介绍
阀体是阀门中的主要部件，阀体加工过程中都需要进行外表面喷涂处理，以防止阀体被腐蚀，增强阀体的物理性能，延长阀体的使用寿命。现有的阀体外表面喷涂设备包括喷涂室及气动喷涂机，通常情况下，都是将阀体运送到喷涂室内进行人工喷涂，操作工人手持喷枪对阀体进行喷涂。为了减轻操作工人的劳动强度，近年来，也出现了一些自动喷涂设备，采用输送装置将阀体输送至喷涂室内，在喷涂室内的两侧壁设有多个不同喷射角度的喷枪，输送装置连续将工件从喷涂室的一端输入并从另一端输出，喷枪连续喷射涂料，当工件位于喷涂室内时，由喷枪按不同角度进行喷涂，工件从喷涂室输出后，喷涂完成。这种自动喷涂设备在使用时存在以下技术缺陷：1.由于阀体不是规则的几何形状，在喷涂时喷枪不动会产生死角，在死角处喷涂不到，还需要人工进行补漆，浪费油漆，产品合格率低，降低了生产效率。2.涂层不均匀，喷涂质量差。3.喷涂室内的油雾没有集中处理，采用自然沉降，油雾很容易从喷涂室内逸出，污染环境。
技术实现思路
为了解决现有的自动喷涂设备产品合格率低、生产效率低及涂层不...
【技术保护点】
一种阀体外表面自动喷涂设备，包括链轨式输送装置(1)及喷涂室(2)，链轨式输送装置(1)的一侧穿过喷涂室(2)，其特征在于：所述链轨式输送装置(1)上连接有小车(3)，小车(3)上方安装有能够转动的阀体定位盘(4)；所述喷涂室(2)内设有喷涂工位，链轨式输送装置(1)带动小车(3)到达喷涂工位时链轨式输送装置(1)停止，喷涂工位的两侧分别设有第一喷枪(5)及第二喷枪(6)，所述第一喷枪(5)及第二喷枪(6)均与气动喷涂机相连，所述第一喷枪(5)固定在上下滑板(7)上，上下滑板(7)与上下进给气缸(8)的活塞杆相连接，上下滑板(7)的一侧设有气源控制箱(9)，气源控制箱(9)...
【技术特征摘要】
1.一种阀体外表面自动喷涂设备，包括链轨式输送装置(1)及喷涂室(2)，链轨式输送装置(1)的一侧穿过喷涂室(2)，其特征在于：所述链轨式输送装置(1)上连接有小车(3)，小车(3)上方安装有能够转动的阀体定位盘(4)；所述喷涂室(2)内设有喷涂工位，链轨式输送装置(1)带动小车(3)到达喷涂工位时链轨式输送装置(1)停止，喷涂工位的两侧分别设有第一喷枪(5)及第二喷枪(6)，所述第一喷枪(5)及第二喷枪(6)均与气动喷涂机相连，所述第一喷枪(5)固定在上下滑板(7)上，上下滑板(7)与上下进给气缸(8)的活塞杆相连接，上下滑板(7)的一侧设有气源控制箱(9)，气源控制箱(9)上带有换向手柄(10)，上下滑板(7)上设有距离可调的两个拨爪(11)，换向手柄(10)位于两个拨爪(11)之间；所述第二喷枪(6)铰接在水平滑板(12)的一端，水平滑板(12)安装在滑座(13)上并与水平进给气缸(14)的活塞杆相连，滑座(13)上固定有仰角调节架(15)，仰角调节架(15)上设有凸轮轨迹滑槽(16)，仰角调节架(15)与第二喷枪(6)之间设有摆臂(17)，摆臂(17)的一端与第二喷枪(6)固定，摆臂(17)的另一端通过销钉连接在凸轮轨迹滑槽(16)内并能在凸轮轨迹滑槽(16)内滑动，滑座(13)与回转架(18)相固定，回转架(18)通过齿轮齿条机构由回转气缸(19)驱动往复转动。2.根据权利要求1所述的阀体外表面自动喷涂设备，其特征在于：所述链轨式输送装置(1)包括驱动链轮(20)、从动链轮(21)、链条(22)、链轨板(23)及减速机(24)，所述链轨板(23)连接在链条(22)上，链条(22)环绕驱动链轮(20)和从动链轮(21)，驱动链轮(20)由减速机(24)驱动；所述小车(3)包括车体(25)，车体(25)上方安装有工件回转驱动气缸(26)及回转台(27)，阀体定位盘(4)连接在回转台(27)上，回转台(27)通过回转轴(28)与齿轮箱(29)内的齿轮(30)相连，齿轮(30)与齿条(...
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