厌氧污泥床及具有该厌氧污泥床的废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厌氧污泥床，包括折流式的反应室，至少两个反应室首尾依次串联连接，反应室上方设置有用于收集沼气的沼气收集室，位于源头位置的反应室设置有布水槽，位于末端位置的反应室内设置有三相分离器。本实用新型专利技术所提供的厌氧污泥床中的折流式反应室可以提高厌氧污泥床的反应效率，三相分离器可以将反应后的气体、液体和污泥进行分离，分离后的污泥可以用于导入反应室中进行再次使用，避免污泥的浪费，有效的解决了折流式反应室的末端污泥流失的问题，在提高厌氧处理效率的同时，降低了设备和原料的成本。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述厌氧污泥床的废水处理装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业处理
，更具体地说，涉及一种厌氧污泥床。此外，本技术还涉及一种包括上述厌氧污泥床的废水处理装置。
技术介绍
随着现代社会对环境问题的关注度越来越高，工业生产的各个方面都需要对环境的承担相应的保护责任。在制革和毛皮加工过程中产生大量的有机废水，这些废水一般采用的预处理方法有：物理法、化学法和生物法。因采用物理方法去处效率差，设施建造费用高一般只用于前段预处理阶段；而化学法需要投加大量的无机絮凝剂，不仅造成运行成本高而且产生大量的固体废物，对后续处理造成压力。综上所述，如何提高制革毛皮加工生产废水厌氧处理的处理效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种厌氧污泥床，该厌氧污泥床能够提高皮毛加工过程中产生的废水处理效率。本技术的另一目的是提供一种包括上述厌氧污泥床的废水处理装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厌氧污泥床，包括折流式的反应室，至少两个所述反应室首尾依次串联连接，所述反应室上方设置有用于收集沼气的沼气收集室，位于源头位置的所述反应室设置有布水槽，位于末端位置的所述反应室内设置有所述三相分离器。优选的，位于末端位置的所述反应室的沉降区连接管路上设置有用于将污泥送回位于源头位置的所述反应室内的污泥回流泵，所述污泥回流泵通过外接管路与位于源头位置的所述反应室连通。优选的，位于末端位置的所述反应室的上部设置有出水槽。优选的，所述反应室的入口侧面板的底端设置有朝向所述反应室中部的倾斜挡板，所述反应室的出口侧设置有与反应室底面连接的导流墙，所述导流墙与所述反应室的侧壁连接。优选的，所述导流墙底部为具有向所述反应室中心倾斜的斜坡面。优选的，若干个所述反应室上对应设置的所述沼气收集室之间通过沼气收集管连接。优选的，所述反应室的个数为八个。一种废水处理装置，包括上述任意一项所述的厌氧污泥床。本技术所提供的厌氧污泥床设置有折流式反应室，折流式反应室可以提高厌氧污泥床的反应效率，另外，在折流式反应室的基础上增加了三相分离器，从而在反应室的末端将反应后的气体、液体和污泥进行分离，分离后的污泥可以用于导入反应室中进行再次使用，避免污泥的浪费，有效的解决了折流式反应室的末端污泥流失的问题，在提高厌氧处理效率的同时，降低了设备和原料的成本。本技术还提供了一种包括上述厌氧污泥床的废水处理装置，该废水处理装置的成本较低，且处理效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种厌氧污泥床的具体实施例的正剖图。上图1中，附图标记为：布水槽1、导流区2、污泥浓缩区3、反应室4、沼气收集室5、导流墙6、沉降区7、污泥回流泵8、三相分离器9、沼气收集管10、出水槽11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种厌氧污泥床，该厌氧污泥床能够提高皮毛加工过程中产生的废水处理效率。本技术的另一核心是提供一种包括上述厌氧污泥床的废水处理装置。请参考图1，图1为本技术所提供的一种厌氧污泥床的具体实施例的正剖图。本技术所提供的一种厌氧污泥床，主要用于对皮毛加工过程中产生的废水的处理过程中。厌氧污泥床在结构上主要包括折流式的反应室4，至少两个反应室4首尾依次串联连接，反应室4上方设置有用于收集沼气的沼气收集室5，位于源头位置的反应室4设置有布水槽1，位于末端位置的反应室4内设置有三相分离器9。需要说明的是，上述反应室4为折流式反应室，折流式反应室具有折回形的流通通道，能够使废水在其中进行充分的反应。每个反应室4的首尾连接，能够形成废水在反应室4中连续进行反应，并得到充分的反应。位于源头位置的反应室4是与布水槽1连接的，用于将废水导入反应室4中。位于末端位置的反应室4中设置有三相分离器9，三相分离器9可以分离气体、液体和污泥颗粒。气体自反应室4顶部导出，污泥颗粒自动滑落沉降至反应室4底部的污泥床，液体从反应室4上部位置的澄清区导出反应室4。其中，设置在反应室4上方设置的沼气收集室5能够将反应室4内的沼气导出，进而导入用于收集沼气的容器或部件中。本技术所提供的厌氧污泥床设置有折流式反应室，折流式反应室可以提高厌氧污泥床的反应效率，另外，在折流式反应室的基础上增加了三相分离器9，从而在反应室4的末端将反应后的气体、液体和污泥进行分离，分离后的污泥可以用于导入反应室中，进行再次使用，避免污泥的浪费，有效的解决了折流式反应室的末端污泥流失的问题，在提高厌氧处理效率的同时，降低了设备和原料的成本。在上述实施例的基础之上，为了更好的利用分离后的污泥，在本技术的一个实施例中，位于末端位置的反应室4的沉降区7连接管路上设置有用于将污泥送回位于源头位置的反应室4内的污泥回流泵8，污泥回流泵8通过外接管路与位于源头位置的反应室4连通。需要说明的是，上述污泥回流泵8所连通的外接管路设置在厌氧污泥床的外部，将分离后的污泥传送回位于源头位置的反应室4。可选的，上述外接管路可以连接连通于位于源头位置反应室和位于末端位置反应室之间的任何一个反应室4，并不局限于连通在源头位置的反应室。当然，由于若干个反应室4是首位连通的，所以将分离后的污泥倒回源头位置的反应室4可以使得污泥的流通效率得到最大化。由于上述各个实施例中在位于末端的反应室4上设置了三相分离器，所以应当在反应室4上设置用于导出液体的部件，在上述实施例的基础之上，位于末端位置的反应室4的上部设置有出水槽11。可选的，也可以设置其他用于导出液体的部件，并不局限于出水槽11。在上述任意一个实施例的基础之上，反应室4的入口侧面板的底端设置有朝向反应室4中部的倾斜挡板，反应室4的出口侧设置有与反应室底面连接的导流墙6，导流墙6与反应室4的侧壁连接。具体地，请参考图1，反应室4的入口侧面板为与反应室4顶部连接的导流板，该导流板的底部为向反应室4中部倾斜的倾斜挡板，反应室4的出口侧设置有导流墙6，导流墙6与反应室底板固定连接，导流墙6与出口侧面板在流通方向上具有一定距离，并且与反应室4的侧壁连接，也就是说，反应室4内部的液体和污泥的液面需要高于导流墙6才能进入下一级反应室4，导流墙6的设置保证了反应室4中的反应充分。可选的，反应室4也可以为具有其他回形结构的腔室，例如为了增加反应时间，使得反应更加充分，可以增加导流墙6的个数，并将若干个导流墙6依次设置在反应室4中，且保证导流墙6与反应室侧壁的密封性。在上述任意一个实施例的基础之上，为了增大污泥的沉积效果，导流墙6底部为具有向反应室4中心倾斜的斜坡面。进一步地，反应室4底部结构可以均设置为具有向反应室4中心倾斜的斜坡面，少量污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧污泥床，其特征在于，包括折流式的反应室(4)，至少两个所述反应室(4)首尾依次串联连接，所述反应室(4)上方设置有用于收集沼气的沼气收集室(5)，位于源头位置的所述反应室(4)设置有布水槽(1)，位于末端位置的所述反应室(4)内设置有三相分离器(9)。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧污泥床，其特征在于，包括折流式的反应室(4)，至少两个所述反应室(4)首尾依次串联连接，所述反应室(4)上方设置有用于收集沼气的沼气收集室(5)，位于源头位置的所述反应室(4)设置有布水槽(1)，位于末端位置的所述反应室(4)内设置有三相分离器(9)。2.根据权利要求1所述的厌氧污泥床，其特征在于，位于末端位置的所述反应室(4)的沉降区(7)连接管路上设置有用于将污泥送回位于源头位置的所述反应室(4)内的污泥回流泵(8)，所述污泥回流泵(8)通过外接管路与位于源头位置的所述反应室(4)连通。3.根据权利要求2所述的厌氧污泥床，其特征在于，位于末端位置的所述反应室(4)的上部设置有出水槽(11)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天星，
申请(专利权)人：焦作隆丰皮草企业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41