一种工件抗拉能力检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及检测技术领域，更具体地说涉及一种工件抗拉能力检测仪，凸起圈设置在伸缩杆的外壁上，套筒套装在伸缩杆上，锁紧弹簧设置在推动座的内壁上，推动座连接在锁紧弹簧的顶端，推动弹簧连接在伸缩杆的右端，丝杠的上端活动连接在顶架上，丝杠的下端穿过支撑架并与电机的输出轴相连接。螺母设置在丝杠上，下夹具固定连接在底座上，安装架设置在两个螺母上，上夹具固定连接在安装架上，导棍的上端连接在顶架上，导棍的下端连接在底座上，滑动座设置在导棍上，伸缩装置的伸缩杆的末端固定连接在滑动座上，卡座设置在伸缩装置的套筒的末端。能够对抗拉测试的工件进行扶正，确保工件不发生晃动，提高实验数据的稳定性与准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测仪，特指一种工件抗拉能力检测仪，属于检测

技术介绍
抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm(GB/T228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb)，单位为MPa。在工件生产引用时需要对工件进行抗拉测试，以便确定工件的抗拉性能能否满足工业生产需求，然而现有的工件抗拉能力检测仪缺少扶正装置，在工件受到强大的作用力是工件将发生晃动，严重的影响抗拉性能的测试，测量的数据不够准确，精度低。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工件抗拉能力检测仪，能够对抗拉测试的工件进行扶正，确保工件不发生晃动，提高实验数据的稳定性与准确性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种工件抗拉能力检测仪，包括底座、支撑架、顶架、电机、丝杠、螺母、下夹具、安装架、上夹具、导棍、滑动座、伸缩装置和卡座。伸缩装置包括伸缩杆、凸起圈、套筒、锁紧弹簧、推动座和推动弹簧，凸起圈设置在伸缩杆的外壁上，套筒套装在伸缩杆上，锁紧弹簧设置在推动座的内壁上，推动座连接在锁紧弹簧的顶端，推动弹簧连接在伸缩杆的右端，并且推动弹簧位于套筒的内部。支撑架固定连接在底座的左右两侧，顶架固定连接在支撑架的顶端，电机安装在底座的底端。丝杠的上端活动连接在顶架上，丝杠的下端穿过支撑架并与电机的输出轴相连接。螺母设置在丝杠上，下夹具固定连接在底座上，并且下夹具位于两个支撑架的中间。安装架设置在两个螺母上，上夹具固定连接在安装架上，导棍的上端连接在顶架上，导棍的下端连接在底座上，滑动座设置在导棍上，伸缩装置的伸缩杆的末端固定连接在滑动座上，卡座设置在伸缩装置的套筒的末端。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工件抗拉能力检测仪所述的滑动座能够在导棍上滑动。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工件抗拉能力检测仪所述的滑动座、伸缩装置和卡座各有多个，并且滑动座、伸缩装置和卡座的数量相等。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工件抗拉能力检测仪所述的凸起圈与推动座相配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工件抗拉能力检测仪所述的上夹具位于下夹具的正上方。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的一种工件抗拉能力检测仪，能够对抗拉测试的工件进行扶正，确保工件不发生晃动，提高实验数据的稳定性与准确性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术一种工件抗拉能力检测仪的结构示意图。附图2为本技术一种工件抗拉能力检测仪的伸缩装置的结构示意图。其中：底座1、支撑架2、顶架3、电机4、丝杠5、螺母6、下夹具7、安装架8、上夹具9、导棍10、滑动座11、伸缩装置12、伸缩杆12-1、凸起圈12-2、套筒12-3、锁紧弹簧12-4、推动座12-5、推动弹簧12-6、卡座13。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1和2所示的本技术所述的一种工件抗拉能力检测仪，包括：底座1、支撑架2、顶架3、电机4、丝杠5、螺母6、下夹具7、安装架8、上夹具9、导棍10、滑动座11、伸缩装置12和卡座13。伸缩装置12包括伸缩杆12-1、凸起圈12-2、套筒12-3、锁紧弹簧12-4、推动座12-5和推动弹簧12-6，凸起圈12-2设置在伸缩杆12-1的外壁上，套筒12-3套装在伸缩杆12-1上，锁紧弹簧12-4设置在推动座12-5的内壁上，推动座12-5连接在锁紧弹簧12-4的顶端，推动弹簧12-6连接在伸缩杆12-1的右端，并且推动弹簧12-6位于套筒12-3的内部。支撑架2固定连接在底座1的左右两侧，顶架3固定连接在支撑架2的顶端，电机4安装在底座1的底端；丝杠5的上端活动连接在顶架3上，丝杠5的下端穿过支撑架2并与电机4的输出轴相连接；螺母6设置在丝杠5上，下夹具7固定连接在底座1上，并且下夹具7位于两个支撑架2的中间；安装架8设置在两个螺母6上，上夹具9固定连接在安装架8上，导棍10的上端连接在顶架3上，导棍10的下端连接在底座1上，滑动座11设置在导棍10上，伸缩装置12的伸缩杆12-1的末端固定连接在滑动座11上，卡座13设置在伸缩装置12的套筒12-3的末端。所述的滑动座11能够在导棍10上滑动。所述的滑动座11、伸缩装置12和卡座13各有多个，并且滑动座11、伸缩装置12和卡座13的数量相等。所述的凸起圈12-2与推动座12-5相配合。所述的上夹具9位于下夹具7的正上方。工作原理：将工件的两端分别卡装在上夹具9和下夹具7上，通过电机4转动带动丝杠5旋转，安装在丝杠5上的螺母6将上升，从而带动上夹具9上升进行抗拉测试，调节伸缩杆12-1插入到套筒12-3中的深度，同时在锁紧弹簧12-4的推动作用下，推动座12-5将牢固的卡装在凸起圈12-2上，使得左右设置的卡座13将工件或者上夹具9和下夹具7紧紧的环抱，对工件有良好的扶正作用，确保工件不发生晃动，提高实验数据的稳定性与准确性。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件抗拉能力检测仪，包括底座（1）、支撑架（2）、顶架（3）、电机（4）、丝杠（5）、螺母（6）、下夹具（7）、安装架（8）、上夹具（9）、导棍（10）、滑动座（11）、伸缩装置（12）和卡座（13），其特征在于：伸缩装置（12）包括伸缩杆（12‑1）、凸起圈（12‑2）、套筒（12‑3）、锁紧弹簧（12‑4）、推动座（12‑5）和推动弹簧（12‑6），凸起圈（12‑2）设置在伸缩杆（12‑1）的外壁上，套筒（12‑3）套装在伸缩杆（12‑1）上，锁紧弹簧（12‑4）设置在推动座（12‑5）的内壁上，推动座（12‑5）连接在锁紧弹簧（12‑4）的顶端，推动弹簧（12‑6）连接在伸缩杆（12‑1）的右端，并且推动弹簧（12‑6）位于套筒（12‑3）的内部；支撑架（2）固定连接在底座（1）的左右两侧，顶架（3）固定连接在支撑架（2）的顶端，电机（4）安装在底座（1）的底端；丝杠（5）的上端活动连接在顶架（3）上，丝杠（5）的下端穿过支撑架（2）并与电机（4）的输出轴相连接；螺母（6）设置在丝杠（5）上，下夹具（7）固定连接在底座（1）上，并且下夹具（7）位于两个支撑架（2）的中间；安装架（8）设置在两个螺母（6）上，上夹具（9）固定连接在安装架（8）上，导棍（10）的上端连接在顶架（3）上，导棍（10）的下端连接在底座（1）上，滑动座（11）设置在导棍（10）上，伸缩装置（12）的伸缩杆（12‑1）的末端固定连接在滑动座（11）上，卡座（13）设置在伸缩装置（12）的套筒（12‑3）的末端。...

【技术特征摘要】
1.一种工件抗拉能力检测仪，包括底座（1）、支撑架（2）、顶架（3）、电机（4）、丝杠（5）、螺母（6）、下夹具（7）、安装架（8）、上夹具（9）、导棍（10）、滑动座（11）、伸缩装置（12）和卡座（13），其特征在于：伸缩装置（12）包括伸缩杆（12-1）、凸起圈（12-2）、套筒（12-3）、锁紧弹簧（12-4）、推动座（12-5）和推动弹簧（12-6），凸起圈（12-2）设置在伸缩杆（12-1）的外壁上，套筒（12-3）套装在伸缩杆（12-1）上，锁紧弹簧（12-4）设置在推动座（12-5）的内壁上，推动座（12-5）连接在锁紧弹簧（12-4）的顶端，推动弹簧（12-6）连接在伸缩杆（12-1）的右端，并且推动弹簧（12-6）位于套筒（12-3）的内部；支撑架（2）固定连接在底座（1）的左右两侧，顶架（3）固定连接在支撑架（2）的顶端，电机（4）安装在底座（1）的底端；丝杠（5）的上端活动连接在顶架（3）上，丝杠（5）的下端穿过支撑架（2）并与电机（4）的输出轴相连接；螺母（6）设置在丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭，王宇，
申请(专利权)人：昆山北测检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32