交流电机控制器的主控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及交流电机控制器的主控系统，属于直流功率输入变换为交流功率输出技术领域。本实用新型专利技术包括功率板、电容板和控制板，功率板、电容板和控制板单独设置，功率板上设置有输出接线柱、驱动信号插针和可控开关组件；电容板上设置有电容、负极直流电源接线柱和直流连接柱，电容板一侧与功率板紧密连接，电容板另一侧的电容向下安装入底座底部凹槽内；控制板位于功率板和电容板上方，控制板上设置有通孔、插针孔、正极直流电源接线柱、继电器、变压器、主控芯片、驱动芯片以及信号处理电路。本实用新型专利技术通过将电路中的功率板、电容板和控制板分层设置，实现了散热效果更好和电路结构性能更佳的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及交流电机控制器的主控系统，属于直流功率输入变换为交流功率输出

技术介绍
交流电机控制器具有输出效率高和噪音小等优点。目前的交流电机控制器内部的结构大多采用一体化，将所有部件都集中在一块电路板上，而且在电路板上焊接有控制板、电容板和功率板，可想而知，不仅电器部件相互干扰，而且散热状况非常糟糕。但是现有交流电机控制器仅仅考虑从外壳上进行研究开发，没有从内部电路结构这一跟本上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有交流电机控制器存在的上述缺陷，提出了一种交流电机控制器的主控系统，通过将电路中的功率板、电容板和控制板分层设置，实现了散热效果更好和电路结构性能更佳的效果。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种交流电机控制器的主控系统，包括功率板、电容板和控制板，功率板、电容板和控制板单独设置，功率板上设置有输出接线柱、驱动信号插针和可控开关组件；电容板上设置有电容、负极直流电源接线柱和直流连接柱，电容板一侧与功率板紧密连接，电容板另一侧的电容向下安装入底座底部凹槽内；控制板位于功率板和电容板上方，控制板上设置有通孔、插针孔、正极直流电源接线柱、继电器、变压器、主控芯片、驱动芯片以及信号处理电路。进一步地，功率板、电容板与底座之间紧密相连，涂有导热硅胶来减小热阻。进一步地，控制板上设置有LED指示灯。进一步地，功率板上设置三个输出接线柱、三个驱动信号插针和可控开关组件。进一步地，电容板上设置有电容、一个负极直流电源接线柱和三个直流连接柱。进一步地，继电器设置为接触器或熔断器。进一步地，插针与插针孔连接设置为排线连接。进一步地，交流输出接线柱设置有电流检测装置，电流检测装置为霍尔传感器。本技术的有益效果是：本技术所述的交流电机控制器的主控系统，采用功率板、电容板和控制板单独设置，既从根本上解决了控制器的散热问题，又优化了电路结构提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术位于底座和面盖内。图中：1功率板；2电容板；3控制板；4输出接线柱；5驱动信号插针；6可控开关组件；7电容；8负极直流电源接线柱；9直流连接柱；10底座；11正极直流电源接线柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，腔体中设置有功率板1、电容板2、控制板3、蓄电池的两个直流输入接线柱、交流电机的三个输出接线柱4、三个继电器，正极直流电源接线柱11电连接于控制板3，负极直流电源接线柱8电连接于电容板2，三个输出接线柱4电连接于功率板1。如图1所示，底座10由铝合金整体铸造而成，内部凹陷形成腔体，底座10底部内壁分为两部分，对应两个直流输入接线柱一侧的底座10底部内壁有更低的凹槽以配合电容板2的安装。在底座10外壁远离正极直流输入接线柱的一侧端面正中设置有线缆端口，腔体外壁周向设置有多个平行的散热翅片以散热，外壁上散热翅片间设置有多个加强筋以固定支撑，底座10的底部外壁设置有多个平行散热翅片，散热翅片的方向设置为机体沿着安装完成后车辆行驶的方向。如图1所示，面盖由绝缘塑料制成，其上开有三个交流电机的三个输出接线柱通孔、蓄电池的两个直流输入接线柱通孔，分别使三个输出接线柱4、正极直流电源接线柱11、负极直流电源接线柱8的顶部露出。正极输入通孔、负极输入通孔横向两侧分别设有镶件，便于连接蓄电池的接线端。正极输入通孔、负极输入通孔及其镶件位于一条直线，且与三个输出接线柱4的连线平行。面盖外表面设置有输入继电器和分流器，其中，输入继电器连接在正极直流电源接线柱11的端部及相应镶件之间，分流器连接在负极直流电源接线柱8的端部与相应镶件之间，分流器上具有连接电流表的端子，可对流经分流器的电流大小进行检测。继电器的工作原理：继电器可以控制上电时序，并在紧急情况时断开主电，以保护乘客的安全。通孔外部有一高出面盖表面的凸环，内部有一低于面盖表面的内肩台。每个通孔外部设置安装有防水固定套，防水固定套由弹性绝缘材料制成，其结构配合通孔的凸环和内肩台，起到密封和防水作用。由此可见，面盖的外表面集成了分流器和输入继电器，便于使用者进行接线操作。面盖与底座10良好密封，起到很好的防水防尘作用，延长控制器的寿命和稳定性。如图1和图2所示，功率板1包括基板，基板紧贴底座10底部较高一侧，基板上设置三个输出接线柱4、三组驱动信号插针5、可控开关组件6。三个输出接线柱4是垂直于基板方向呈倒T形向上延伸出机体的金属柱体，沿腔体长向成一条直线均匀分布于基体的一侧，使接线柱位于腔体的中部，三个输出接线柱4同时对功率板1、控制板3起到良好地固定支撑功能。三组驱动信号插针5是沿腔体长向均匀分布于远离电容板2的基体最外侧的插针组，与输出接线柱4位于沿腔体长向相同位置处。可控开关组件6组成三相六桥臂，每一相由多个功率管并联组成，这些功率管均匀承担电流，在基板上呈对称性的流动，降低涡流相应的影响，也使产生的热量分布较均匀，避免废热过度集中，延长功率管的使用时间，进而延长控制器的使用寿命。电容板2包括基板，基板上设置有电容7、一个负极直流电源接线柱8、三个直流连接柱9，基板一边与功率板1紧密连接，通过螺钉将功率板1、电容板2、底座10相固定。电容板2包含多个电容7，均匀分布于基板上，朝向下方位于底座10底部一侧更低的凹槽内。负极直流电源接线柱8由金属柱体制成，分布于U、V两个输出接线柱4之间的外侧。负极直流电源接线柱8两侧分别设置有覆铜块，覆铜块与电容7电连接。三个直流连接柱9是垂直基板的较短的金属柱体，分布于电容板2一侧，与电容板2负极直流接线柱和控制板3的正极直流接线柱位于一条直线上。功率板1与电容板2之间通过铜箔紧密压接在一起。控制板3在功率板1和电容板2上方，包括基板，基板上设置有七个通孔、三个插针孔、一个正极直流电源接线柱11及二个霍尔传感器、三个继电器、变压器、主控芯片、多个驱动芯片以及、一个LED指示灯、多个信号处理电路等器件。功率板1的三个输出接线柱4、电容板2的负极直流电源接线柱8、电容板2的三个直流电源连接柱通过控制板3对应的通孔伸出，两个霍尔传感器分别套装在接线柱上，用以检测通过接线柱的电流。通过控制板3的三个插针孔，与功率板1的三个正极直流端子电连接，同时有固定作用。控制板3板的正极直流电源接线柱11由金属柱体制成，分布于最外侧。功率板1上分布有三个继电器，用以控制主电通断。变压器主要给控制器里的芯片提供可靠的直流电。一个LED指示灯通过检测流入控制板3的电流显示控制器的状态。主控芯片和多个驱动芯片分布于控制上，利用预设的控制逻辑实现控制器的驱动、控制、检测功能，实现电动机的正常运行。功率板1、电容板2、控制板3用于将输入的直流电转化为合适的三相交流电并输出到电动机，从而控制电动机的运行。工作时，正极直流电源接线柱11和负极直流电源接线柱8分别接上蓄电池正负极，动力电经过继电器流向电解电容，电解电容具有储能和滤波功能，然后流向功率板1，控制板3通过三组驱动信号插针5把矢量控制信号传到开关单元，通过控制开关单元把直流电转换为三相交流电，三个输出接线柱4分别输出电流到电机的U、V、W三相，使电机正常运行。由上可见，电流信号从控制板3流向电容板2再流向功率板1，反馈电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交流电机控制器的主控系统，包括功率板(1)、电容板(2)和控制板(3)，功率板(1)、电容板(2)和控制板(3)单独设置，其特征在于：功率板(1)上设置有输出接线柱(4)、驱动信号插针(5)和可控开关组件(6)；电容板(2)上设置有电容(7)、负极直流电源接线柱(8)和直流连接柱(9)，电容板(2)一侧与功率板(1)紧密连接，电容板(2)另一侧的电容(7)向下安装入底座(10)底部凹槽内；控制板(3)位于功率板(1)和电容板(2)上方，控制板(3)上设置有通孔、插针孔、正极直流电源接线柱(11)、继电器、变压器、主控芯片、驱动芯片以及信号处理电路。

【技术特征摘要】
1.一种交流电机控制器的主控系统，包括功率板(1)、电容板(2)和控制板(3)，功率板(1)、电容板(2)和控制板(3)单独设置，其特征在于：功率板(1)上设置有输出接线柱(4)、驱动信号插针(5)和可控开关组件(6)；电容板(2)上设置有电容(7)、负极直流电源接线柱(8)和直流连接柱(9)，电容板(2)一侧与功率板(1)紧密连接，电容板(2)另一侧的电容(7)向下安装入底座(10)底部凹槽内；控制板(3)位于功率板(1)和电容板(2)上方，控制板(3)上设置有通孔、插针孔、正极直流电源接线柱(11)、继电器、变压器、主控芯片、驱动芯片以及信号处理电路。2.根据权利要求1所述的交流电机控制器的主控系统，其特征在于：功率板(1)、电容板(2)与底座(10)之间紧密相连，涂有导热硅胶来减小热阻。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学华，王世伟，胡军，赵久莲，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37