一种可上下重叠安装的内喷涂桶制造技术

本实用新型专利技术是一种可上下重叠安装的内喷涂桶，包括桶本体，桶本体顶部设有凹槽，凹槽底面上设有若干圆周均布的弧形限位板，且限位板上设有与一号通孔相匹配的螺纹孔，螺栓的螺杆依次穿过一号通孔和二号通孔后与螺纹孔螺纹连接，桶本体的外侧壁上设有橡胶层，进气管上设有单向进气阀，进气管下端与桶本体固接，进气管上端盖有可取下的二号端盖。桶本体外侧壁上的橡胶层可以缓冲桶本体在运输过程中产生的撞击；桶本体顶面上的入料管内可以插入抽液装置的抽液管，将桶本体内液体泵出的同时，进气管向桶本体内进气，使桶本体内盛放液体泵出更加流畅，同时防止桶本体发生变形。此外，多个桶本体可以上下重叠安装在一起，从而节约了厂房空间。

An Internal Spraying Barrel with Overlapping Installation

【技术实现步骤摘要】
一种可上下重叠安装的内喷涂桶
本技术涉及内喷涂桶
，尤其涉及一种可上下重叠安装的内喷涂桶。
技术介绍
为了防止钢桶内盛放的物品对钢桶内壁进行腐蚀，对钢桶内壁与盛放物品接触的表面进行涂抹或涂装，使钢桶内壁与盛放物品有一侧厚薄均匀的隔离膜，带有这种隔离膜的钢桶，我们通常称为内喷涂桶。现有的内喷涂桶在运输途中容易发生碰撞，因此桶体容易受到损坏。此外，一般使用内喷涂桶的企业将大量的内喷涂桶堆积在厂房内，占用厂房空间，给厂房的作业带来不便。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种可上下重叠安装的内喷涂桶。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可上下重叠安装的内喷涂桶，包括桶本体，桶本体顶部设有凹槽，凹槽内径等于桶本体内径，凹槽的侧壁上设有若干圆周均布的一号通孔，凹槽底面上设有若干圆周均布的弧形限位板，且限位板上设有与一号通孔相匹配的螺纹孔，桶本体底面固接有支撑筒，支撑筒与桶本体同轴，支撑筒的外径与桶本体内壁直径大小相等，限位板外侧壁连线形成圆的直径与支撑筒内径大小相等，支撑筒侧壁上设有若干圆周均布的二号通孔，一号通孔和螺纹孔均与二号通孔相匹配，当支撑筒位于限位板和桶本体内壁之间时，相对齐的一号通孔、二号通孔和螺纹孔内设有螺栓，螺栓的螺杆依次穿过一号通孔和二号通孔后与螺纹孔螺纹连接，螺栓头部与桶本体外侧壁之间设有垫块，垫块靠近桶本体外侧壁的一侧为弧形面，且弧形面与桶本体外侧壁贴合，垫块远离桶本体的一侧为平面，且平面与螺栓头部贴合，桶本体的外侧壁上设有橡胶层，桶本体凹槽底面中心位置设有上端带有外螺纹的入料管，入料管下端与桶本体固接，且入料管下端与桶本体内腔连通，入料管上端旋合有一号端盖，桶本体凹槽底面设有进气管，进气管上设有单向进气阀，进气管下端与桶本体固接，进气管上端盖有可取下的二号端盖。桶本体内壁上设有若干搅拌杆。支撑筒下端设有圆形倒角。桶本体与支撑筒焊接在一起。本技术的有益效果是：桶本体外侧壁上的橡胶层可以缓冲桶本体在运输过程中产生的撞击；桶本体顶面上的入料管内可以插入抽液装置的抽液管，将桶本体内液体泵出的同时，进气管向桶本体内进气，使桶本体内盛放液体泵出更加流畅，同时防止桶本体发生变形。此外，多个桶本体可以上下重叠安装在一起，从而节约了厂房空间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为垫块的结构示意图；图4为两个本技术安装在一起的结构示意图；图5为图4中B的放大示意图；图中：1-桶本体；2-支撑筒；3-一号通孔；4-限位板；5-螺纹孔；6-二号通孔；7-橡胶层；8-入料管；9-一号端盖；10-进气管；11-单向进气阀；12-二号端盖；13-螺栓；14-垫块；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图5所示，一种可上下重叠安装的内喷涂桶，包括桶本体1，桶本体1顶部设有凹槽，凹槽内径等于桶本体1内径，凹槽的侧壁上设有若干圆周均布的一号通孔3，凹槽底面上设有若干圆周均布的弧形限位板4，且限位板4上设有与一号通孔3相匹配的螺纹孔5，桶本体1底面固接有支撑筒2，支撑筒2与桶本体1同轴，支撑筒2的外径与桶本体1内壁直径大小相等，限位板4外侧壁连线形成圆的直径与支撑筒2内径大小相等，支撑筒2侧壁上设有若干圆周均布的二号通孔6，一号通孔3和螺纹孔5均与二号通孔6相匹配，当支撑筒2位于限位板4和桶本体1内壁之间时，相对齐的一号通孔3、二号通孔6和螺纹孔5内设有螺栓13，螺栓13的螺杆依次穿过一号通孔3和二号通孔6后与螺纹孔5螺纹连接，螺栓13头部与桶本体1外侧壁之间设有垫块14，垫块14靠近桶本体1外侧壁的一侧为弧形面，且弧形面与桶本体1外侧壁贴合，垫块14远离桶本体1的一侧为平面，且平面与螺栓13头部贴合，桶本体1的外侧壁上设有橡胶层7，桶本体1凹槽底面中心位置设有上端带有外螺纹的入料管8，入料管8下端与桶本体1固接，且入料管8下端与桶本体1内腔连通，入料管8上端旋合有一号端盖9，桶本体1凹槽底面设有进气管10，进气管10上设有单向进气阀11，进气管10下端与桶本体1固接，进气管10上端盖有可取下的二号端盖12。桶本体1内壁上设有若干搅拌杆。支撑筒2下端设有圆形倒角。桶本体1与支撑筒2焊接在一起。本技术工作时，桶本体1外侧壁上的橡胶层7可以缓冲桶本体1在运输过程中产生的撞击；桶本体1顶面上的入料管8内可以插入抽液装置的抽液管，将桶本体1内液体泵出的同时，进气管10向桶本体1内进气，使桶本体1内盛放液体泵出更加流畅，同时防止桶本体1发生变形。多个桶本体1可以上下重叠安装在一起，将螺栓13的螺杆依次穿过一号通孔3和二号通孔6后与螺纹孔5螺纹连接，从而加固各个桶本体1之间的连接，各个桶本体1重叠排列，节约了厂房空间。此外，将桶本体1横置在地面上滚动，搅拌杆对桶本体1内的物料进行搅拌，桶本体1内的物料混合更加均匀。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可上下重叠安装的内喷涂桶，包括桶本体(1)，其特征在于，桶本体(1)顶部设有凹槽，凹槽内径等于桶本体(1)内径，凹槽的侧壁上设有若干圆周均布的一号通孔(3)，凹槽底面上设有若干圆周均布的弧形限位板(4)，且限位板(4)上设有与一号通孔(3)相匹配的螺纹孔(5)，桶本体(1)底面固接有支撑筒(2)，支撑筒(2)与桶本体(1)同轴，支撑筒(2)的外径与桶本体(1)内壁直径大小相等，限位板(4)外侧壁连线形成圆的直径与支撑筒(2)内径大小相等，支撑筒(2)侧壁上设有若干圆周均布的二号通孔(6)，一号通孔(3)和螺纹孔(5)均与二号通孔(6)相匹配，当支撑筒(2)位于限位板(4)和桶本体(1)内壁之间时，相对齐的一号通孔(3)、二号通孔(6)和螺纹孔(5)内设有螺栓(13)，螺栓(13)的螺杆依次穿过一号通孔(3)和二号通孔(6)后与螺纹孔(5)螺纹连接，螺栓(13)头部与桶本体(1)外侧壁之间设有垫块(14)，垫块(14)靠近桶本体(1)外侧壁的一侧为弧形面，且弧形面与桶本体(1)外侧壁贴合，垫块(14)远离桶本体(1)的一侧为平面，且平面与螺栓(13)头部贴合，桶本体(1)的外侧壁上设有橡胶层(7)，桶本体(1)凹槽底面中心位置设有上端带有外螺纹的入料管(8)，入料管(8)下端与桶本体(1)固接，且入料管(8)下端与桶本体(1)内腔连通，入料管(8)上端旋合有一号端盖(9)，桶本体(1)凹槽底面设有进气管(10)，进气管(10)上设有单向进气阀(11)，进气管(10)下端与桶本体(1)固接，进气管(10)上端盖有可取下的二号端盖(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种可上下重叠安装的内喷涂桶，包括桶本体(1)，其特征在于，桶本体(1)顶部设有凹槽，凹槽内径等于桶本体(1)内径，凹槽的侧壁上设有若干圆周均布的一号通孔(3)，凹槽底面上设有若干圆周均布的弧形限位板(4)，且限位板(4)上设有与一号通孔(3)相匹配的螺纹孔(5)，桶本体(1)底面固接有支撑筒(2)，支撑筒(2)与桶本体(1)同轴，支撑筒(2)的外径与桶本体(1)内壁直径大小相等，限位板(4)外侧壁连线形成圆的直径与支撑筒(2)内径大小相等，支撑筒(2)侧壁上设有若干圆周均布的二号通孔(6)，一号通孔(3)和螺纹孔(5)均与二号通孔(6)相匹配，当支撑筒(2)位于限位板(4)和桶本体(1)内壁之间时，相对齐的一号通孔(3)、二号通孔(6)和螺纹孔(5)内设有螺栓(13)，螺栓(13)的螺杆依次穿过一号通孔(3)和二号通孔(6)后与螺纹孔(5)螺纹连接，螺栓(13)头部与桶本体(1)外侧壁之间设有垫块(14)，垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东滨，
申请(专利权)人：天津市沐林包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12