钢坯防氧化涂料在线喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢坯防氧化涂料在线喷涂装置，其包括：配料站，用于配制防氧化涂料；涂料池，用于存储防氧化涂料，和所述配料站管道连接；输送泵，用于输出所述涂料池中存储的防氧化涂料，和所述涂料池连接；多个喷嘴，和所述输送泵管道连接，用于设置在钢坯的四周，以向钢坯喷涂防氧化涂料。本实用新型专利技术可以在连铸生产线钢坯定尺切割后和进入加热炉之前进行表面涂料，从而有效防止钢坯在加热炉内生成氧化皮，减小钢坯烧损率，增加钢材产量的同时，提升钢材表面质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢坯防氧化涂料在线喷涂装置
本技术涉及钢坯防氧化及表面喷涂
，特别涉及一种钢坯防氧化涂料在线喷涂装置。
技术介绍
—般而言，钢坯在轧制前都要在含氧化性气氛中的加热炉内加热和均热，根据各轧机设备能力和工艺的不同，钢坯在加热炉的温度在1000°C以上，加热时间一般在2?3小时甚至更长，钢坯表面与炉内的氧气在高温下发生剧烈反应而生成大量氧化皮，导致钢材的成材率显著降低。有时由于轧制故障或设备故障等情况出现，加热炉工艺调整不及时，会进一步加重炉内氧化皮的生成。据不完全统计，冶金行业生产中，平均每加热一次，因炉内高温氧化造成的氧化烧损达0.5%-2.5%。因此，高温氧化产生的氧化皮给钢铁企业造成了直接的产量损失。同时，生成的氧化皮在轧制前若清理不干净，在轧制过程中容易压入钢材表面，形成氧化皮压入缺陷，轻一点虽热可以修磨焊补，但影响产品美观，严重的直接导致产品报废，造成严重的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢坯防氧化涂料在线喷涂装置，以解决现有技术存在的钢坯在加热炉容易氧化、产生氧化皮的问题。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案为:一种钢坯防氧化涂料在线喷涂装置，其包括:配料站，用于配制防氧化涂料；涂料池，用于存储防氧化涂料，和所述配料站管道连接；输送泵，用于输出所述涂料池中存储的防氧化涂料，和所述涂料池连接；多个喷嘴，和所述输送泵管道连接，用于设置在钢坯的四周，以向钢坯喷涂防氧化涂料。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，还包括感应开关装置，用于检测钢坯进入、移出多个喷嘴的工作区域，并据此控制所述输送泵的运行状态。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，多个所述喷嘴为雾化喷嘴，多个所述喷嘴的连接管道上设有多个开关，以实现不同的喷嘴组合，从而实现多种喷涂模式。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，所述钢坯为异型坯，所述喷嘴为十四个，其中八个所述喷嘴对称地设置在异型坯的两翼缘上侧、外侧和下侧，以向异型坯的两翼缘上侧、外侧和下侧喷涂防氧化涂料；其余六个所述喷嘴对称地设置在异形坯的腹板的上下方，以向异形坯的腹板的上下表面和两翼缘的内侧喷涂防氧化涂料。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，还包括防飞溅保护罩，所述防飞溅保护罩笼罩在多个所述喷嘴和钢坯周围，以避免防氧化涂料飞溅至周围环境中。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，多个所述喷嘴的连接管道穿过所述防飞溅保护罩，并且固定于所述防飞溅保护罩上，以从所述防飞溅保护罩获得支撑。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，所述防飞溅保护罩呈筒状，且沿着钢坯移动的方向延伸。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，所述防飞溅保护罩的最低位置设有豁口，所述豁口下方设有用于收集防氧化涂料的漏斗。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，所述漏斗的输出端和所述涂料池管道连接，用于将回收的防氧化涂料输送至所述涂料池中。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，多个所述喷嘴沿着钢坯移动的方向分布于多个位置。优选地，在上述钢坯防氧化涂料在线喷涂装置中，该喷涂装置安装在钢坯从连铸生产线经定尺切割后到加热炉前热送过程中的输送辊道上。分析可知，本技术可以在连铸生产线钢坯定尺切割后和进入加热炉之前进行表面涂料，从而有效防止钢坯在加热炉内生成氧化皮，减小钢坯烧损率，增加钢材产量的同时，提升钢材表面质量。【附图说明】图1为本技术优选实施例的结构示意图；图2为展示图1所示优选实施例的多个喷嘴位置的左侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本优选实施例包括多个喷嘴11-114、防飞溅保护罩2、漏斗3、涂料池4、输送泵5、配料站6及多个管道等。具体而言，配料站6用于配制防氧化涂料。涂料池4用于存储防氧化涂料，和配料站6通过管道61连接。输送泵5用于输出涂料池4中存储的防氧化涂料，直接设置于涂料池4上或者通过管道和涂料池连接。多个喷嘴11-114通过主管道51、分支管道511和输送泵5连接，多个喷嘴11-114设置在钢坯7的四周，以向钢坯7喷涂防氧化涂料。在图1中，钢坯7为异形坯，其具有腹板71、翼缘72和翼缘73。如图1和图2所示，喷嘴11和喷嘴110上下对称，喷嘴12和喷嘴113、喷嘴13和喷嘴114、喷嘴14和喷嘴112、喷嘴15和喷嘴111、喷嘴16和喷嘴19、喷嘴17和喷嘴18左右对称分布。其中喷嘴12、喷嘴14、喷嘴15、喷嘴16、喷嘴19、喷嘴111、喷嘴112、喷嘴113完成对钢坯7翼缘72、翼缘73上方和外侧表面的喷涂。喷嘴11、喷嘴13、喷嘴17、喷嘴18、喷嘴110、喷嘴114完成对钢坯翼缘72、翼缘73内表面和腹板71上下表面的喷涂。从图1可以看到，喷嘴11-114不但分布于钢坯7周围的不同位置，而且从图2可以看到，喷嘴11-114沿着钢坯7的长度方向或者说沿着钢坯7的移动方向，分布于多个不同的位置，以便于向钢坯7的表面全方位喷涂防氧化涂料。当然，在其他实施例中，在把握全方位喷涂的原则下，可以根据钢坯7的截面形状设置喷嘴的数量、相对钢坯的位置。优选地，输送泵5为离心泵，喷嘴11-114为雾化喷嘴，喷嘴11-114可以分成多组，每组至少包括一个喷嘴，并且每组由一个开关独立控制，这样可以实现不同的喷嘴组合，从而实现多种喷涂模式。例如，当钢坯7的腹板71高度< 500mm，翼缘72、73的宽度< 300mm时，同时开启喷嘴12、喷嘴13、喷嘴14、喷嘴16、喷嘴17、喷嘴18、喷嘴19、喷嘴112、喷嘴113、喷嘴114喷嘴；当腹板71高度>500mm时，翼缘72、73宽度>300mm时，同时开启所有14个喷嘴(一般企业一条连铸生产线异型坯最多有3种规格，根据此装置喷嘴布置，选择开启不同喷嘴组合，完全能满足异型坯各规格喷涂需求)。为了提高本优选实施例的自动化水平，本优选实施例还包括感应开关装置，其检测部件设置于钢坯7进入及移出本优选实施例喷涂范围的位置，以检测钢坯进入、移出多个喷嘴的工作区域，并与输送泵5连接，以据此控制输送泵5的运行状态。为了减少防氧化涂料浪费和损害周围环境，本优选实施例还包括防飞溅保护罩2，防飞溅保护罩2笼罩在喷嘴11-114和钢坯7周围，以避免防氧化涂料飞溅至周围环境中。喷嘴11-114的连接管道511穿过防飞溅保护罩2，并且固定于防飞溅保护罩2上，这样管道511可以从防飞溅保护罩2或者防飞溅保护罩2的支架获得支撑，从而不必另外设置喷嘴11-114及其管道511的支撑结构，简化结构，降低成本。优选地，防飞溅保护罩2呈筒状，且沿着钢坯7移动的方向延伸，这样可以使防氧化涂料沿着防飞溅保护罩2的内壁顺利地流动至最低位置，便于收集。进一步优选地，防飞溅保护罩2的最低位置设有豁口 20，豁口 20下方设有用于收集防氧化涂料的漏斗3，并且漏斗3的输出端和涂料池4通过管道31连接，如此，可以很便利地将回收的防氧化涂料输送至涂料池4中。本优选实施例使用时，首先在线安装在钢坯7的运输辊道上，防飞溅保护罩2固定在输送辊道上方，喷嘴11-114布置在钢坯7的四周。配料站6将防氧化涂料配制完成，液体涂料经由管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢坯防氧化涂料在线喷涂装置，其特征在于，包括：配料站，用于配制防氧化涂料；涂料池，用于存储防氧化涂料，和所述配料站管道连接；输送泵，用于输出所述涂料池中存储的防氧化涂料，和所述涂料池连接；多个喷嘴，和所述输送泵管道连接，用于设置在钢坯的四周，以向钢坯喷涂防氧化涂料。

【技术特征摘要】
1.一种钢坯防氧化涂料在线喷涂装置，其特征在于，包括: 配料站，用于配制防氧化涂料； 涂料池，用于存储防氧化涂料，和所述配料站管道连接； 输送泵，用于输出所述涂料池中存储的防氧化涂料，和所述涂料池连接； 多个喷嘴，和所述输送泵管道连接，用于设置在钢坯的四周，以向钢坯喷涂防氧化涂料。2.根据权利要求1所述的钢坯防氧化涂料在线喷涂装置，其特征在于，还包括感应开关装置，用于检测钢坯进入、移出多个喷嘴的工作区域，并据此控制所述输送泵的运行状态。3.根据权利要求1所述的钢坯防氧化涂料在线喷涂装置，其特征在于，多个所述喷嘴为雾化喷嘴，多个所述喷嘴的连接管道上设有多个开关，以实现不同的喷嘴组合，从而实现多种喷涂模式。4.根据权利要求1所述的钢坯防氧化涂料在线喷涂装置，其特征在于，所述钢坯为异型坯，所述喷嘴为十四个，其中八个所述喷嘴对称地设置在异型坯的两翼缘上侧、外侧和下侦牝以向异型坯的两翼缘上侧、外侧和下侧喷涂防氧化涂料；其余六个所述喷嘴对称地设置在异形坯的腹板的上下方，以向异形坯的腹...

【专利技术属性】
技术研发人员：方金林，刘春伟，袁鹏举，李超，邹仲平，邓存善，郭秀辉，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37