液晶显示器用玻璃板输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示器用玻璃板制造设备领域，尤其涉及一种液晶显示器用玻璃板输送带，包括机架，机架的前后两端均分别设有主动轴和被动轴，主动轴和被动轴上套装有输送带，机架上设有驱动主动轴的电机，主动轴和被动轴的上方均设有阻挡玻璃板滑落的阻挡板；机架上设置有输送带的支撑板；输送带的表面均匀分布有支撑条，支撑条顶面设有橡胶层，橡胶层表面设有防滑层；输送带与机架的侧面相接处设有阻挡块，机架为两层，下层机架通过连接柱固定在上层机架的正下方，该设备设有两层输送带，增加了玻璃板的输送效率，有效防止玻璃板从两侧和两端滑落，输送带表面设置有防滑层，避免了玻璃板在输送过程中互相碰撞，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示器用玻璃板制造设备领域，尤其涉及一种显示器制造过程中的液晶显示器用玻璃板输送带。
技术介绍
玻璃板是制作液晶显示器非常重要的材料之一，现有显示器玻璃板加工过程中需要经过多道工序进行处理，经过上一道工序处理后，需要将玻璃板搬运到下一道工序处理场地。在搬运过程需要耗费较大的人力，且玻璃板为易碎物品，搬运过程中容易出现玻璃板碰撞、滑落等情况，增加了破碎率和人员伤亡率，且劳动强度大，效率较低。专利号为2016200052176的对比文件中公开了一种显示器用玻璃板输送带，该输送带有效的提高了玻璃板生产过程中其搬运的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。然而大批量生产玻璃板时，对比文件中公开的输送带一次性输送的玻璃板数量较少,若并排安装多个输送带设备，占地面积较大，且相隔的较远，需要的劳动力也相对增加，此外，对比文件中公开的输送带，玻璃板容易从输送带的两侧边滑落，且玻璃板在输送过程中相互之间容易发生碰撞，从而使玻璃板损毁。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种液晶显示器用玻璃板输送带，该设备设置有两层输送带，增加了玻璃板的输送效率，有效防止玻璃板从两侧滑落，避免了玻璃板在输送过程中互相碰撞，实用性较强。本技术所采用的技术方案是：一种液晶显示器用玻璃板输送带，包括长方形的机架，所述机架的前后两端均分别设置有主动轴和被动轴，所述主动轴和被动轴上套装有与主动轴和被动轴同步转动的输送带，所述机架上设置有驱动主动轴的电机；所述主动轴和被动轴的上方均设置有阻挡玻璃板滑落的阻挡板；所述机架上还设置有用于支持输送带的支撑板；所述输送带的表面均匀分布有玻璃板支撑条，所述支撑条的顶面设置有橡胶层，所述橡胶层表面设置有防滑层；所述输送带与机架的侧面相接处设置有橡胶阻挡块；所述的机架为两层，下层机架通过连接柱固定在上层机架的正下方。上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述防滑层为橡胶层表面设置的橡胶防滑凸点。上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述防滑层为开口朝上的橡胶吸盘。上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述支撑板两端设置有玻璃板感应开关，所述感应开关为两个。上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述阻挡板通过左右两端朝下的支撑腿固定在主/被动轴上方两侧的机架上，所述阻挡板下端到输送带表面的距离小于玻璃板的厚度。上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述的输送带上还设置有能够将玻璃板叠加固定放置的隔板，所述机架内设置有放置隔板的储物盒。上述的液晶显示器用玻璃板输送带，所述隔板的大小与所输送的玻璃板大小一致，所述隔板的上下两面均匀分布有若干个开口朝外的吸盘，所述吸盘为软体吸盘。本技术的有益效果是：本技术公开的液晶显示器用玻璃板输送带,该设备设置有两层能够同时运行的输送带，增加了玻璃板的输送效率，自动化程度高。机架两侧设置有阻挡柱能够有效防止玻璃板从两侧滑落，输送带表面设置有防滑层，避免了玻璃板在输送过程中互相碰撞。输送带上的两端均设置有阻挡玻璃板滑落的阻挡板，与玻璃板感应器开关配合，进一步有效防止玻璃板从两端滑落，实用性较强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术实施例1中支撑块的结构示意图。图3为本技术实施例2中支撑块的结构示意图。图4为本技术的隔板的结构示意图。图中：1-上层机架，2-下层机架，3-连接柱，4-主动轴，5-被动轴；6-输送带，7-电机，8-阻挡板，9-支撑板，10-支撑条；11-橡胶层，12-防滑层，13-防滑凸点，14-防滑吸盘，15-感应开关Ⅰ；16-感应开关Ⅱ，17-阻挡块，18-隔板，19-软体吸盘，20-储物盒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，以便更好的理解本新型技术方案。实施例1：液晶显示器用玻璃板输送带，如图1、2和4所示，包括长方形的机架，机架为两层，下层机架2位于上层机架1的正下方，下层机架2与上层机架1之间通过连接柱3焊接，使两层机架固定连接，且能够平稳放置。每一层机架的前后两端均分别设置有主动轴4和被动轴5，主动轴4和被动轴5上套装有与主动轴4和被动轴5同步转动的输送带6，机架上设置有驱动主动轴4的电机7，电机7和主动轴4的转轴上均安装有皮带轮，并通过皮带套装连接。主动轴4和被动轴5的上方均设置有阻挡玻璃板滑落的阻挡板8，阻挡板8通过左右两端朝下的支撑腿固定在主/被动轴上方两侧的机架上，使阻挡板8固定牢固，阻挡板8下端到输送带6表面的距离小于玻璃板的厚度，避免玻璃板直接从阻挡板8的下端滑落。输送带6的支撑板9的两端设置分别设置有一个玻璃板感应开关，位于支撑板9上靠近被动轴5一端感应开关Ⅰ15，该位置为玻璃板放下来的位置；支撑板9上靠近主动轴4一端为感应开关Ⅱ16，该位置为玻璃板停止的位置。玻璃板感应开关和阻挡版8共同配合，更加确保玻璃板不会从输送带6的两端滑落。机架上还设置有用于支持输送带6的支撑板9，支撑板9能够防止输送带6中间位置出现下垂，影响玻璃板的正常输送。输送带6的表面均匀分布有玻璃板支撑条10，支撑条10的顶面设置有橡胶层11，橡胶层11表面设置有防滑层12，防滑层12为橡胶层11表面均匀设置的防滑凸点13，防滑凸点13能够有效防止玻璃板在输送过程中相互碰撞，对玻璃板起到一定的定位和支撑作用。输送带6与机架的侧面相接处设置有橡胶阻挡块17，防止玻璃板从输送带6的两侧边侧滑。输送带6上还设置有能够将玻璃板叠加固定放置的隔板18，机架1内设置有放置隔板18的储物盒20，便于隔板18的取放，隔板18的大小与所输送的玻璃板大小相同，隔板18的上下两面均匀分布有若干个开口朝外的吸盘，所述吸盘为软体吸盘19，通过隔板18上的软体吸盘19能够将相邻层玻璃板固定叠加放置，使输送效率提高，且在输送过程中玻璃板之间不会发生碰撞，保证玻璃板的输送安全。该设备为通过相同部件设置的双层输送带，上下两层输送带均能够对玻璃板进行输送，节省占地面积，提高了输送效率。实施例2：本实施例的液晶显示器用玻璃板输送带，以与实施例1中所述的液晶显示器用玻璃板输送带的不同点为进行描述。如图3所示，支撑条10的顶面设有橡胶层11，橡胶层11表面设有防滑层12，防滑层12为橡胶层11表面均匀设置的防滑吸盘14，防滑吸盘14能够吸在玻璃板的下表面，对玻璃板的定位作用更佳，能够有效防止玻璃板在输送过程中相互碰撞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器用玻璃板输送带，包括长方形的机架，其特征在于：所述机架的前后两端均分别设置有主动轴和被动轴，所述主动轴和被动轴上套装有与主动轴和被动轴同步转动的输送带，所述机架上设置有驱动主动轴的电机；所述主动轴和被动轴的上方均设置有阻挡玻璃板滑落的阻挡板；所述机架上还设置有用于支持输送带的支撑板；所述输送带的表面均匀分布有玻璃板支撑条，所述支撑条的顶面设置有橡胶层，所述橡胶层表面设置有防滑层；所述输送带与机架的侧面相接处设置有橡胶阻挡块；所述的机架为两层，下层机架通过连接柱固定在上层机架的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器用玻璃板输送带，包括长方形的机架，其特征在于：所述机架的前后两端均分别设置有主动轴和被动轴，所述主动轴和被动轴上套装有与主动轴和被动轴同步转动的输送带，所述机架上设置有驱动主动轴的电机；所述主动轴和被动轴的上方均设置有阻挡玻璃板滑落的阻挡板；所述机架上还设置有用于支持输送带的支撑板；所述输送带的表面均匀分布有玻璃板支撑条，所述支撑条的顶面设置有橡胶层，所述橡胶层表面设置有防滑层；所述输送带与机架的侧面相接处设置有橡胶阻挡块；所述的机架为两层，下层机架通过连接柱固定在上层机架的正下方。2.根据权利要求1所述的液晶显示器用玻璃板输送带，其特征在于：所述防滑层为橡胶层表面设置的橡胶防滑凸点。3.根据权利要求1所述的液晶显示器用玻璃板输送带，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳，李强，左威，盛宝玉，
申请(专利权)人：河南天扬光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41