结晶器铜管热处理电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了结晶器铜管热处理电炉，其结构包括炉体、炉体支架、第一绳轮、第二绳轮、和炉盖，所述炉体为密封腔体，炉体底部设有炉体支架，所述炉体的顶端一侧设有第一绳轮，炉体顶端另一侧设有第二绳轮，在第一绳轮和第二绳轮之间设有连轴减速机，所述第一绳轮、第二绳轮和连轴减速机通过油丝绳传动，所述油丝绳的两端分别与滑动架连接，所述炉体支架的底部设有一底板，所述底板上设有运料车轨道，运料车底部的滚轮与运料车轨道滑动连接；所述炉体内腔底部设有炉盖，所述炉盖与炉体内侧接触处设有耐火密封件。该电炉的炉腔内温度不易散失,节约了电能，电炉不仅保温性能好,而且装炉和出炉都比较容易,同时减少了铜管的氧化，提高了工作效率，减少了成本消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电炉，具体地说是结晶器铜管热处理电炉。
技术介绍
结晶器铜管的生产过程始终伴随着热处理工艺,加之铜管本身材料的易氧化的特殊性,原有的电炉构造不能满足铜管的热处理要求,原有的电炉是侧开门不仅密封不好,而且热处理的工件在装炉和出炉时的效率也极低,因此铜管在加工时因热处理不均匀和本身产生氧化皮.对加工造成很大难度,不合格现象很容易出现.氧化皮的出现,对成本核算也造成很大浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结晶器铜管热处理电炉，该电炉的炉腔内温度不易散失,节约了电能，电炉不仅保温性能好,而且装炉和出炉都比较容易,同时减少了铜管的氧化，提高了工作效率，减少了成本消耗。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：结晶器铜管热处理电炉，其结构包括炉体、炉体支架、第一绳轮、第二绳轮、和炉盖，所述炉体为密封腔体，炉体底部设有炉体支架，所述炉体的顶端一侧设有第一绳轮，炉体顶端另一侧设有第二绳轮，在第一绳轮和第二绳轮之间设有连轴减速机，所述第一绳轮、第二绳轮和连轴减速机通过油丝绳传动，所述油丝绳的两端分别与滑动架连接，所述炉体支架的底部设有一底板，所述底板上设有运料车轨道，运料车底部的滚轮与运料车轨道滑动连接；所述炉体内腔底部设有炉盖，所述炉盖与炉体内侧接触处设有耐火密封件。进一步，所述油丝绳的一端与滑动架侧部连接，油丝绳的另一端依次绕过第一绳轮、减速机转轮和第二绳轮后延伸至滑动架另一端且与滑动架连接。进一步，所述滑动架为一框架套置在炉体支架外部，所述滑动架的底部通过导向轮与炉体支架内侧滑动连接。进一步，所述炉盖为置料台，热处理物件设置在置料台上。进一步，所述耐火密封件的横截面呈倒“L”型。本技术的有益效果是：1、电炉引用了热空气上走的原理,当输送热处理物件时炉内温度不易散失,节约了电能，当热处理温完毕置料台将与装料相反的方向将工件运出.该电炉不仅保温性能好,而且装炉和出炉都比较容易,同时减少了铜管的氧化.提高了工作效率,减少了成本消耗。2、由于在炉体内腔底部设置了耐火密封件，增强了密封性，保证了炉体内腔的热量不易三失，提高了热处理的效果。3、滑动架与炉体支架采用导向轮连接，保证了滑动架升降的稳定性，不会晃动，防止置料台上的物件滑落，提高了热处理的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术炉体支架的左视图。图中：1炉体、2第一绳轮、3连轴减速机、4第二绳轮、5热处理物件、6炉盖、7耐火密封件、8导向轮、9炉体支架、10底板、11运料车、12滑动架、13油丝绳、14滚轮。具体实施方式参照说明书附图对本技术的结晶器铜管热处理电炉作以下详细说明。如图1、图2所示，本技术的结晶器铜管热处理电炉，其结构包括炉体1、炉体支架9、第一绳轮2、第二绳轮4和炉盖6，所述炉体1为密封腔体，炉体1底部设有炉体支架9，所述炉体1的顶端一侧设有第一绳轮2，炉体1顶端另一侧设有第二绳轮4，在第一绳轮2和第二绳轮4之间设有连轴减速机3，所述第一绳轮2、第二绳轮4和连轴减速机3通过油丝绳13传动，所述油丝绳13的两端分别与滑动架12连接，所述炉体支架9的底部设有一底板10，所述底板10上设有运料车轨道，运料车11底部的滚轮14与运料车轨道滑动连接；所述炉体1内腔底部设有炉盖6，所述炉盖与炉体内侧接触处设有耐火密封件7，所述耐火密封件7的横截面呈倒“L”型。增强了密封性，保证了炉体内腔的热量不易三失，提高了热处理的效果。所述油丝绳13的一端与滑动架12侧部连接，油丝绳13的另一端依次绕过第一绳轮、减速机转轮和第二绳轮后延伸至滑动架另一端且与滑动架连接。所述滑动架12为一框架套置在炉体支架9外部，所述滑动架的底部通过导向轮8与炉体支架内侧滑动连接。所述炉盖为置料台，热处理物件5设置在置料台上。该电炉引用了热空气上走的原理,对结晶器铜管进行热处理时，通过运料车将置料台和摆放好的热处理物件输送至炉体底部的底板上，置料台的边缘压放在滑动架上，连轴减速机工作，通过第一绳轮和第二绳轮带动滑动架、置料台和热处理物件同时上升至炉体底部，炉体内腔形成密封的热处理腔，对物件进行热处理，当热处理完毕，置料台也就是炉盖将与装料相反的方向将工件运出下降至运料车上，最后通过运料车将热处理完毕的物件输送出去，整个热处理过程中炉内温度不易散失，节约了电能，同时置料台和炉盖于一体,炉盖开启有炉顶的减速装置控制，该电炉不仅保温性能好,而且装炉和出炉都比较容易,同时减少了铜管的氧化.提高了工作效率,减少了成本消耗。以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
结晶器铜管热处理电炉，其特征是，包括炉体、炉体支架、第一绳轮、第二绳轮、和炉盖，所述炉体为密封腔体，炉体底部设有炉体支架，所述炉体的顶端一侧设有第一绳轮，炉体顶端另一侧设有第二绳轮，在第一绳轮和第二绳轮之间设有连轴减速机，所述第一绳轮、第二绳轮和连轴减速机通过油丝绳传动，所述油丝绳的两端分别与滑动架连接，所述炉体支架的底部设有一底板，所述底板上设有运料车轨道，运料车底部的滚轮与运料车轨道滑动连接；所述炉体内腔底部设有炉盖，所述炉盖与炉体内侧接触处设有耐火密封件。

【技术特征摘要】
1.结晶器铜管热处理电炉，其特征是，包括炉体、炉体支架、第一绳轮、第二绳轮、和炉盖，所述炉体为密封腔体，炉体底部设有炉体支架，所述炉体的顶端一侧设有第一绳轮，炉体顶端另一侧设有第二绳轮，在第一绳轮和第二绳轮之间设有连轴减速机，所述第一绳轮、第二绳轮和连轴减速机通过油丝绳传动，所述油丝绳的两端分别与滑动架连接，所述炉体支架的底部设有一底板，所述底板上设有运料车轨道，运料车底部的滚轮与运料车轨道滑动连接；所述炉体内腔底部设有炉盖，所述炉盖与炉体内侧接触处设有耐火密封件。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕培河，
申请(专利权)人：济南东方结晶器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37