一种煤化工原料工段配液自动化控制系统技术方案

一种煤化工原料工段配液自动化控制系统，包括煤输送计量装置、液体输送管路；所述煤输送计量装置包括皮带机，皮带机通过料斗与卸料器连接，卸料器向对应的制液罐中送入原料煤；所述液体输送管路包括碱液输送支管和热水输送支管，碱液输送支管上设有碱液流量计、碱液总阀；热水输送支管上设有热水流量计及热水总阀；碱液输送支管和热水输送支管与总管连通，总管上设有多个制液支管。本实用新型专利技术提供的一种煤化工原料工段配液自动化控制系统，通过设置煤输送计量装置、液体输送管路，并实现原料煤、热水、碱液按比例自动配液，节约劳动力，提高效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动配液设备，尤其是一种煤化工原料工段配液自动化控制系统。
技术介绍
以前煤化工原料制液工段制液需要将水、液碱及煤按比例混合。通常操作为：水、液碱是人工用计量罐进行控制，煤是人工用吊斗来计量。操作过程中，操作人员还要及时的开关阀门，每制一罐液需要开关6个阀门，一个班8个小时制液20罐，开关120个阀门，制液完成，形成腐殖酸。这样在制液过程中存在几大问题：1）、根据煤质不同，水、碱、煤的比例也不一样，由于不同数值变化比较大，容易造成误操作。2）、开关阀门次数多，由于操作繁琐，容易误操作，且需要大量的操作人员，人力成本较高。3）、在配液的过程中，操作人员根据个人经验操作，造成煤干湿不一致，煤质变化较大，影响工艺指标。4）、现有给料煤仓采用料位计测量原料煤的高度来控制原料煤输送量，料位计测量价格昂贵，且当煤较湿时，容易粘连在料位计上造成测量不准，需要经常维护、清理；当煤太干时，结块的煤落下来容易砸坏料位计。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种煤化工原料工段配液自动化控制系统，自动控制水、液碱、煤的进料量与比例，实现自动配液，提高制液效率与腐殖酸的质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种煤化工原料工段配液自动化控制系统，包括煤输送计量装置、液体输送管路；所述煤输送计量装置包括带皮带称的皮带机，皮带机通过料斗与卸料器连接，卸料器向对应的制液罐中送入原料煤；所述液体输送管路包括碱液输送支管和热水输送支管，碱液输送支管上依次设有碱液泵、碱液储槽、碱液流量计、碱液总阀；热水输送支管上依次设有热水泵、热水高位槽、热水流量计及热水总阀；碱液输送支管和热水输送支管与总管连通，总管上设有多个制液支管，制液支管上安装有制液罐。所述料斗外设有料位检测机构，料位检测机构包括接近开关，接近开关下端的料斗出设有开口，开口处铰接有L型板，L型板外侧段重量较内侧段重。所述总管上设有两个总阀、且将制液支管分成两组。所述每条制液支管的输入端和输出端分别安装有制液罐进料阀和出液刀闸阀。本技术一种煤化工原料工段配液自动化控制系统，用流量计、皮带秤代替人工计量罐，用超轻型气动调节阀代替手动阀门，并通过设置合理的管路，利用PLC系统，从而实现自动制液，代替了原来的人工制液，一方面极大提高了制液效率与腐殖酸的质量，同时也提高了原料煤配液的质量，减少了人为原因的干扰；另一方面缩小操作人员现场作业范围，减轻了人员的劳动强度，减少了人工成本与设备成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术中煤输送计量装置的示意图。图2为本技术中液体输送管路的示意图。图中：碱液泵1，碱液储槽2，碱液流量计3，碱液总阀4，总阀5，热水总阀6，热水流量计7，热水高位槽8，热水泵9，制液罐进料阀10，制液罐11，制液罐出液刀闸阀12，皮带机13，料斗14，卸料器15，接近开关16，开口17。具体实施方式如图1-2所示，一种煤化工原料工段配液自动化控制系统，包括煤输送计量装置、液体输送管路。所述煤输送计量装置包括带皮带称的皮带机13，皮带机13通过料斗14与卸料器15连接，卸料器15向对应的制液罐11中送入原料煤。其中，卸料器15为单侧螺旋推力卸料器，卸料器内的转轴上安装多个单个倾斜板，倾斜板共同构成螺旋叶片。由此结构可减少原料煤过湿沾附、堵塞。工作时，经称量的煤原料在皮带机的输送下进入到料斗中，料斗中的原料落入到卸料器中，经螺旋叶片输送后进入到相应位置。整个过程中的计量和输液配比均通过控制器对计量装置、阀门的控制实现调节所述液体输送管路包括碱液输送支管和热水输送支管，碱液输送支管上依次设有碱液泵1、碱液储槽2、碱液流量计3、碱液总阀4；热水输送支管上依次设有热水泵9、热水高位槽8、热水流量计7及热水总阀6；碱液输送支管和热水输送支管与总管连通，总管上设有东、西两个总阀5，东、西两个总阀5分别控制东西两条生产线，每条生产线上设有多个制液支管，制液支管上安装有制液罐11，制液罐11的输入端和输出端分别安装有制液罐进料阀10和出液刀闸阀12。该装置中各个阀门为超轻型气动调节阀，且均与PLC控制系统电连接，由PLC控制系统对阀门进行控制。进一步的，所述料斗14外设有料位检测机构，料位检测机构包括接近开关16，接近开关16下端的料斗14出设有开口17，开口17处铰接有L型板18，L型板外侧段重量较内侧段重。未给料时，由于外侧板重，因此在重力作用下，L型板外侧段将封住开口，内侧段水平置于料斗内，当原料煤达到一定程度后，在原料煤重力的作用下，压迫L型板水平段，带动L型板转动，从而靠近接近开关，接近开关检测到信号，将信号传输给PLC控制系统。PLC控制系统接受到信号，通过PLC内部程序预先设置时间T控制卸料器动作。工作原理及过程：利用高位热水槽差压式液位计控制热水泵的启动与停止。工艺管理人员根据水质情况设定低限液位与高限液位，当实际液位低于低限液位时泵启动，当实际液位高于高限液位时泵停止，控制液位在低限与高限之间。同理碱液槽液位也一样控制。工艺人员根据煤质情况，设定制液罐水、碱、煤的进料量。具体程序执行如下：如东1制液罐进行制液，操作人员点击电脑界面“制液”再点“东1制液罐”，东线总阀得到24V信号自动开启，西线总阀无信号，不动作处于关闭状态。按程序先加热水再加碱液，热水总阀开启、东1制液罐进料阀得24V信号，开启东1制液罐进料阀10(其余东线阀门均关闭)，在重力作用下热水从高位储槽经过热水流量计、热水总管阀门、东线总管阀门，到“东1制液罐”阀门，流入“东1制液罐”。当实际热水累计流量达到热水设定值时，程序自动关闭热水总管阀门，加热水结束，单次热水累计流量自动清零，同时开启碱液总管阀门。同理，在重力作用下液碱从高位储槽经过碱液流量计、碱总管阀门、东线总管阀门，到“东1制液罐”阀门，液碱流入“东1制液罐”。当碱液实际累计流量达到碱液设定值时，程序自动关闭碱总管阀门，加液碱结束，单次液碱流量累计自动清零，同时关闭东线总管阀门，延时20S关闭“东1制液罐”（保证进料阀管道内的液体全部流到罐内），加水、加碱完成。当水与液碱在罐内达到95摄氏度以上时，皮带机启动，东1制液罐位置的卸料器放下，其余卸料器抬起，煤从煤仓，经过皮带秤、皮带机输送到东1制液罐，当煤的累计量达到设定值时，皮带机停止，东1制液罐卸料器抬起，煤的单次累计清零，东1制液罐进料完成，进行制液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工原料工段配液自动化控制系统，其特征在于：包括煤输送计量装置、液体输送管路；所述煤输送计量装置包括带皮带称的皮带机（13），皮带机（13）通过料斗（14）与卸料器（15）连接，卸料器（15）向对应的制液罐（11）中送入原料煤；所述液体输送管路包括碱液输送支管和热水输送支管，碱液输送支管上依次设有碱液泵（1）、碱液储槽（2）、碱液流量计（3）、碱液总阀（4）；热水输送支管上依次设有热水泵（9）、热水高位槽（8）、热水流量计（7）及热水总阀（6）；碱液输送支管和热水输送支管与总管连通，总管上设有多个制液支管，制液支管上安装有制液罐（11）。

【技术特征摘要】
1.一种煤化工原料工段配液自动化控制系统，其特征在于：包括煤输送计量装置、液体输送管路；所述煤输送计量装置包括带皮带称的皮带机（13），皮带机（13）通过料斗（14）与卸料器（15）连接，卸料器（15）向对应的制液罐（11）中送入原料煤；所述液体输送管路包括碱液输送支管和热水输送支管，碱液输送支管上依次设有碱液泵（1）、碱液储槽（2）、碱液流量计（3）、碱液总阀（4）；热水输送支管上依次设有热水泵（9）、热水高位槽（8）、热水流量计（7）及热水总阀（6）；碱液输送支管和热水输送支管与总管连通，总管上设有多个制液支管，制液支管上安装有制液罐（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：方光进，程崇磊，覃宗明，熊强，熊军，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42