一种香型甘露绿茶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种香型甘露绿茶的制备方法，包括以下步骤：摊放、第一次杀青、摊凉、第一次揉捻、第二次杀青、第二次揉捻、脱水、做形、初干燥、微波干燥、提香和拼配。本发明专利技术解决了现有甘露绿茶香味不稳定和香味类型少的问题，提供一种香型甘露绿茶的制备方法，该方法将鲜叶经过摊放、第一次杀青、摊凉、第一次揉捻、第二次杀青、第二次揉捻、脱水、做形、初干燥、微波干燥、提香和拼配，并且采用将鲜叶分三堆进行处理的技术，制备出作为复合拼配香型甘露绿茶的拼配原料茶，再通过不同的配比比例进行拼配得到不同香型的甘露绿茶，香味稳定，香味类型增多，拓展了市场。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绿茶生产加工
，特别是涉及一种香型甘露绿茶的制备方法。
技术介绍
目前，蒙山茶主要产于四川省雅安市名山区蒙顶山。扬子江中水，蒙山顶上茶。蒙顶茶产于地跨四川省名山、雅安两县的蒙山，四川蒙顶山上清峰汉代甘露祖师吴理真手植七株仙茶的遗址。蒙顶甘露是中国最古老的名茶，被尊为茶中故旧，名茶先驱。蒙顶名茶种类繁多，有甘露、上清、菱角、蒙顶黄芽、石花、玉叶长春、万春银针等。其中\甘露\在蒙顶茶中品质最佳。其品质特征是：外形美观，叶整芽全，紧卷多毫，嫩绿色润，内质香高而爽，味醇而甘，汤色黄中透绿，透明清亮，叶底匀整，嫩绿鲜亮。绿茶的制茶工艺可分为人工炒茶和机器炒茶。人工炒茶技术是制茶工艺最早的技术，随后发展处机器炒茶技术。但在现实茶叶制备过程中，人工炒茶所得茶叶通常较完整，茶叶外型较好，但是香味欠缺；而通常利用机器炒茶技术所得的茶叶，由于机器轻重度控制不易，常常所得茶叶在外型上不够完整，香味不稳定，所得茶叶品质不佳。然而鉴于甘露绿茶属于内质香高而爽，将甘露绿茶的香味拼配结合则是一款让人心怡的香型甘露绿茶。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种香型甘露绿茶的制备方法。本专利技术能制备出作为复合拼配香型甘露绿茶的拼配原料茶，再加工成不同香型的甘露绿茶。本专利技术采用以下技术方案来实现：一种香型甘露绿茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：摊放：将鲜叶分成三堆原料进行摊放，每堆原料摊放厚度为15-17cm，第一堆原料的摊放时间为3-7小时，第二堆原料的摊放时间为4-8小时，第三堆原料的摊放时间为5-10小时，摊放后第一堆原料中的水分含量为71-73%,第二堆原料中的水分含量为74-76%，第三堆原料中的水分含量为77-79%；第一次杀青：将三堆摊放后的原料分别通过连续滚筒杀青机进行第一次杀青，第一次杀青温度为190-210℃，第一次杀青时间为2-3分钟；第一次杀青后第一堆原料中的水分含量为66-67%,第二堆原料中的水分含量为71-73%，第三堆原料中的水分含量为73-75%；摊凉：将三堆经过第一次杀青后的原料分别进行摊凉，摊凉厚度均为2-4cm，摊凉时间均为4-6分钟，摊凉后每堆原料的温度均为35-38℃；第一次揉捻：将三堆摊凉后的原料分别放入揉捻机内进行第一次揉捻，揉捻的加压方式为轻压-中压-重压-中压-轻压，第一次揉捻时间为5-8分钟，第一次揉捻温度为23-27℃，第一次揉捻后三堆原料的成条率为72-75%,第一次揉捻后三堆原料的细胞破碎率为64-67%；第二次杀青：将三堆经第一次揉捻后的原料分别通过微波杀青机进行第二次杀青，第二次杀青的时间为3-5分钟，第二次杀青第一堆原料中的水分含量为58.5-59.4%,第二堆原料中的水分含量为59.8-60.2%，第三堆原料中的水分含量为60.7-61.5%；第二次揉捻：将三堆经过第二次杀青后的原料分别放入揉捻机内进行第二次揉捻，揉捻的加压方式为轻压-中压-重压-中压-轻压，第二次揉捻时间为23-25分钟，第二次揉捻温度为23-27℃，第二次揉捻后三堆原料的叶组织破碎率为74-77%，第二次揉捻后三堆原料基本成条；脱水：将三堆经过第二次揉捻后的原料分别放入高热气流旋转脱水机内进行脱水，高热气流温度为195-205℃，高热气流旋转脱水机的脱水筒转速为15-16r/min，脱水时间为10-18分钟，脱水后三堆原料的温度为49-51℃，脱水后第一堆原料中的水分含量为47.7-49.3%,第二堆原料中的水分含量为48.9-50.4%，第三堆原料中的水分含量为49.5-51.3%；做形：将三堆经过脱水后的原料分别采用双锅曲毫机进行做形，做形温度为95-110℃，做形时间为25-35分钟，做形后第一堆原料中的水分含量为17.4-19.5%,第二堆原料中的水分含量为18.8-20.6%，第三堆原料中的水分含量为19.1-21.7%；初干燥：将三堆经过做形后的原料分别先采用烘干机进行干燥，干燥温度为78-82℃，干燥时间为17-22分钟，干燥后微波第一堆原料中的水分含量为9.2-10.4%,第二堆原料中的水分含量为9.7-10.6%，第三堆原料中的水分含量为11.1-12.3%；微波干燥；将三堆经过初干燥的原料分别进行微波干燥，微波干燥后第一堆原料中的水分含量为4-4.5%,第二堆原料中的水分含量为4.5-5%，第三堆原料中的水分含量为5-6%；提香：将三堆经过微波干燥的原料分别采用远红外提香机进行提香，提香时间为9-12分钟；提香后分别得到第一堆甘露绿茶茶坯、第二堆甘露绿茶茶坯和第三堆绿茶甘露茶坯；拼配：将第一堆甘露绿茶茶坯、第二堆甘露绿茶茶坯和第三堆绿茶甘露茶坯按1-4：1-4：1-4的比例进行拼配，得到香型甘露绿茶。所述拼配步骤中，将第一堆甘露绿茶茶坯、第二堆甘露绿茶茶坯和第三堆绿茶甘露茶坯按1：1：4的比例进行拼配，得到浓香型甘露绿茶。所述浓香型甘露绿茶指标包括，外形：细紧卷曲、嫩匀油润，香气：香高浓郁，滋味：高鲜浓厚，汤色：浅黄绿亮，叶底：嫩黄绿亮。所述拼配步骤中，将第一堆甘露绿茶茶坯、第二堆甘露绿茶茶坯和第三堆绿茶甘露茶坯按1：4：1的比例进行拼配，得到幽香型甘露绿茶。所述幽香型甘露绿茶指标包括，外形：细紧卷曲、嫩匀油润，香气：嫩香悠长，滋味：尚鲜浓醇，汤色：浅黄绿亮，叶底：嫩黄绿亮。所述拼配步骤中，将第一堆甘露绿茶茶坯、第二堆甘露绿茶茶坯和第三堆绿茶甘露茶坯按4：1：1的比例进行拼配，得到清香型甘露绿茶。所述清香型甘露绿茶指标包括，外形：紧细卷曲、嫩匀油润，香气：嫩香甘爽，滋味：高鲜浓厚，汤色：浅黄绿亮，叶底：嫩黄绿亮。所述摊放步骤中，每隔一小时对每堆原料进行一次翻拌。所述第一次揉捻步骤中，揉捻时间为5分钟，在第1分钟和第5分钟时加轻压，在第2分钟和第4分钟时加中压，第3分钟时加重压。所述第二次揉捻步骤中，揉捻时间为25分钟，在第1-5分钟和第21-25分钟时加轻压，在第6-10分钟和第16-20分钟时加中压，第10-15分钟时加重压。本专利技术与现有技术相比，其优点在于：1、本专利技术解决了现有甘露绿茶香味不稳定和香味类型少的问题，提供一种香型甘露绿茶的制备方法，该方法将鲜叶经过摊放、第一次杀青、摊凉、第一次揉捻、第二次杀青、第二次揉捻、脱水、做形、初干燥、微波干燥、提香和拼配，并且采用将鲜叶分三堆进行处理的技术，制备出作为复合拼配香型甘露绿茶的拼配原料茶，再通过不同的配比比例进行拼配得到不同香型的甘露绿茶，香味稳定，香味类型增多，拓展了市场。2、本专利技术采用摊放步骤，将鲜叶分成三堆原料进行摊放，每堆原料摊放厚度为15-17cm，第一堆原料的摊放时间为3-7小时，第二堆原料的摊放时间为4-8小时，第三堆原料的摊放时间为5-10小时，摊放后第一堆原料中的水分含量为71-73%,第二堆原料中的水分含量为74-76%，第三堆原料中的水分含量为77-79%；鲜叶通过摊放可以适当蒸发水分，促进部分内含物的化学变化，有利于提高成品甘露绿茶的色、香、味。3、本专利技术采用第一次杀青步骤，将三堆摊放后的原料分别通过连续滚筒杀青机进行第一次杀青，第一次杀青温度为190-210℃，第一次杀青时间为2-3分钟；第一次杀青后第一堆原料中的水分含量为66-67%,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香型甘露绿茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：摊放：将鲜叶分成三堆原料进行摊放，每堆原料摊放厚度为15‑17cm，第一堆原料的摊放时间为3‑7小时，第二堆原料的摊放时间为4‑8小时，第三堆原料的摊放时间为5‑10小时，摊放后第一堆原料中的水分含量为71‑73％,第二堆原料中的水分含量为74‑76％，第三堆原料中的水分含量为77‑79％；第一次杀青：将三堆摊放后的原料分别通过连续滚筒杀青机进行第一次杀青，第一次杀青温度为190‑210℃，第一次杀青时间为2‑3分钟；第一次杀青后第一堆原料中的水分含量为66‑67％,第二堆原料中的水分含量为71‑73％，第三堆原料中的水分含量为73‑75％；摊凉：将三堆经过第一次杀青后的原料分别进行摊凉，摊凉厚度均为2‑4cm，摊凉时间均为4‑6分钟，摊凉后每堆原料的温度均为35‑38℃；第一次揉捻：将三堆摊凉后的原料分别放入揉捻机内进行第一次揉捻，揉捻的加压方式为轻压‑中压‑重压‑中压‑轻压，第一次揉捻时间为5‑8分钟，第一次揉捻温度为23‑27℃，第一次揉捻后三堆原料的成条率为72‑75％,第一次揉捻后三堆原料的细胞破碎率为64‑67％；第二次杀青：将三堆经第一次揉捻后的原料分别通过微波杀青机进行第二次杀青，第二次杀青的时间为3‑5分钟，第二次杀青第一堆原料中的水分含量为58.5‑59.4％,第二堆原料中的水分含量为59.8‑60.2％，第三堆原料中的水分含量为60.7‑61.5％；第二次揉捻：将三堆经过第二次杀青后的原料分别放入揉捻机内进行第二次揉捻，揉捻的加压方式为轻压‑中压‑重压‑中压‑轻压，第二次揉捻时间为23‑25分钟，第二次揉捻温度为23‑27℃，第二次揉捻后三堆原料的叶组织破碎率为74‑77％，第二次揉捻后三堆原料基本成条；脱水：将三堆经过第二次揉捻后的原料分别放入高热气流旋转脱水机内进行脱水，高热气流温度为195‑205℃，高热气流旋转脱水机的脱水筒转速为15‑16r/min，脱水时间为10‑18分钟，脱水后三堆原料的温度为49‑51℃，脱水后第一堆原料中的水分含量为47.7‑49.3％,第二堆原料中的水分含量为48.9‑50.4％，第三堆原料中的水分含量为49.5‑51.3％；做形：将三堆经过脱水后的原料分别采用双锅曲毫机进行做形，做形温度为95‑110℃，做形时间为25‑35分钟，做形后第一堆原料中的水分含量为17.4‑19.5％,第二堆原料中的水分含量为18.8‑20.6％，第三堆原料中的水分含量为19.1‑20.7％；初干燥：将三堆经过做形后的原料分别先采用烘干机进行干燥，干燥温度为78‑82℃，干燥时间为17‑22分钟，干燥后微波第一堆原料中的水分含量为9.2‑10.4％,第二堆原料中的水分含量为9.7‑10.6％，第三堆原料中的水分含量为11.1‑12.3％；微波干燥；将三堆经过初干燥的原料分别进行微波干燥，微波干燥后第一堆原料中的水分含量为4‑4.5％,第二堆原料中的水分含量为4.5‑5％，第三堆原料中的水分含量为5‑6％；提香：将三堆经过微波干燥的原料分别采用远红外提香机进行提香，提香时间为9‑12分钟；提香后分别得到第一堆甘露茶坯、第二堆甘露茶坯和第三堆甘露茶坯；拼配：将第一堆甘露绿茶茶坯、第二堆甘露绿茶茶坯和第三堆甘绿茶露茶坯按1‑4：1‑4：1‑4的比例进行拼配，得到香型甘露绿茶。...

【技术特征摘要】
1.一种香型甘露绿茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：摊放：将鲜叶分成三堆原料进行摊放，每堆原料摊放厚度为15-17cm，第一堆原料的摊放时间为3-7小时，第二堆原料的摊放时间为4-8小时，第三堆原料的摊放时间为5-10小时，摊放后第一堆原料中的水分含量为71-73％,第二堆原料中的水分含量为74-76％，第三堆原料中的水分含量为77-79％；第一次杀青：将三堆摊放后的原料分别通过连续滚筒杀青机进行第一次杀青，第一次杀青温度为190-210℃，第一次杀青时间为2-3分钟；第一次杀青后第一堆原料中的水分含量为66-67％,第二堆原料中的水分含量为71-73％，第三堆原料中的水分含量为73-75％；摊凉：将三堆经过第一次杀青后的原料分别进行摊凉，摊凉厚度均为2-4cm，摊凉时间均为4-6分钟，摊凉后每堆原料的温度均为35-38℃；第一次揉捻：将三堆摊凉后的原料分别放入揉捻机内进行第一次揉捻，揉捻的加压方式为轻压-中压-重压-中压-轻压，第一次揉捻时间为5-8分钟，第一次揉捻温度为23-27℃，第一次揉捻后三堆原料的成条率为72-75％,第一次揉捻后三堆原料的细胞破碎率为64-67％；第二次杀青：将三堆经第一次揉捻后的原料分别通过微波杀青机进行第二次杀青，第二次杀青的时间为3-5分钟，第二次杀青第一堆原料中的水分含量为58.5-59.4％,第二堆原料中的水分含量为59.8-60.2％，第三堆原料中的水分含量为60.7-61.5％；第二次揉捻：将三堆经过第二次杀青后的原料分别放入揉捻机内进行第二次揉捻，揉捻的加压方式为轻压-中压-重压-中压-轻压，第二次揉捻时间为23-25分钟，第二次揉捻温度为23-27℃，第二次揉捻后三堆原料的叶组织破碎率为74-77％，第二次揉捻后三堆原料基本成条；脱水：将三堆经过第二次揉捻后的原料分别放入高热气流旋转脱水机内进行脱水，高热气流温度为195-205℃，高热气流旋转脱水机的脱水筒转速为15-16r/min，脱水时间为10-18分钟，脱水后三堆原料的温度为49-51℃，脱水后第一堆原料中的水分含量为47.7-49.3％,第二堆原料中的水分含量为48.9-50.4％，第三堆原料中的水分含量为49.5-51.3％；做形：将三堆经过脱水后的原料分别采用双锅曲毫机进行做形，做形温度为95-110℃，做形时间为25-35分钟，做形后第一堆原料中的水分含量为17.4-19.5％,第二堆原料中的水分含量为18.8-20.6％，第三堆原料中的水分含量为19.1-20.7％；初干燥：将三堆经过做形后的原料分别先采用烘干机进行干燥，干燥温度为78-82℃，干燥时间为17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓，杨文学，
申请(专利权)人：四川省蒙顶山皇茗园茶业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51