一种单工位旋盖压盖装置制造方法及图纸

一种单工位旋盖压盖装置，包括C形架、旋转电机、转动圆盘、旋盖机构、气密检测机构和压盖机构，C形架两侧固定有升降气缸，升降气缸的伸出杆端头固定连接有凹槽架，旋转电机设置在凹槽架的凹槽内，并穿过设置在凹槽内的通孔固定连接到转动圆盘的中心位置，旋盖机构、气密检测机构和压盖机构安装在转动圆盘上，以转动圆盘中心为对称中心均匀分布。本实用新型专利技术结构简单小巧，旋盖头、压盖头、气密装置与旋转电机的轴向距离相同，只需对桶口定位1次即可完成旋盖、气密检测、压盖3道工序，提高了封口速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉包装用桶生产设备领域，尤其涉及一种单工位旋盖压盖装置。
技术介绍
闭口铁桶是包装领域广泛使用的包装物，一般用来盛放润滑油、油漆和涂料等液体或半固体产品，对包装物封口一般包括旋紧内部铁盖和压紧外部防盗盖两道工序，是包装过程中非常关键的工序，现有技术中，旋盖、压盖装置分别布置在两个工位上，多了一套动作流程，若盛放的是有毒、有害物质，增加了有毒、有害气体的挥发时间、挥发量，此外，绝大多数闭口铁桶的桶口都不在中心，而是在边缘位置，在进行封口工作前要进行必要的寻口，目前，针对闭口铁桶的封口机大多采用直列式，空间利用率低，寻口速度慢，封口效率低。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供了一种将旋盖和压盖以及检测密封性3道工序设计在同一工位，且结构简单、小巧的单工位旋盖压盖装置。本技术所采取的技术方案：一种单工位旋盖压盖装置，包括C形架、旋转电机、转动圆盘、旋盖机构、气密检测机构和压盖机构，C形架两侧固定有升降气缸，升降气缸的伸出杆端头固定连接有凹槽架，旋转电机设置在凹槽架的凹槽内，并穿过设置在凹槽内的通孔固定连接到转动圆盘的中心位置，旋盖机构、气密检测机构和压盖机构安装在转动圆盘上，以转动圆盘中心为对称中心均匀分布。所述的旋盖机构包括旋盖电机、旋盖轴、旋盖缓冲弹簧和旋盖头，旋盖电机安装在转动圆盘上，旋盖电机通过过载离合器与旋盖轴连接，旋盖轴中间穿过旋盖缓冲弹簧，旋盖轴下端插入旋盖头，旋盖头下部固定一圆形块，圆形块中心设有圆孔，圆孔内嵌入永磁体。所述的旋盖轴上过载离合器下方还设有扭矩传感器。所述的气密检测机构包括气密检测气缸和气密装置，气密检测气缸安装在旋转圆盘上，气密装置通过连接支架与气密检测气缸可伸缩的顶杆连接。所述的压盖机构包括压盖支架、真空发生器和压盖头，压盖支架固定在旋转圆盘下方，压盖头由外部圆筒和内部压盖体组成，外部圆筒固定在压盖支架上，内部压盖体在外部圆筒中间，可沿外部圆筒上下移动，内部压盖体与压盖支架间连接有压盖缓冲弹簧，内部压盖体下端固定有吸盘，真空发生器设置在压盖支架内部，并深入压盖头内。本技术的有益效果：本技术结构简单小巧，旋盖头、压盖头、气密装置与旋转电机的轴向距离相同，只需对桶口定位1次即可完成旋盖、气密检测、压盖3道工序，提高了封口速度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术旋转圆盘上旋盖机构、压盖机构和气密检测机构分布示意图。其中：1-C形架；2-升降气缸；3-凹槽架；4-旋转电机；5-旋盖电机；6-气密检测气缸；7-过载离合器；8-旋盖轴；9-旋盖缓冲弹簧；10-旋盖头；11圆形块-；12-永磁体；13-气密装置；14-连接支架；15-吸盘；16-内部压盖体；17-外部圆筒；18-压盖缓冲弹簧；19-真空发生器；20-压盖支架；21-转动圆盘；22-旋盖机构；23-气密检测机构；24-压盖机构。具体实施方式一种单工位旋盖压盖装置，包括C形架1、旋转电机4、转动圆盘21、旋盖机构22、气密检测机构23和压盖机构24，C形架1两侧固定有升降气缸2，升降气缸2的伸出杆端头固定连接有凹槽架3，旋转电机4设置在凹槽架3的凹槽内，并穿过设置在凹槽内的通孔固定连接到转动圆盘21的中心位置，旋盖机构22、气密检测机构23和压盖机构24安装在转动圆盘21上，以转动圆盘21中心为对称中心均匀分布。所述的旋盖机构22包括旋盖电机5、旋盖轴8、旋盖缓冲弹簧9和旋盖头10，旋盖电机5安装在转动圆盘21上，旋盖电机5通过过载离合器7与旋盖轴8连接，旋盖轴8中间穿过旋盖缓冲弹簧9，旋盖轴8下端插入旋盖头10，旋盖头10下部固定一圆形块11，圆形块11中心设有圆孔，圆孔内嵌入永磁体12。所述的旋盖轴8上过载离合器7下方还设有扭矩传感器。所述的气密检测机构23包括气密检测气缸6和气密装置13，气密检测气缸6安装在旋转圆盘21上，气密装置13通过连接支架14与气密检测气缸6的可伸缩的顶杆连接。所述的压盖机构24包括压盖支架20、真空发生器19和压盖头，压盖支架20固定在旋转圆盘21下方，压盖头由外部圆筒17和内部压盖体16组成，外部圆筒17固定在压盖支架20上，内部压盖体16在外部圆筒17中间，可沿外部圆筒17上下移动，内部压盖体16与压盖支架20间连接有压盖缓冲弹簧18，内部压盖体16下端固定有吸盘15，真空发生器19设置在压盖支架20内部，并深入压盖头内。工作时，待封口的铁桶定位好，旋转电机4带动转动圆盘21转动，当旋盖头10到达桶口正上方时，旋盖电机5带动旋盖头10转动，同时升降气缸2下降进行旋盖，旋盖过程中扭矩传感器及时传输旋进程度，当内盖旋到底部，过载离合器7开始打滑，达到封口效果，旋盖缓冲弹簧9避免旋盖头10与桶口刚性接触，保护旋盖头10，旋盖结束后升降气缸2升起，进行密封性检测，旋转电机4带动转动圆盘21转动60度角，气密装置13正对于桶口上方，升降气缸2下降，气密检测气缸6的顶杆伸出，通过连接支架14驱动气密装置13下降至桶口，同时气密装置13对桶口密封性进行检测，检测合格后气密检测气缸6的顶杆收缩，气密装置13上升回到初始位置，密封性检测后，旋转电机4带动转动圆盘21转动60度角，压盖头处于桶口正上方，升降气缸2下降，压盖头将外盖沿桶口外沿压入，同时真空发生器19控制吸盘15断气，压盖完成，压盖完成后，升降气缸2升起，等待下个铁桶到来进行封口作业。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单工位旋盖压盖装置，其特征在于，包括C形架(1)、旋转电机(4)、转动圆盘(21)、旋盖机构(22)、气密检测机构(23)和压盖机构(24)，C形架(1)两侧固定有升降气缸(2)，升降气缸(2)的伸出杆端头固定连接有凹槽架(3)，旋转电机(4)设置在凹槽架(3)的凹槽内，并穿过设置在凹槽内的通孔固定连接到转动圆盘(21)的中心位置，旋盖机构(22)、气密检测机构(23)和压盖机构(24)安装在转动圆盘(21)上，以转动圆盘(21)中心为对称中心均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种单工位旋盖压盖装置，其特征在于，包括C形架(1)、旋转电机(4)、转动圆盘(21)、旋盖机构(22)、气密检测机构(23)和压盖机构(24)，C形架(1)两侧固定有升降气缸(2)，升降气缸(2)的伸出杆端头固定连接有凹槽架(3)，旋转电机(4)设置在凹槽架(3)的凹槽内，并穿过设置在凹槽内的通孔固定连接到转动圆盘(21)的中心位置，旋盖机构(22)、气密检测机构(23)和压盖机构(24)安装在转动圆盘(21)上，以转动圆盘(21)中心为对称中心均匀分布。2.根据权利要求1所述的单工位旋盖压盖装置，其特征在于，所述的旋盖机构(22)包括旋盖电机(5)、旋盖轴(8)、旋盖缓冲弹簧(9)和旋盖头(10)，旋盖电机(5)安装在转动圆盘(21)上，旋盖电机(5)通过过载离合器(7)与旋盖轴(8)连接，旋盖轴(8)中间穿过旋盖缓冲弹簧(9)，旋盖轴(8)下端插入旋盖头(10)，旋盖头(10)下部固定一圆形块(11)，圆形块(11)中心设有圆孔，圆孔内嵌入永磁体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东滨，
申请(专利权)人：天津市沐林包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12