一种带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及是一种带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架，包括主架体，其中主架体上设有储油腔，储油腔内设有用于控制储油量的隔板，储油腔外设有润滑油雾化装置，润滑油雾化装置与储油腔相连通。本实用新型专利技术的有益效果是：1、在主架体上设有储油腔，起到充分利用空间；另外，利用主架体进一步散热，有效保持储油腔内的温度。2、储油腔位于机壳下面，避免靠近热源或避免在野外长期暴晒，起到润滑油不易烘干。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻机
，具体是一种带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架。
技术介绍
潜孔钻机是露天矿山、采石场以及各种台阶开挖中软岩、中硬岩及极硬岩石的爆破孔钻进设备，所配用的潜孔冲击器是高风压气动冲击凿岩工具，需在高压供气管路中配备润滑油雾化装置以润滑潜孔冲击器。适用于在矿山开凿中，常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、爆破孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。传统潜孔钻机一般安装有一个油雾器，往往在整体设计上需预留较大空间，造成占用空间大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种充分利用空间和润滑油不易烘干的带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架。本技术描述一种带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架，包括主架体，其中主架体上设有储油腔，储油腔内设有用于控制储油量的隔板，储油腔外设有润滑油雾化装置，润滑油雾化装置与储油腔相连通。另外，根据本技术的带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架还具有如下附加技术特征，根据本技术的一些实施例，具体进一步，所述润滑油雾化装置包括进气管、出气管、出油软管、进气软管和连接软管，进气管与出气管之间由连接软管相连通，进气管内腔设有补气管，补气管外露于进气管的一端与进气软管相连通，出气管内腔设有喷油管，喷油管外露于出气管的一端与出油软管相连通，出油软管与进气软管分别与储油腔相连通。具体进一步，所述储油腔上还设有用于补充润滑油的加油管，加油管与进气软管相连通。具体进一步，所述出油软管的一端设有针形管，针形管插置于储油腔内。具体进一步，所述喷油管横插入出气管的内腔，喷油管的喷油口位于出气管内腔的中心，喷油管的喷油口朝向出气管的出气方向。具体进一步，所述补气管横插入进气管的内腔，补气管的补气口位于进气管内腔的中心，补气管的补气口逆向进气管的进气方向。具体进一步，所述储油腔上固定有顶板，所述加油管连接于顶板上。具体进一步，所述主架体上设有支撑架，支撑架位于储油腔的外侧。具体进一步，所述主架体上设有钻臂主轴，钻臂主轴位于主架体的前端上。具体进一步，所述主架体上设有行走主轴，行走主轴位于主架体的两侧，所述主架体设有平衡缸耳座。本技术的有益效果是：1、在主架体上设有储油腔，起到充分利用空间；另外，利用主架体进一步散热，有效保持储油腔内的温度。2、储油腔位于机壳下面，避免靠近热源或避免在野外长期暴晒，起到润滑油不易烘干。3、利用隔板控制储油腔内的油量，适配不同机型所需的油量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的略去顶板的结构示意图。图3是本技术带有润滑油雾化装置的剖视示意图。图4是图3的A处局部放大结构示意图。图5是图3的B处局部放大结构示意图。以下附图的图标说明：主架体1；储油腔2；隔板201；顶板202；针形管203；加油管3；支撑架4；进气管5；补气管501；出气管6；喷油管601；出油软管7；进气软管8；钻臂主轴9；行走主轴10；平衡缸耳座11；连接软管12。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图描述根据本技术实施例的带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架。如图1至图5所示，本技术描述一种带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架，包括主架体1，其中主架体1上设有储油腔2，储油腔2内设有用于控制储油量的隔板201，储油腔2外设有润滑油雾化装置，润滑油雾化装置与储油腔2相连通。其中主架体1上设有储油腔2，起到充分利用空间；另外，利用主架体1进一步散热，有效保持储油腔2内的温度。另外，储油腔2位于机壳下面，避免靠近热源或避免在野外长期暴晒，起到润滑油不易烘干。再者，利用隔板201控制储油腔2内的油量，适配不同机型所需的油量。另外，根据本技术的带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架还具有如下附加技术特征，根据本技术的一些实施例，具体进一步，所述润滑油雾化装置包括进气管5、出气管6、出油软管7、进气软管8和连接软管12，进气管5与出气管6之间由连接软管12相连通，进气管5内腔设有补气管501，补气管501外露于进气管5的一端与进气软管8相连通，出气管6内腔设有喷油管601，喷油管601外露于出气管6的一端与出油软管7相连通，出油软管7与进气软管8分别与储油腔2相连通。具体进一步，所述储油腔2上还设有用于补充润滑油的加油管3，加油管3与进气软管8相连通。具体进一步，所述出油软管7的一端设有针形管203，针形管203插置于储油腔2内。所述喷油管601横插入出气管6的内腔，喷油管601的喷油口位于出气管6内腔的中心，喷油管601的喷油口朝向出气管6的出气方向。所述补气管501横插入进气管5的内腔，补气管501的补气口位于进气管5内腔的中心，补气管501的补气口逆向进气管5的进气方向。在潜孔钻机工作时，进气管5的进气口一端外接有高压压缩空气源，出气管6的出气口一端接至潜孔钻机配用的潜孔冲击器，当高压空气流经进气管5和出气管6时，由于补气管501和喷油管601的开口方向的特殊设计，使补气管501的补气口与喷油管601的喷油口之间形成压差，由进气软管8进入到储油腔2的压缩空气使润滑油经由针形管203、出油软管7，从喷油管601的喷油口喷出。具体进一步，所述储油腔2上固定有顶板202，所述加油管3连接于顶板202上。当储油腔2的润滑油下降一定程度，从加油管3进行补充润滑油。主架体1上设有支撑架4，支撑架4位于储油腔2的外侧。主架体1上设有钻臂主轴9，钻臂主轴9位于主架体1的前端上。主架体1上设有行走主轴10，行走主轴10位于主架体1的两侧，所述主架体1上设有平衡缸耳座11。其中充分利用主架体1，将钻臂主轴9和平衡缸耳座11固定在主架体1上，并且不阻碍储油腔2设置，充分利用整体空间。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架，包括主架体（1），其特征在于：主架体（1）上设有储油腔（2），储油腔（2）内设有用于控制储油量的隔板（201），储油腔（2）外设有润滑油雾化装置，润滑油雾化装置与储油腔（2）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架，包括主架体（1），其特征在于：主架体（1）上设有储油腔（2），储油腔（2）内设有用于控制储油量的隔板（201），储油腔（2）外设有润滑油雾化装置，润滑油雾化装置与储油腔（2）相连通。2.根据权利要求1所述的带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架，其特征在于：所述润滑油雾化装置包括进气管（5）、出气管（6）、出油软管（7）、进气软管（8）和连接软管（12），进气管（5）与出气管（6）之间由连接软管（12）相连通，进气管（5）内腔设有补气管（501），补气管（501）外露于进气管（5）的一端与进气软管（8）相连通，出气管（6）内腔设有喷油管（601），喷油管（601）外露于出气管（6）的一端与出油软管（7）相连通，出油软管（7）与进气软管（8）分别与储油腔（2）相连通。3.根据权利要求1所述的带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架，其特征在于：所述储油腔（2）上还设有用于补充润滑油的加油管（3），加油管（3）与进气软管（8）相连通。4.根据权利要求2所述的带有润滑油雾化装置的潜孔钻机机架，其特征在于：所述出油软管（7）的一端设有针形管（203），针形管（203）插置于储油腔（2）内。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志文，
申请(专利权)人：广东顺德孔山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44