一种多级逆流冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多级逆流冷却塔，包括立式塔体，塔体内腔包括至少两层沿塔体横截面敷设的筛板，各层筛板分别支撑在筛架上，塔体的下端口设有底板，顶层筛板上方的塔体壁上设有冷却塔第一进料口，各层筛板上方分别设有搅拌物料的搅拌桨叶，各搅拌桨叶的根部分别固定在塔体中心的搅拌轴上，搅拌轴下端伸出底板的下方且与搅拌驱动减速机的输出轴相连接；各层筛板靠近外圆周的部位分别设有筛板出料口，筛板出料口的下方分别安装有筛板出料关风阀，上一层筛板出料关风阀的出口对准下一层的筛板，底层筛板的筛板出料关风阀出口与冷却塔出料管连接；底层筛板下方的塔体壁上设有冷却塔进风口。该冷却塔冷却效率高，物料冷却均匀，不会结块，电耗低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颗粒物料的冷却设备，特别涉及一种多级逆流冷却塔，属于冷却设备

技术介绍
发酵饲料是将滤清液干燥浓缩后再与滤渣混合干燥而获得的饲料。由于发酵饲料的蛋白质含量高，已成为国内外饲料生产企业广泛应用的一种新型蛋白饲料原料，在畜禽及水产配合饲料中通常用来替代豆粕、鱼粉，并且可以直接饲喂反刍动物。发酵饲料烘干后需要进行冷却，传统上采用风管冷却，颗粒物料沿风管前进的同时与冷却风进行热量交换。风管冷却存在以下缺点：①电耗高；②干燥效率低；③尾气粉尘含量高；④冷却时间长，冷却不均匀，产品有假性结块现象。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多级逆流冷却塔，冷却效率高，在每层筛板上的物料冷却均匀，不会结块，整体电耗低。为解决以上技术问题，本技术的一种多级逆流冷却塔，包括立式的塔体，所述塔体的内腔包括至少两层沿塔体横截面敷设的筛板，各层筛板分别支撑在筛架上，所述塔体的下端口设有底板，顶层筛板上方的塔体壁上设有冷却塔第一进料口，各层筛板上方分别设有搅拌物料的搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶的根部分别固定在塔体中心的搅拌轴上，所述搅拌轴的下端伸出所述底板的下方且与搅拌驱动减速机的输出轴相连接；各层筛板靠近外圆周的部位分别设有筛板出料口，所述筛板出料口的下方分别安装有筛板出料关风阀，上一层筛板出料关风阀的出口对准下一层的筛板，底层筛板的筛板出料关风阀出口与冷却塔出料管连接；底层筛板下方的塔体壁上设有冷却塔进风口。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：风送的颗粒物料可以从冷却塔第一进料口进入冷却塔，首先落在顶层筛板上，冷空气从底层筛板下方的冷却塔进风口进入多级逆流冷却塔中，自下而上依次穿过各层筛板，对筛板上的物料进行冷却，物料在上行气流的作用下在筛板上呈悬浮状态，搅拌驱动减速机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴驱动搅拌桨叶持续对物料进行搅动，初步冷却后的物料从顶层筛板的出料口落下，经出料关风阀落在下一层的筛板上，在下一层筛板上继续进行冷却，直至落在底层筛板上冷却，从底层筛板的出料口排出后，经底层的出料关风阀排入冷却塔出料管。本技术的多级逆流冷却塔物料借助于重力自上而下流动，与冷风呈逆流换热状态，冷却效率高，在每层筛板上的物料冷却均匀，整体电耗低。作为本技术的改进，所述底板靠近外圆周的部位设有底板出料口，所述底板出料口的下方安装有底板出料关风阀，所述底板出料关风阀的出口与所述冷却塔出料管连接。少量细物料会从底层筛板漏下并落在底板上，在刮件的刮动下落入底板出料口，通过底板出料关风阀排入冷却塔出料管。作为本技术的进一步改进，所述塔体的顶部连接有风罩，所述风罩的侧壁上设有冷却塔第二进料口。经刮板提升机或螺旋输送机输送的物料可以从冷却塔第二进料口进入冷却塔。作为本技术的进一步改进，所述风罩的出口与布袋除尘器的入口连接，所述布袋除尘器的出口与冷却塔抽风机连接。冷却风从风罩进入布袋除尘器进行除尘，除尘后由冷却塔抽风机抽出，排入大气。作为本技术的进一步改进，所述冷却塔进风口沿所述塔体壁的圆周均匀分布有多个。使进入冷却塔的气流更加均匀，使筛板上的物料能够得到更均匀的冷却。作为本技术的进一步改进，每层筛板上方的塔体壁上分别安装有感受料层厚度的料位浮子。随着筛板上料层高度的变化，料位浮子随料层浮动，浮子柄带动浮子转臂上下摆动，浮子转臂驱动角位移传感器的输入轴转动，角位移传感器将料层高度信号发送给控制系统。作为本技术的进一步改进，每层筛板上方的塔体壁上分别安装有温度传感器。温度传感器可以实时监控各层的温度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术多级逆流冷却塔的主视图。图2为本技术多级逆流冷却塔顶层筛板上方的横截面视图。图3为图1的立体图。图中：1.塔体；2.顶层筛板；2a.顶层筛架；2b.顶层筛板出料关风阀；3.底层筛板3a.底层筛架；3b.底层筛板出料关风阀；4.底板；4a.底板出料关风阀；5a.冷却塔第一进料口；5b.冷却塔第二进料口；6.搅拌桨叶；7.搅拌轴；8.搅拌驱动减速机；9.搅拌电机；10.冷却塔进风口；11.冷却塔出料管；12.料位浮子；13.温度传感器；14.风罩。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的多级逆流冷却塔包括立式的塔体1，塔体1的内腔包括至少两层沿塔体横截面敷设的筛板，各层筛板分别支撑在筛架上。以两层为例，顶层筛板2支撑在顶层筛架2a上，底层筛板3支撑在底层筛架3a上，塔体1的下端口设有底板4，顶层筛板上方的塔体壁上设有冷却塔第一进料口5a，各层筛板上方分别设有搅拌物料的搅拌桨叶6，各搅拌桨叶6的根部分别固定在塔体中心的搅拌轴7上，搅拌轴7的下端伸出底板4的下方且与搅拌驱动减速机8的输出轴相连接。各层筛板靠近外圆周的部位分别设有筛板出料口，筛板出料口的下方分别安装有筛板出料关风阀，上一层筛板出料关风阀的出口对准下一层的筛板，底层筛板的筛板出料关风阀出口与冷却塔出料管11连接，底层筛板下方的塔体壁上设有冷却塔进风口10。以两层为例，顶层筛板的筛板出料口下方安装有顶层筛板出料关风阀2b，顶层筛板出料关风阀2b的出口对准底层筛板3，底层筛板的筛板出料口下方安装有底层筛板出料关风阀3b，底层筛板出料关风阀3b与冷却塔出料管11连接。风送的颗粒物料可以从冷却塔第一进料口5a进入冷却塔，首先落在顶层筛板上，冷空气从底层筛板下方的冷却塔进风口10进入多级逆流冷却塔中，自下而上依次穿过各层筛板，对筛板上的物料进行冷却，物料在上行气流的作用下在筛板上呈悬浮状态。搅拌电机9驱动搅拌驱动减速机8工作，搅拌驱动减速机8驱动搅拌轴7旋转，搅拌轴7驱动搅拌桨叶6持续对物料进行搅动，初步冷却后的物料从顶层筛板的出料口落下，经出料关风阀落在下一层的筛板上，在下一层筛板上继续进行冷却，直至落在底层筛板上冷却，从底层筛板的出料口排出后，经底层的出料关风阀排入冷却塔出料管11。本技术的多级逆流冷却塔物料借助于重力自上而下流动，与冷风呈逆流换热状态，冷却效率高，在每层筛板上的物料冷却均匀，整体电耗低。底板4靠近外圆周的部位设有底板出料口，底板出料口的下方安装有底板出料关风阀4a，底板出料关风阀4a的出口与冷却塔出料管11连接。少量较细的物料会从底层筛板漏下并落在底板4上，在刮件的刮动下落入底板出料口，通过底板出料关风阀4a排入冷却塔出料管11。塔体1的顶部连接有风罩14，风罩14的侧壁上设有冷却塔第二进料口5b。经刮板提升机或螺旋输送机输送的物料可以从冷却塔第二进料口5b进入冷却塔。风罩14的出口与布袋除尘器的入口连接，布袋除尘器的出口与冷却塔抽风机连接。冷却风从风罩14进入布袋除尘器进行除尘，除尘后由冷却塔抽风机抽出，排入大气。冷却塔进风口10沿塔体壁的圆周均匀分布有多个。使进入冷却塔的气流更加均匀，使筛板上的物料能够得到更均匀的冷却。每层筛板上方的塔体壁上分别安装有感受料层厚度的料位浮子12。随着筛板上料层高度的变化，料位浮子12随料层浮动，浮子柄带动浮子转臂上下摆动，浮子转臂驱动角位移传感器的输入轴转动，角位移传感器将料层高度信号发送给控制系统。每层筛板上方的塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级逆流冷却塔，包括立式的塔体，其特征在于：所述塔体的内腔包括至少两层沿塔体横截面敷设的筛板，各层筛板分别支撑在筛架上，所述塔体的下端口设有底板，顶层筛板上方的塔体壁上设有冷却塔第一进料口，各层筛板上方分别设有搅拌物料的搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶的根部分别固定在塔体中心的搅拌轴上，所述搅拌轴的下端伸出所述底板的下方且与搅拌驱动减速机的输出轴相连接；各层筛板靠近外圆周的部位分别设有筛板出料口，所述筛板出料口的下方分别安装有筛板出料关风阀，上一层筛板出料关风阀的出口对准下一层的筛板，底层筛板的筛板出料关风阀出口与冷却塔出料管连接；底层筛板下方的塔体壁上设有冷却塔进风口。

【技术特征摘要】
1.一种多级逆流冷却塔，包括立式的塔体，其特征在于：所述塔体的内腔包括至少两层沿塔体横截面敷设的筛板，各层筛板分别支撑在筛架上，所述塔体的下端口设有底板，顶层筛板上方的塔体壁上设有冷却塔第一进料口，各层筛板上方分别设有搅拌物料的搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶的根部分别固定在塔体中心的搅拌轴上，所述搅拌轴的下端伸出所述底板的下方且与搅拌驱动减速机的输出轴相连接；各层筛板靠近外圆周的部位分别设有筛板出料口，所述筛板出料口的下方分别安装有筛板出料关风阀，上一层筛板出料关风阀的出口对准下一层的筛板，底层筛板的筛板出料关风阀出口与冷却塔出料管连接；底层筛板下方的塔体壁上设有冷却塔进风口。2.根据权利要求1所述的多级逆流冷却塔，其特征在于：所述底板靠近外圆周的部位设有底板出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：常寨成，郝祥生，鲍大权，黄海龙，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32