一种板型钼靶制炼成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板型钼靶制炼成型生产线，包括压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械、清洗包裹机和输送机，所述压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械和清洗包裹机依次通过输送机输送连接，所述压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械、清洗包裹机和输送机均与市电连接。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钼靶材加工设备领域，特别是一种板型钼靶制炼成型生产线。
技术介绍
目前平面一体钼靶材生产是在专用(氢气保护气氛)加热炉内加热，专用钨钼轧机(辊面宽度2米以上)的轧机上进行轧制的，在轧制的过程中由于在空气中散热，轧辊吸热和辊道吸热，再加上钨钼材料导热快，比热容小，材料很快降温，使轧制无法连续进行下去，一般一火2-3道次后，必须回炉加热后在进行下一道次的轧制，需要许多不同规格的配套加热炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种板型钼靶制炼成型生产线。实现上述目的本技术的技术方案为，一种板型钼靶制炼成型生产线，包括压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械、清洗包裹机和输送机，所述压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械和清洗包裹机依次通过输送机输送连接，所述油压机由基座、设置在基座上的工作台、设置在工作台上的龙门架、设置在龙门架横向部分下端面中心位置的伸缩气缸、设置在龙门架横向部分上端面的油缸、设置在油缸上表面一侧的自动蓄油桶、开在自动蓄油桶上表面的进油口、设置在自动蓄油桶内的液位传感器、上下开在自动蓄油桶侧表面的进油管口、一部分插装在上端进油管口内竖直部分较短且插入油缸内的L形油管A和一部分插装在下端进油管口内竖直部分较长且插入油缸内的L形油管B构成，所述压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械、清洗包裹机和输送机均与市电连接。所述油缸与伸缩气缸相连接。所述工作台上设有抗高温受力板。利用本技术的技术方案制作的板型钼靶制炼成型生产线，本专利技术是用钢板包裹钼板坯(包套轧制技术)在普通热轧钢厂的热轧机上轧制，生产出性能稳定、组织结构均匀国际一流水准的平面一体钼靶材。附图说明图1是本技术所述板型钼靶制炼成型生产线的结构示意图；图2是本技术所述油压机的主视图；图3是本技术所述油压机的俯视图；图4是本技术所述油压机的局部放大图；图中，1、压制烧结机；2、包裹焊接机；3、燃气炉；4、钢板轧机；5、乙炔氧气割枪；6、水切割机；7、保护气氛炉；8、油压机；9、加工机械；10、清洗包裹机；11、输送机；12、基座；13、工作台；14、龙门架；15、伸缩气缸；16、油缸；17、自动蓄油桶；18、进油口；19、液位传感器；20、进油管口；21、L形油管A；22、L形油管B；23、抗高温受力板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，一种板型钼靶制炼成型生产线，包括压制烧结机(1)、包裹焊接机(2)、燃气炉(3)、钢板轧机(4)、乙炔氧气割枪(5)、水切割机(6)、保护气氛炉(7)、油压机(8)、加工机械(9)、清洗包裹机(10)和输送机(11)，所述压制烧结机(1)、包裹焊接机(2)、燃气炉(3)、钢板轧机(4)、乙炔氧气割枪(5)、水切割机(6)、保护气氛炉(7)、油压机(8)、加工机械(9)和清洗包裹机(10)依次通过输送机(11)输送连接，所述油压机(8)由基座(12)、设置在基座(12)上的工作台(13)、设置在工作台(13)上的龙门架(14)、设置在龙门架(14)横向部分下端面中心位置的伸缩气缸(15)、设置在龙门架(14)横向部分上端面的油缸(16)、设置在油缸(16)上表面一侧的自动蓄油桶(17)、开在自动蓄油桶(17)上表面的进油口(18)、设置在自动蓄油桶(17)内的液位传感器(19)、上下开在自动蓄油桶(17)侧表面的进油管口(20)、一部分插装在上端进油管口(20)内竖直部分较短且插入油缸(16)内的L形油管A(21)和一部分插装在下端进油管口(20)内竖直部分较长且插入油缸(16)内的L形油管B(22)构成，所述压制烧结机(1)、包裹焊接机(2)、燃气炉(3)、钢板轧机(4)、乙炔氧气割枪(5)、水切割机(6)、保护气氛炉(7)、油压机(8)、加工机械(9)、清洗包裹机(10)和输送机(11)均与市电连接；所述油缸(16)与伸缩气缸(15)相连接；所述工作台(13)上设有抗高温受力板(23)。本实施方案的特点为，压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械、清洗包裹机和输送机，压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械和清洗包裹机依次通过输送机输送连接，油压机由基座、设置在基座上的工作台、设置在工作台上的龙门架、设置在龙门架横向部分下端面中心位置的伸缩气缸、设置在龙门架横向部分上端面的油缸、设置在油缸上表面一侧的自动蓄油桶、开在自动蓄油桶上表面的进油口、设置在自动蓄油桶内的液位传感器、上下开在自动蓄油桶侧表面的进油管口、一部分插装在上端进油管口内竖直部分较短且插入油缸内的L形油管A和一部分插装在下端进油管口内竖直部分较长且插入油缸内的L形油管B构成，压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械、清洗包裹机和输送机均与市电连接，本专利技术是用钢板包裹钼板坯(包套轧制技术)在普通热轧钢厂的热轧机上轧制，生产出性能稳定、组织结构均匀国际一流水准的平面一体钼靶材。在本实施方案中，该生产线，由压制烧结机、包裹焊接机、燃气炉、钢板轧机、乙炔氧气割枪、水切割机、保护气氛炉、油压机、加工机械、清洗包裹机和输送机组成，输送机将工件依次送到个加工机构进行加工，工件经过各工序依次完成以下几步，第一步压制、烧结出合适的钼板坯，第二步用厚钢板包裹、焊接，第三步在燃气炉中加热，在热轧钢板轧机上进行轧制，第四步用乙炔氧气割枪去除钢包套，第五步用2000*3000的水切割机下料，第六步在2000*3000的保护气氛炉内退火，第七步在1000吨的油压机上校平，第八步机械加工，最后一步进行清洗包装发货。在本实施方案中，工件在油压机上校平，用气缸伸缩端平面对工件进行校平，具体过程如下，气缸固定安装在油压机工作台龙门架横梁中心下端，气缸的动力源是安装在台龙门架横梁中心上端的油缸，通过油缸的油量增加或减少给气缸提供动力，自动蓄油桶与油缸通过L形油管与油缸相连接，通过两L形油管与油液形成的压力差来使得油缸的油量自动调节，自动蓄油桶内的液位传感器发出信号，从而通过进油口进行加压，整个过程采用了虹吸原理，自动化高，生产线各工序同时进行加工，工作效率高，有一定的市场前景。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板型钼靶制炼成型生产线，包括压制烧结机(1)、包裹焊接机(2)、燃气炉(3)、钢板轧机(4)、乙炔氧气割枪(5)、水切割机(6)、保护气氛炉(7)、油压机(8)、加工机械(9)、清洗包裹机(10)和输送机(11)，其特征在于，所述压制烧结机(1)、包裹焊接机(2)、燃气炉(3)、钢板轧机(4)、乙炔氧气割枪(5)、水切割机(6)、保护气氛炉(7)、油压机(8)、加工机械(9)和清洗包裹机(10)依次通过输送机(11)输送连接，所述油压机(8)由基座(12)、设置在基座(12)上的工作台(13)、设置在工作台(13)上的龙门架(14)、设置在龙门架(14)横向部分下端面中心位置的伸缩气缸(15)、设置在龙门架(14)横向部分上端面的油缸(16)、设置在油缸(16)上表面一侧的自动蓄油桶(17)、开在自动蓄油桶(17)上表面的进油口(18)、设置在自动蓄油桶(17)内的液位传感器(19)、上下开在自动蓄油桶(17)侧表面的进油管口(20)、一部分插装在上端进油管口(20)内竖直部分较短且插入油缸(16)内的L形油管A(21)和一部分插装在下端进油管口(20)内竖直部分较长且插入油缸(16)内的L形油管B(22)构成，所述压制烧结机(1)、包裹焊接机(2)、燃气炉(3)、钢板轧机(4)、乙炔氧气割枪(5)、水切割机(6)、保护气氛炉(7)、油压机(8)、加工机械(9)、清洗包裹机(10)和输送机(11)均与市电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种板型钼靶制炼成型生产线，包括压制烧结机(1)、包裹焊接机(2)、燃气炉(3)、钢板轧机(4)、乙炔氧气割枪(5)、水切割机(6)、保护气氛炉(7)、油压机(8)、加工机械(9)、清洗包裹机(10)和输送机(11)，其特征在于，所述压制烧结机(1)、包裹焊接机(2)、燃气炉(3)、钢板轧机(4)、乙炔氧气割枪(5)、水切割机(6)、保护气氛炉(7)、油压机(8)、加工机械(9)和清洗包裹机(10)依次通过输送机(11)输送连接，所述油压机(8)由基座(12)、设置在基座(12)上的工作台(13)、设置在工作台(13)上的龙门架(14)、设置在龙门架(14)横向部分下端面中心位置的伸缩气缸(15)、设置在龙门架(14)横向部分上端面的油缸(16)、设置在油缸(16)上表面一侧的自动蓄油桶(17)、开在自动蓄油桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐信森，陈兴友，位峰，梁朋兴，左振皋，田小卫，朱建涛，杨娟，
申请(专利权)人：山东格美钨钼材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37