【技术实现步骤摘要】
本技术涉及片材加工
，尤其涉及一种片材挤出机的导料装置。
技术介绍
片材挤出机挤出塑料之后形成胶料，胶料通过片材挤出机的导料装置输送至压辊组进行压制。为了提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生产成本，生产塑料片材是大都采用多层共挤复合的方式挤出，其具有节省材料、材料多样化、不用有毒粘合剂、复合环保要求等优点。同时也存在以下问题：一、将长条形的胶料压制成片状，为使片状胶料宽度达到要求，势必加大压辊之间的压力，增加了压辊的疲劳应力；二、长条形胶料截面形状不规则，导致胶料压出后边缘呈波浪形，为后续的加工使用带来了极大的不便。申请号为201220432402.5的中国专利能够解决上述问题，该技术的技术方案包括螺旋挤出机、皮带输送机、导料斜板和压辊，在皮带输送机的出口处设有往复摆动机构，往复摆动机构包括导料架、导料滑块、直线往复驱动装置和一对导料杆；导料架包括横梁和一对立杆，横梁设在皮带输送机的出口处，导料滑块活动连接在所述横梁上，直线往复驱动装置固定连接在立杆上，且连接滑块；使得滑块能相对于横梁做往复运动；导料杆外设有导料套筒、且导料套筒与导料杆活动相连，一对导料杆...
【技术保护点】
一种片材挤出机的导料装置，用于将由片材挤出机A挤出的胶料输送至压辊组C，压辊组C包括相互配合的上压辊和下压辊，其特征在于，包括皮带输送机(1)、导料板(2)和调整装置；皮带输送机(1)的起始端设置在片材挤出机A的挤出口处；导料板(2)倾斜设置，导料板(2)第一端高于第二端，导料板(2)第一端设置在皮带输送机(1)的尾端的下方，导料板(2)第二端位于压辊组C的进料侧；调整装置包括支架(3)、电机(4)、丝杠(5)、导轨条(7)、限位机构、两个丝杠支座(6)、两个滑块(8)、两个导料杆(9)；两个丝杠支座(6)分别设置在支架(3)上，丝杠(5)两端的无螺纹段分别可转动地安装在两...
【技术特征摘要】
1.一种片材挤出机的导料装置，用于将由片材挤出机A挤出的胶料输送至压辊组C，压辊组C包括相互配合的上压辊和下压辊，其特征在于，包括皮带输送机(1)、导料板(2)和调整装置；皮带输送机(1)的起始端设置在片材挤出机A的挤出口处；导料板(2)倾斜设置，导料板(2)第一端高于第二端，导料板(2)第一端设置在皮带输送机(1)的尾端的下方，导料板(2)第二端位于压辊组C的进料侧；调整装置包括支架(3)、电机(4)、丝杠(5)、导轨条(7)、限位机构、两个丝杠支座(6)、两个滑块(8)、两个导料杆(9)；两个丝杠支座(6)分别设置在支架(3)上，丝杠(5)两端的无螺纹段分别可转动地安装在两个丝杠支座(6)上，丝杠(5)的横跨在导料板(2)的上方，丝杠(5)的延伸方向与导料板(2)的导料方向垂直；电机(4)设置在支架(3)上，且与丝杠(5)端部连接，以驱动丝杠(5)转动；两个滑块(8)均套装在丝杠(5)上，且均与丝杠(5)螺纹配合；支架(3)上设有可上下滑动地导轨条(7)，限位机构用于在导轨条(7)滑动到预定位置后锁定导轨条(7)，导轨条(7)上设有滑槽(10)，滑槽(10)与丝杠(5)的延伸线平行；导轨条(7)处于其可滑动的最低处时，两个滑块(8)均可滑动地插入在滑槽(10)内；导轨条(7)处于其可滑动的最高处时，两个滑块(8)脱离滑槽(10)；滑块(8)的宽度与滑槽(10)的宽度相等；两个导料杆(9)分别可拆卸地安装在两个滑块(8)下方，且均位于导料板(2)的上方，用于推动胶料。2.根据权利要求1所述的片材挤出机的导料装置，其特征在于，导料杆(9)包括内杆(12)和外套杆(13)，内杆(12)的上部和下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏翔，
申请(专利权)人：天津市合生创展管道有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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