【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢用的吹氧管生产
，特别涉及一种炼钢吹氧管涂料的喷涂装置。
技术介绍
目前炼钢用的吹氧管外表面一般都需涂一层耐火材料，以延长吹氧管的使用寿命中，在现有技术中，吹氧管涂耐火材料操作大多采多人工涂抹，在生产过程中，不但劳动强度大，生产成本高，且涂层厚度不均匀、涂抹效率低下，这种方式已不适应企业发展需要，急需研发一种机械化装置，以代替人工操作。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术设计提供了一种炼钢吹氧管涂料的喷涂装置，利用本装置可实现吹氧管涂耐火材料的机械化操作，涂层厚度均匀、涂抹效率高。本技术的技术方案如下所述：一种炼钢吹氧管涂料的喷涂装置，主要由支撑架、旋转推进机构、喷涂室、收集平台组成，旋转推进机构设置在支撑架上的右端，支撑架上还设有管支撑，支撑架的左侧设有喷涂室，喷涂室左侧的吹氧管出口处设有收集平台，喷涂室内设有涂料喷头，涂料喷头通过管道与储料罐连接。进一步地，为提升喷涂效果和质量，所述的喷涂室内设有3个涂料喷头，各涂料喷头在喷涂室的圆形筒体壁的圆周上相互呈120°夹角设置。所述喷涂室的下部设有涂料回收管道与储料罐连接。在本技术中，先将配制好的耐火材料浆料加入到储料罐中，然后利用旋转推进机构将吹氧管缓慢推入至喷涂室中，吹氧管在前进过程中不停地旋转，然后利用喷涂室中设置的涂料喷头喷出浆料即可对吹氧管进行喷涂操作，喷涂完成后，用收集平台来收集吹氧管，喷涂室内多余的浆料通过涂料回收管道排入储料罐中循环使用。本技术的优点和有益效果：本技术可实现吹氧管涂耐火材料的机械化操作，代替人工操作，降低劳动强度，涂层牢固且厚度均匀、涂抹效率高。附图...
【技术保护点】
一种炼钢吹氧管涂料的喷涂装置，主要由支撑架（1）、旋转推进机构（2）、喷涂室（5）、收集平台（8）组成，其特征在于旋转推进机构（2）设置在支撑架（1）上的右端，支撑架（1）上还设有管支撑（3），支撑架（1）的左侧设有喷涂室（5），喷涂室（5）左侧的吹氧管（4）出口处设有收集平台（8），喷涂室（5）内设有涂料喷头（7），涂料喷头（7）通过管道与储料罐（6）连接。
【技术特征摘要】
1.一种炼钢吹氧管涂料的喷涂装置，主要由支撑架（1）、旋转推进机构（2）、喷涂室（5）、收集平台（8）组成，其特征在于旋转推进机构（2）设置在支撑架（1）上的右端，支撑架（1）上还设有管支撑（3），支撑架（1）的左侧设有喷涂室（5），喷涂室（5）左侧的吹氧管（4）出口处设有收集平台（8），喷涂室（5）内设有涂料喷头（7），涂料喷头（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅婧，穆海超，嵇建斌，
申请(专利权)人：贺州市创伟冶金耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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