电铲润滑装置及电铲制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电铲润滑装置，包括：润滑室，所述润滑室内设置有润滑油；油泵，所述油泵的进油口与所述润滑室连通；输油管，所述输油管的第一端与所述油泵的出油口连通；用于发出喷射信号的第一控制器；用于在收到所述喷射信号后向外部喷射润滑油的喷射装置，所述喷射装置与所述第一控制器通信连接，所述喷射装置的第一端与所述输油管的第二端相连，所述喷射装置的第二端设置有喷嘴。本实用新型专利技术提供的电铲润滑装置及电铲，提高了润滑效率降低润滑油脂的消耗量，节省了资源，降低了成本，有效延长了油泵的工作寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑
，尤其涉及一种电铲润滑装置及电铲。
技术介绍
电铲中的推压齿轮和推压齿条设置在斗杆上，推压齿轮和推压齿条相啮合，使斗杆实现伸缩的功能，推压齿条与推压齿轮之间需要添加润滑油脂，以保证推压齿条和推压齿轮之间的良好润滑。现有技术中，电铲设置有用于放置润滑油的润滑室，用于控制整个电铲的润滑。润滑室与多个双线分配器相连接，每个双线分配器均与一条油管连接，润滑室内设置有油泵，润滑油脂在油泵的驱动下经多个双线分配器分别给电铲中包括推压齿条与推压齿轮在内各个轴承、齿轮等部件提供润滑脂。推压齿轮和推压齿条设置在斗杆第一端，斗杆的第二端与铲斗连接，用于给推压齿轮和推压齿条供给润滑油的出油口设置在推压齿轮和推压齿条远离斗杆第二端的一侧。因此，当铲斗的高度小于推压齿轮的高度时，出油口的润滑油脂才能在重力的作用下流至推压齿轮，为推压齿轮提供润滑。然而，当电铲进行装载工作时，有接近三分之二的装载时间内，铲斗位于与推压齿轮水平的位置或高于推压齿轮的位置，导致出油口的润滑油脂无法达到推压齿轮处实现有效润滑，为此，不得不将润滑油脂的供油间隔缩短以达到推压齿轮处的有效润滑。上述设置方式存在以下不足：第一，供油间隔的缩短，大幅增加了油脂的消耗量，增加了生产成本；第二，油泵的工作频率与时间随之增加，从而缩短了油泵的使用寿命；第三，由于油泵为气动泵，所以增加了气源的消耗，从而间接造成了对空压机的过度使用。增加了空压机的折旧速度。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种电铲润滑装置及电铲，以解决上述技术中存在的问题，以提高润滑效率降低润滑油脂的消耗量，节省资源，降低成本，有效延长油泵的工作寿命。本技术提供了一种电铲润滑装置，包括润滑室，所述润滑室内设置有润滑油；油泵，所述油泵的进油口与所述润滑室连通；输油管，所述输油管的第一端与所述油泵的出油口连通；用于发出喷射信号的第一控制器；用于在收到所述喷射信号后向外部喷射润滑油的喷射装置，所述喷射装置与所述第一控制器通信连接，所述喷射装置的第一端与所述输油管的第二端相连，所述喷射装置的第二端设置有喷嘴。如上所述的电铲润滑装置，优选地：所述喷射装置包括：喷射室、用于在接收到喷射信号后开启的第一控制阀、以及气源，所述喷射室的入口与所述输油管的第二端相连通，所述喷嘴连接在所述喷射室的出口；所述喷射室的进气口与所述气源相连通；所述第一控制阀与所述第一控制器通信连接，所述第一控制阀设置在所述喷射室与所述喷嘴之间。如上所述的电铲润滑装置，优选地：所述气源是储气罐，所述储气罐与所述喷射室通过气管连接。如上所述的电铲润滑装置，优选地：所述电铲润滑装置还包括空压机，所述空压机与所述储气罐相连接。如上所述的电铲润滑装置，优选地：所述喷射装置还包括气压控制阀，所述气压控制阀设置在所述气管上。如上所述的电铲润滑装置，优选地：所述喷射装置还包括用于控制所述气压控制阀的第二控制器，所述第二控制器的信号输出端与所述气压控制阀的信号输入端通信连接。如上所述的电铲润滑装置，优选地：所述输油管为不锈钢管。本技术还提供了一种电铲，包括推压齿轮和以上任意一项所述的电铲润滑装置，所述喷嘴朝向所述推压齿轮设置。如上所述的电铲，优选地：所述电铲还包括电气室，所述第一控制器设置在所述电气室内。如上所述的电铲，优选地：所述电铲还包括回转齿轮和分配器，所述分配器包括入油口、第一出油口，所述分配器通过所述入油口和所述第一出油口连接在所述输油管中；所述分配器还包括为所述回转齿轮供油的第二出油口，所述第二出油口与所述回转齿轮连接。采用本技术提供的电铲润滑装置及电铲，可产生以下有益效果：提高了润滑效率降低润滑油脂的消耗量，节省了资源，降低了成本，有效延长了油泵的工作寿命。附图说明下面将通过附图详细描述本专利技术中优选实施例，将有助于理解本专利技术的目的和优点，其中:图1为本技术提供的电铲润滑装置结构的优选实施例。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术提供的电铲润滑装置结构的优选实施例。如图1所示，本技术提供了一种电铲润滑装置，包括：润滑室1，油泵2，输油管3，用于发出喷射信号的第一控制器4，以及用于在收到所述喷射信号后向外部喷射润滑油的喷射装置5。请参照图1，所述润滑室1内设置有润滑油；所述油泵2的进油口与所述润滑室1连通；所述输油管3的第一端与所述油泵2的出油口连通；用于在收到所述喷射信号后向外部喷射润滑油的喷射装置5，所述喷射装置5与所述第一控制器4通信连接，所述喷射装置5的第一端与所述输油管3的第二端相连，所述喷射装置5的第二端设置有喷嘴。作为一个优选的实施方案，润滑室1内部的润滑油可以通过油泵2的驱动作用源源不断地输送至输油管3内，通过输油管3的运输作用，可以使喷射装置5中的润滑油处于饱和的状态。以润滑回转齿轮为例，当回转齿轮需要润滑油时，第一控制器4向喷射装置5发出喷射信号，喷射装置5接收到喷射信号后，设置在喷射装置5内部的喷嘴(未示出)朝回转齿轮喷射润滑油，从喷嘴中喷出的润滑油均可洒落在回转齿轮上，及时有效地对回转齿轮起到润滑的作用。此处的喷射装置5可以设置成与输油管3的连接处设置有截止阀，当喷射装置5受到喷射信号后，截止阀打开，润滑油脂在油泵2的压力下，通过喷射装置5上设置的喷嘴喷射出。相比于现有技术，本技术提供的电铲润滑装置提高了润滑油的利用率，降低了润滑油脂的消耗，避免了润滑油脂不必要的浪费，节省了能源，降低了生产成本，降低了油泵2的磨损，有效延长了油泵2的工作寿命。优选地，所述喷射装置5包括喷射室、用于在接收到喷射信号后开启的第一控制阀、以及气源、所述喷射室的入口与所述输油管3的第二端相连通，所述喷嘴连接在所述喷射室的出口，所述喷射室进气口与所述气源相连通，所述第一控制阀与所述第一控制器4通信连接，所述第一控制阀设置在所述喷射室与所述喷嘴之间。喷射装置5通过气源供给气体，达到喷射室内部的压力高于外界环境中的压力的技术效果，进而在第一控制阀打开时，润滑油脂在喷射室内压力的驱动下从喷射室内进入喷嘴，并从喷嘴中喷射出。上述气体压力控制喷射装置5喷射润滑油脂的设置方式可以使润滑油脂的喷射更加精确。同时油泵2间隔性的向喷射室内提供润滑油，一次供油后可停止运行一段时间，降低了油泵2的磨损度。进一步地，所述气源是储气罐6，所述储气罐6与所述喷射室通过气管7连接。储气罐6的气源充足，储气罐6通过气管7与喷射室相连接，可以使喷射室内的压力始终与储气罐6内的压力保持一致。第一控制器4发出喷射信号后，喷射室内的高压立刻驱动喷嘴向外喷射润滑油脂，提高了电铲润滑装置的工作效率。优选地，所述电铲润滑装置还可以包括空压机，所述空压机与所述储气罐6相连接。储气罐6直接设置在电铲润滑装置上，与空压机相连接，缩短了气源输送路径，节省了设置管路造成的生产成本。同时增加了空压机的利用率，实现了资源的有效利用。较佳地，所述喷射装置5还包括气压控制阀8，所述气压控制阀8设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电铲润滑装置，其特征在于，包括：润滑室，所述润滑室内设置有润滑油；油泵，所述油泵的进油口与所述润滑室连通；输油管，所述输油管的第一端与所述油泵的出油口连通；用于发出喷射信号的第一控制器；用于在收到所述喷射信号后向外部喷射润滑油的喷射装置，所述喷射装置与所述第一控制器通信连接，所述喷射装置的第一端与所述输油管的第二端相连，所述喷射装置的第二端设置有喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种电铲润滑装置，其特征在于，包括：润滑室，所述润滑室内设置有润滑油；油泵，所述油泵的进油口与所述润滑室连通；输油管，所述输油管的第一端与所述油泵的出油口连通；用于发出喷射信号的第一控制器；用于在收到所述喷射信号后向外部喷射润滑油的喷射装置，所述喷射装置与所述第一控制器通信连接，所述喷射装置的第一端与所述输油管的第二端相连，所述喷射装置的第二端设置有喷嘴。2.根据权利要求1所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述喷射装置包括：喷射室、用于在接收到喷射信号后开启的第一控制阀、以及气源，所述喷射室的入口与所述输油管的第二端相连通，所述喷嘴连接在所述喷射室的出口；所述喷射室的进气口与所述气源相连通；所述第一控制阀与所述第一控制器通信连接，所述第一控制阀设置在所述喷射室与所述喷嘴之间。3.根据权利要求2所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述气源是储气罐，所述储气罐与所述喷射室通过气管连接。4.根据权利要求3所述的电铲润滑装置，其特征在于：所述电铲润滑装置还包括空压...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝青，李兆轩，黄永明，冯占中，钱秀彪，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华北电胜利能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11