一种自动化修正液灌装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及修正液灌装机械领域，公开了一种流水线式的自动化修正液灌装装置。该灌装装置包括设置在主机架上的圆盘回转工作台、设置在圆盘回转工作台圆周上的动力装置、钢锻下料装置、液体灌装装置、瓶盖安装装置、检测装置及PLC控制装置。该灌装装置改为自动设备后，员工仅仅进行的是插瓶工作，简单易学且轻快；产品质量原来经过3次倒手，有较高比例的脏污和划伤，现在设备一次装夹可以有效避免；同时机构简单紧凑，大大节约了占地面积，通过控制体统对修正液的灌装完全实现自动化，大大提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及修正液灌装机械领域，特别涉及一种流水线式的自动化修正液灌装装置。
技术介绍
现有修正液灌装装置根据原来手工线的工作情况，进行分析将手工协助设备操纵的做成自动操作的，将搬运的工作节省让转配传输实现，整合成一台自动装钢锻、灌液、装内盖、装外盖，并对所有部件检测的设备。整合成机械式的灌装装置能够改善工人的劳动强度大的情况，通过设备可以自动实现搬运，组装也由人工改为机械动作；同时也能改善人工带来的效率低下的问题，通过集成节约许多动作，自动整理机可以替代人工取料，同等产量可以节约4个人次。市场上现有也有修正液流水线的灌装设备，但是由于流水线的占地面积过大，造成了一些空间的浪费，同时流水线的设备资金过高、设备复杂，流水线过长，导致输送的时间过长，使得生产周期正常，降低了生产效率。因此，本专利技术提供了一种自动化修正液灌装装置，占地面积小、工作效率高并且能够实现高度自动化控制。
技术实现思路
为了解决现有技术中的修正液灌装装置占地面积大、工作效率低以及自动化不够的问题，本专利技术提供了一种自动化修正液灌装装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种自动化修正液灌装装置，包括设置在主机架上的圆盘回转工作台，所述工作台上表面周边间隔设置瓶体工件口，灌装装置还包括设置在圆盘回转工作台圆周上的动力装置、钢锻下料装置、液体灌装装置、瓶盖安装装置、检测装置及PLC控制装置，其中，动力装置包括设置在主机架上的电动马达泵及电机动力装置、与电机动力装置连接的传动轴装置、与传动轴装置连接的分配主轴装置以及与分配主轴装置连接的凸轮连杆机构；钢锻下料装置与凸轮连杆机构连接，并且钢锻下料装置的钢锻下料口位于灌装瓶的正上方；液体灌装装置与凸轮连杆机构连接，并且液体灌装装置的液体灌装口位于灌装瓶的正上方；瓶盖安装装置包括内盖安装机械臂、内盖旋紧装置、外盖安装机械臂及外盖旋紧装置；检测装置包括分别与PLC控制装置连接的瓶体检测仪、钢锻检测仪、液体检测仪及内盖检测仪；凸轮连杆机构带动回转工作台上的钢锻下料口、内盖安装机械臂、内盖旋紧装置、外盖安装机械臂及外盖旋紧装置上下运动，同时也能带动检测装置上下运动对产品进行检测。本专利技术提供的自动化修正液灌装装置，其液体灌装口通过输液管道与电动马达泵连接。作为优选，本专利技术为了使设备占地面积更加紧凑，工作效率高，其内盖检测仪位于内盖安装机械臂与内盖旋紧装置之间。本专利技术提供的外盖安装机械臂与外盖旋紧装置连接，如此设计可以使设备紧凑，节约占地面积的同时能够增加生产效率。本专利技术提供的自动化修正液灌装装置，修正液灌装装置还包括设置在圆盘回转工作台圆周上的瓶体取出机械臂；修正液灌装装置还可以包括设置在圆盘回转工作台圆周上的计数器。本专利技术提供的自动化修正液灌装装置，包括设置在主机架上的圆盘回转工作台、设置在圆盘回转工作台圆周上的动力装置、钢锻下料装置、液体灌装装置、瓶盖安装装置、检测装置及PLC控制装置。该灌装装置改为自动设备后，员工仅仅进行的是插瓶工作，简单易学且轻快；产品质量原来需经3次倒手，有较高比例的脏污和划伤，现在设备一次装夹可以有效避免；同时机构简单紧凑，大大节约了占地面积，通过控制体统对修正液的灌装完全实现自动化，大大提高了设备的工作效率。附图说明图1为本专利技术所提供的自动化修正液灌装装置的俯视结构示意图；图2为本专利技术所提供的自动化修正液灌装装置的立体结构示意图。具体实施方式本专利技术公开了一自动化修正液灌装装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进部分装置来实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术当中。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本专利技术提供了一种自动化修正液灌装装置，包括设置在主机架上的圆盘回转工作台1，所述工作台上表面周边间隔设置瓶体工件口11，灌装装置还包括设置在圆盘回转工作台圆周上的动力装置2、钢锻下料装置3、液体灌装装置4、瓶盖安装装置5、检测装置6及PLC控制装置7，其中，动力装置2包括设置在主机架上的电动马达泵21及电机动力装置22、与电机动力装置22连接的传动轴装置23、与传动轴装置连接的分配主轴装置24以及与分配主轴装置连接的凸轮连杆机构25；钢锻下料装置3与凸轮连杆机构25连接，并且钢锻下料装置的钢锻下料口31位于灌装瓶的正上方；液体灌装装置4与凸轮连杆机构25连接，并且液体灌装装置4的液体灌装口41位于灌装瓶的正上方；瓶盖安装装置5包括内盖安装机械臂51、内盖旋紧装置52、外盖安装机械臂53及外盖旋紧装置54；检测装置6包括分别与PLC控制装置7连接的瓶体检测仪61、钢锻检测仪62、液体检测仪63及内盖检测仪64；凸轮连杆机构25带动回转工作台上的钢锻下料口31、内盖安装机械臂51、内盖旋紧装置52、外盖安装机械臂53及外盖旋紧装置54上下运动，同时也能带动检测装置6上下运动对产品进行检测。本专利技术提供的自动化修正液灌装装置，其液体灌装口41通过输液管道与电动马达泵21连接。在一种优选的实施方式中，本专利技术为了使设备占地面积更加紧凑，工作效率高，其内盖检测仪64位于内盖安装机械臂51与内盖旋紧装置52之间；外盖安装机械臂53与外盖旋紧装置54连接。在一种优选的实施方式中，修正液灌装装置还包括设置在圆盘回转工作台圆周上的瓶体取出机械臂8。在另一种优选的实施方式中，修正液灌装装置还可以包括设置在圆盘回转工作台圆周上的计数器9。本专利技术提供的自动化修正液灌装装置在工作时，把瓶体放在回转工作台1的瓶体工件口11上，通过瓶体检测仪61检测是否有瓶体，检测正常后接着由钢锻下料装置3将钢锻放入瓶体中，再通过钢锻检测仪62检测是否下料正常，确定无误后通过液体灌装装置4进行液体灌装，然后通过液体检测仪63检测是否将液体成功灌装到瓶体内，检测无误后内盖安装机械臂51安装瓶体内盖，再通过内盖检测仪64进行检测，检测无误后内盖旋紧装置52将内盖旋紧，再由外盖安装机械臂，53安装瓶体外盖，安装完毕以后由外盖旋紧装置54旋紧外盖，并且可由计数器8计数，最后由瓶体取出机械臂9将灌装好的修正液瓶体取出。其中，液体灌装装置4由电动马达泵21通过输液管道泵到液体灌装口41，再者，电机动力装置22提供的动力通过传动轴23传递到分配主轴24上，分配主轴24上的凸轮连杆机构25带动回转工作台上的钢锻下料装置，瓶盖安装装置5的内盖安装机械臂51、内盖旋紧装置52、外盖安装机械臂53和外盖旋紧装置54上下运动；同时凸轮连杆机构25上下带动检测装置的各部分检测仪对产品进行检测。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化修正液灌装装置，包括设置在主机架上的圆盘回转工作台，所述工作台上表面周边间隔设置瓶体工件口，其特征在于：修正液灌装装置还包括设置在圆盘回转工作台圆周上的动力装置、钢锻下料装置、液体灌装装置、瓶盖安装装置、检测装置及PLC控制装置，其中，动力装置包括设置在主机架上的电动马达泵及电机动力装置、与电机动力装置连接的传动轴装置、与传动轴装置连接的分配主轴装置以及与分配主轴装置连接的凸轮连杆机构；钢锻下料装置与凸轮连杆机构连接，并且钢锻下料装置的钢锻下料口位于灌装瓶的正上方；液体灌装装置与凸轮连杆机构连接，并且液体灌装装置的液体灌装口位于灌装瓶的正上方；瓶盖安装装置包括内盖安装机械臂、内盖旋紧装置、外盖安装机械臂及外盖旋紧装置；检测装置包括分别与PLC控制装置连接的瓶体检测仪、钢锻检测仪、液体检测仪及内盖检测仪；凸轮连杆机构带动回转工作台上的钢锻下料口、内盖安装机械臂、内盖旋紧装置、外盖安装机械臂及外盖旋紧装置上下运动，同时也能带动检测装置上下运动对产品进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种自动化修正液灌装装置，包括设置在主机架上的圆盘回转工作台，所述工作台上表面周边间隔设置瓶体工件口，其特征在于：修正液灌装装置还包括设置在圆盘回转工作台圆周上的动力装置、钢锻下料装置、液体灌装装置、瓶盖安装装置、检测装置及PLC控制装置，其中，动力装置包括设置在主机架上的电动马达泵及电机动力装置、与电机动力装置连接的传动轴装置、与传动轴装置连接的分配主轴装置以及与分配主轴装置连接的凸轮连杆机构；钢锻下料装置与凸轮连杆机构连接，并且钢锻下料装置的钢锻下料口位于灌装瓶的正上方；液体灌装装置与凸轮连杆机构连接，并且液体灌装装置的液体灌装口位于灌装瓶的正上方；瓶盖安装装置包括内盖安装机械臂、内盖旋紧装置、外盖安装机械臂及外盖旋紧装置；检测装置包括分别与PLC控制装置连接的瓶体检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守群，田镇瑜，田国刚，颜廷红，
申请(专利权)人：青岛亚坦文具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37