城市综合管廊预制涵件施工工艺方法技术

本发明专利技术公开了施工工艺方法，在施工工程地段现场包括不开挖的情况下施工，包括城市综合管廊混凝土涵件产业化装配式预制，混凝土涵件脱模工位运输车移动，混凝土涵件蒸养护强化处理，混凝土涵件施工方位翻转，移除运输车落地到柔性对接企口，预制涵件检测合格覆土填埋的整个施工工艺方法，本发明专利技术克服现场浇筑产生上下错位，翘曲变形，裂隙等的缺点，产业化预制装配式分段制造，预制涵件接口处为承插口企口形式，更能适应地基不均匀沉降及外压荷载的特点，本发明专利技术施工工艺方法不受天气和地势的限制，在已存建筑物的城市改造，大型吊具和吊车无法进场施工的情况下大大提高施工效率，保证工程施工安装质量和人民生命财产的安全，而将广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑结构预制涵件城市综合管廊预制涵件的施工工艺方法，城市综合管廊预制涵件的生产及工程施工受到现代城市规划和已有城市建筑物及管道的限制，在已有的建筑物或地下管道现状进行优化，布设综合城市管廊，本专利技术提供了完善的施工工艺方法和技术，满足现代城市综合管廊和配套设施的建设。
技术介绍
目前，城市综合管廊工程工艺都是现浇方法，现浇是在建设工程工地，现场浇筑，养护强化时间长，开挖地段长时间暴露，加上天气和地势影响，工程施工时间长，城市交通等问题突出，现浇工艺方法是分段采用橡胶止水带连接，此连接口形式抗地基不均匀沉降能力差，在顶部覆土及附加载荷作用下，引起接口产生上下错位和翘曲变形，裂隙，严重时被拉裂，而且止水带部位混凝土振捣不密实而留下暗渗通道，引起接口渗漏，预制化工程施工需要大型吊具和起吊车配合运输，本专利技术提供产业化工厂化流水预制现场预制或工程施工沿线预制涵件的施工工艺方法，城市综合管廊预制涵件施工工艺方法由承重载轨道铺设，涵件混凝土预制，脱模运输，施工方位翻转，落地，柔性对接企口一系列工位自动化程控组态完成，生产过程工艺性可控，混凝强度有保证，双凹槽，止胶台等多种橡胶圈安装企口结构，提高其密封防漏，满足各安全等级要求，适应不均匀沉降及抗错位翘曲能力强，而且施工工程中不使用大型吊具和超重起吊车，满足城市现状下施工空间狭小的施工要求。
技术实现思路
本专利技术公布的是城市综合管廊预制涵件施工工艺方法，其特征在于施工工艺方法采用在施工工程现场或沿线预铺设承重载轨道5，各工程施工工位配置设备均在承重载轨道5上进行运行，轨道下的枕木增加了与地面的接触面积，这样，城市综合管廊预制涵件2的工程施工中地基或垫层不够强硬也能满足工程施工工位配置设备的运行，而且，这段工程施工竣工，承重载轨道5整体移到下个工程沿线路段，实施城市综合管廊预制涵件的混凝土预制生产，脱模运输，施工方位翻转和落地，对接企口功能。本专利技术所述的城市综合管廊预制涵件施工工艺方法，混凝土预制生产工位运输车4，施工方位翻转平台，落地及对接企口工位配置设备均采用自动调节泵组液压缸9作为起升和推拉的功能部件，安装在这些功能工位配置设备上自动调节泵组液压缸9，起升混凝土预制涵件加装的预制件模具3，施工工程需要的浇筑混凝土，振捣的震动及压力均作用在泵组液压缸9上，而承重载轨道轮13不受力或受力较轻，有效保护工程地基和垫层，设备上自动调节泵组液压缸9通过承重载棍轮7推拉混凝土预制涵件，也由于滚动摩擦，使超重的城市综合管廊预制涵件轻松从一工位转移至下一工位。本专利技术所述的城市综合管廊预制涵件施工工艺方法，在工程施工工艺混凝土预制浇筑工位完成，能脱模时转到二工位上进行混凝土的蒸养护强化，程控的蒸养护护罩6工位装置使混凝土强化时间大大缩短，按预制件不大于3米计算，整个20米线1天24小时完成铺设，大大缩短以往现浇1月以上完成强化养护，满足城市综合管廊预制涵件的铺设，开挖暴露时间不能太长影响交通和城市运营的需要。本专利技术所述的城市综合管廊预制涵件施工工艺方法，此工艺要求施工工艺工位链接的工位运输车图1，蒸养护强化运输图2，施工方位翻转图3，落地图4，对接企口图5预制涵件工厂流水化生产，在工程施工现场坑内或坑上工程沿线实施，仅需要辅助的吊装设备，整个工程工艺方法所用工程配置设备没有超高超宽，装配化预制方法，直接安装在工程规划的地段，检验检测合格就可以覆土填满完成工程。这施工工艺工法，不需要大型吊具和重型起吊车，满足现代城市已有规划不能破坏，已建筑好的城市建筑物造成的施工工程空间狭小，大型吊装车具无法进驻的要求。本专利技术所述的城市综合管廊预制涵件施工工艺方法，整个工程施工工艺方法，程控，组态控制图6，施工工艺各工位运行，监控数据传输到现场指挥或总部，施工工程技术人员，在距离工程现场一段距离位置监控工程施工过程，大大提高施工效率，工程施工安装质量和人民生命财产的安全。附图说明附图1是本专利技术的城市综合管廊预制涵件施工方法的第一工位示意图，是实施城市综合管廊预制涵件安装模具，预制混凝土工位图中1,辅助单臂起吊车，2，城市综合管廊预制涵件，3，预制件模具，4，工位运输车，5，承重载轨道，9,起升推拉泵组液压缸，13，承重载轨道轮附图2是本专利技术的城市综合管廊预制涵件施工方法的第二工位示意图，是实施城市综合管廊预制涵件蒸养护强化工位图中1,辅助单臂起吊车，2，城市综合管廊预制涵件，4，工位运输车，5，承重载轨道，6，蒸养护护罩，9,起升推拉泵组液压缸，13，承载轨道轮附图3是本专利技术的城市综合管廊预制涵件施工方法的第三工位示意图，是实施城市综合管廊预制涵件按施工方位翻转工位2，城市综合管廊预制涵件，5，承重载轨道，7,承重载棍轮8,双台驱动链电机组,12，翻转平台附图4是本专利技术的城市综合管廊预制涵件施工方法的第四工位示意图，是实施城市综合管廊预制涵件件落地工位，小车沿轨道撤离预制件，制件被放到需要安装施工的沿线2，城市综合管廊预制涵件，5，承重载轨道，9,起升液压缸泵组10，落地起升支架附图5是本专利技术城市综合管廊预制涵件施工方法的第五工位示意图是实施城市综合管廊预制涵件预制件柔性对接企口2，城市综合管廊预制涵件，9,起升推拉泵组液压缸，11，城市综合管廊预制涵件柔性安装对接支架附图6是本专利技术的城市综合管廊预制涵件施工方法实施城市综合管廊预制涵件件程控组态人机界面。具体实施方式：为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在施工工程现场或施工沿线预铺设重载轨道5，各工位设备配置均在重载轨道5上进行运行，在第一工位运输车架设预制混凝土涵件模具，振捣预制混凝土涵件，在预制混凝土涵件强度到一定硬度，脱开外模，行走到下第二工位蒸养护强化罩6，自动进入下第三工位按施工方位翻转，柔性对接企口。整个施工工艺方法中无需大型吊具起吊车完成，对接安装的预制涵件检测合格覆土填埋，整套工程配置设备移到下段已开挖好的基坑中继续施工工艺方法。本专利技术提供产业化工厂化流水现场预制或工程施工沿线预制涵件的施工工艺方法，城市综合管廊预制涵件施工工艺方法由承重载轨道铺设，涵件混凝土预制，脱模运输，施工方位翻转，落地，柔性对接企口一系列工位自动化程控组态完成，生产过程工艺性可控，混凝强度有保证，双凹槽，止胶台等多种橡胶圈安装企口结构，提高其密封防漏，满足各安全等级要求，适应不均匀沉降及抗错位翘曲能力强，而且施工工程中不使用大型吊具和超重起吊车，满足城市现状下施工空间狭小的施工要求。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术的城市综合管廊预制涵件施工工艺方法，其特征在于，整个施工工艺方法采用在施工工程现场预铺设承重载轨道5，各工位配置设备均在重载轨道5上进行运行，轨道下的枕木增加与地面的接触面积，这样，工程安装城市综合管廊预制涵件的地基或垫层不够强硬也能满足工程工位设备的运行，而且，这段工程施工完成，整体移到下个工程沿线路段，满足城市综合管廊预制涵件的混凝土预制生产，脱模运输，施工方位翻转和落地，对接企口功能。

【技术特征摘要】
1.本发明的城市综合管廊预制涵件施工工艺方法，其特征在于，整个施工工艺方法采用在施工工程现场预铺设承重载轨道5，各工位配置设备均在重载轨道5上进行运行，轨道下的枕木增加与地面的接触面积，这样，工程安装城市综合管廊预制涵件的地基或垫层不够强硬也能满足工程工位设备的运行，而且，这段工程施工完成，整体移到下个工程沿线路段，满足城市综合管廊预制涵件的混凝土预制生产，脱模运输，施工方位翻转和落地，对接企口功能。2.根据权利要求1所述的城市综合管廊预制涵件施工工艺方法,其特征在于,所述的施工工艺的工位运输车，施工方位翻转，落地及对接企口工位装置均采用自动调节泵组液压缸9作为起升和推拉的功能部件，安装在这些设备上，对于超体积超重量的重物移动，混凝土预制涵件时，工程需要的浇筑混凝土，振捣，和模具的震动及压力均作用在泵组液压缸上，而承载轨道轮不受力或受力较轻，有效保护工程地基和垫层。3.根据权利要求1所述的城市综合管廊预制涵件施工工艺方法,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员：石昀卓，
申请(专利权)人：北京谦硕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11