模块式自动清洗静电除油烟设备及方法技术

本发明专利技术涉及废气处理技术领域，特别涉及一种模块式自动清洗静电除油烟设备及方法。该种模块式自动清洗静电除油烟设备，包括壳体，还包括清洗装置、至少两组的静电除油模块、以及模块更换装置，所述静电除油模块至少一组设于壳体内，所述模块更换装置与静电除油模块连接并带动不同的静电除油模块在壳体与清洗装置中切换。上述模块式自动清洗静电除油烟设备及方法，可快速自动更换与清洗静电除油模块，保证静电除油烟设备的连续工作，多组静电除油模块的设置，可在外部检修与维护静电除油模块；此外该种模块式自动清洗静电除油烟设备可自动检测设备运行状态，无需人工操作，更为安全与方便，并且不影响装置的正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气处理
，特别涉及一种模块式自动清洗静电除油烟设备及方法。
技术介绍
静电除油烟装置因为其处理效果好而被广泛使用，但因为其结构复杂导致清洗难度大。为解决上述问题，申请公布号为CN103934108A的中国专利公开了一种高效易清洗静电除油烟系统，包括进气管道、出气管道和静电除油模块，所述静电除油模块分别连接进气管道和出气管道，其特征在于，所述静电除油模块包括多个独立设置的静电除油烟单元，所述静电除油烟单元竖立设置，顶部连接出气管道，底部连接进气管道。现有的静电除油烟系统虽然可以减小维护与清洗对整体设备的影响，但是需要人工进入拆卸清洗，清洗不够方便，并且清洗与维护时需要进入设备内具有一定危险性。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种模块式自动清洗静电除油烟设备及方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：模块式自动清洗静电除油烟设备，包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口上设有阀门，其特征在于：还包括清洗装置、至少两组的静电除油模块、以及模块更换装置，所述静电除油模块至少一组设于壳体内，所述模块更换装置与静电除油模块连接并带动不同的静电除油模块在壳体与清洗装置中切换。优化的，所述模块更换装置包括运行导轨、移动装置，该运行导轨连接于壳体、清洗装置间，所述静电除油模块安装于运行导轨上，该移动机构设置于运行导轨上。优化的，所述清洗装置包括设于壳体外的超声波清洗槽。优化的，还包括风干装置，所述超声波清洗槽与所述风干装置依次排列。优化的，还包括用于检测静电除油模块油污量的油污检测装置，所述油污检测装置设于壳体内。优化的，还设有用于控制静电除油模块电路通断与进气口阀门开合的自动开关，所述自动开关包括触发器与接收器，该触发器设于静电除油模块上，该接收器设于壳体内。一种自动清洗静电除油烟方法，使用上述任意一项的模块式自动清洗静电除油烟设备，其处理步骤如下：步骤一：含油废气通过进气口通入壳体，壳体内的静电除油模块对含油废气进行静电除油处理，将处理过后的气体通过出气口排出壳体；步骤二：使用一定时间后，静电除油模块难免会沾上油污，这时，关闭进气口的阀门并断开壳体内静电除油模块电源，模块更换装置将壳体内的静电除油模块推出，并将位于壳体外的另一模块送入壳体，然后打开进气口的阀门并接通壳体内静电除油模块电源；步骤三：推出的静电除油模块通过模块更换装置送至清洗装置进行清洗；步骤四：清洗完成后的静电除油模块通过模块更换装置送至壳体旁作为备用模块等待下次更换使用，返回至步骤二。进一步的，步骤二中当油污检测装置检测到壳体内的静电除油模块上沾染的油污过多时，自动启动模块更换装置进行更换。进一步的，步骤二中当静电除油模块离开壳体内工作位置时，其上的触发器脱离壳体上的接收器，自动断开壳体内静电除油模块的电源与关闭进气口上的阀门，当换入的静电除油模块到达壳体内工作位置时，其上的触发器配对上壳体上的接收器，自动连接壳体内静电除油模块的电源与打开进气口上的阀门。进一步的，步骤三中清洗后的静电除油模块经风干装置干燥后再进入步骤四。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术提供的模块式自动清洗静电除油烟设备及方法，可快速自动更换与清洗静电除油模块，保证静电除油烟设备的连续工作，多组静电除油模块的设置，可在外部检修与维护静电除油模块；此外该种模块式自动清洗静电除油烟设备可自动检测设备运行状态，无需人工操作，更为安全与方便，并且不影响装置的正常工作。附图说明图1为本专利技术一种模块式自动清洗静电除油烟设备，备用静电除油模块清洗状态正视结构示意图。图2为本专利技术一种模块式自动清洗静电除油烟设备，备用静电除油模块清洗状态俯视结构示意图。图3为本专利技术一种模块式自动清洗静电除油烟设备，备用静电除油模块风干状态俯视结构示意图。图4为本专利技术一种模块式自动清洗静电除油烟设备，备用静电除油模块备用状态俯视结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。参照图1至图4所示，一种模块式自动清洗静电除油烟设备，模块式自动清洗静电除油烟设备，包括壳体1、静电除油模块2、模块更换装置3、清洗装置4、风干装置5、油污检测装置6、自动开关7、蒸汽灭火管道8；壳体1上设有进气口11和出气口12，所述进气口11上设有阀门111；静电除油模块2包括两组，其中至少一组静电除油模块2设于壳体内，设置于壳体内的静电除油模块2为工作模块21、设于壳体外的静电除油模块2为备用模块22；模块更换装置3，包括运行导轨31和移动装置32，该运行导轨31将壳体1、清洗装置4和风干装置5依次连接，所述静电除油模块2安装于运行导轨31上，该移动机构设置于运行导轨上用于将除油模块2移动至清洗装置4或风干装置5中，以实现带动不同的静电除油模块2在壳体1与清洗装置4、风干装置5中移动；清洗装置4包括设于壳体外的超声波清洗槽41，该超声波清洗槽41布置于运行轨道31下方；风干装置5设置于运行轨道31上方与所述风干装置依次排列；油污检测装置6设于壳体1内，用于检测静电除油模块2的油污量，该油污检测装置6与模块更换装置3联动，当油污检测装置6检测到油污量大时启动模块更换装置；自动开关7包括触发器71与接收器72，该触发器71设于静电除油模块上，该接收器72设于壳体1内，该触发器71与接收器72信号连接，用于控制静电除油模块电路通断与进气口阀门开合；蒸汽灭火管道8设于壳体1内且蒸汽灭火管道8含高压蒸汽顶。参照图1至图4所示，一种自动清洗静电除油烟方法，包括上述模块式自动清洗静电除油烟设备，其处理步骤如下：步骤一：含油废气通过进气口11通入壳体，壳体1内的静电除油模块21对含油废气进行静电除油处理，将处理过后的气体通过出气口12排出壳体；步骤二：使用一定时间后，当油污检测装置6检测到静电除油模块21上沾染的油污过多时，自动启动模块更换装置3进行更换，将壳体1中的工作模块21送壳体1外、并将运行轨道21上的备用模块22送入壳体1内；步骤三：推出的原工作模块21通过运行轨道31送至清洗槽31上方，移动装置32将静电除油模块送入清洗槽中进行清洗，清洗后的原工作模块21经风干装置5干燥；步骤四：清洗、干燥完成后的静电除油模块2通过模块更换装置送至壳体1旁作为备用模块22等待下次更换使用，返回至步骤二。参照图1、2所示，步骤二中模块更换装置3更换时，工作模块21离开壳体1内工作位置，工作模块21上的触发器71与壳体1上的接收器72脱离，自动断开壳体1内静电除油模块的电源与关闭进气口上的阀门111，当换入的备用模块22到达壳体1内工作位置时，其上的触发器71配对上壳体上1的接收器72，自动连接壳体1内静电除油模块的电源与打开进气口上的阀门111；当使用时，壳体1内出现火情时，高压蒸汽通过蒸汽灭火管道8迅速通入壳体1内，将壳体1内的火焰熄灭，保证安全生产。参照图1至图4，本专利技术提供的模块式自动清洗静电除油烟设备及方法，可快速自动更换与清洗静电除油模块，保证静电除油烟设备的连续工作，多组静电除油模块的设置，可在外部检修与维护静电除油模块；此外该种模块式自动清洗静电除油烟设备可自动检测设备运行状态，无需人工操作，更为安全与方便，并且不影响装置的正常工作。上述仅为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块式自动清洗静电除油烟设备，包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口上设有阀门，其特征在于：还包括清洗装置、至少两组的静电除油模块、以及模块更换装置，所述静电除油模块至少一组设于壳体内，所述模块更换装置与静电除油模块连接并带动不同的静电除油模块在壳体与清洗装置中切换。

【技术特征摘要】
1.模块式自动清洗静电除油烟设备，包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口上设有阀门，其特征在于：还包括清洗装置、至少两组的静电除油模块、以及模块更换装置，所述静电除油模块至少一组设于壳体内，所述模块更换装置与静电除油模块连接并带动不同的静电除油模块在壳体与清洗装置中切换。2.根据权利要求1所述模块式自动清洗静电除油烟设备，其特征在于：所述模块更换装置包括运行导轨、移动装置，该运行导轨连接于壳体、清洗装置间，所述静电除油模块安装于运行导轨上，该移动机构设置于运行导轨上。3.根据权利要求1或2所述模块式自动清洗静电除油烟设备，其特征在于：所述清洗装置包括设于壳体外的超声波清洗槽。4.根据权利要求3所述模块式自动清洗静电除油烟设备，其特征在于：还包括风干装置，所述超声波清洗槽与所述风干装置依次排列。5.根据权利要求1所述模块式自动清洗静电除油烟设备，其特征在于：还包括用于检测静电除油模块油污量的油污检测装置，所述油污检测装置设于壳体内。6.根据权利要求1所述模块式自动清洗静电除油烟设备，其特征在于：还设有用于控制静电除油模块电路通断与进气口阀门开合的自动开关，所述自动开关包括触发器与接收器，该触发器设于静电除油模块上，该接收器设于壳体内。7.自动清洗静电除油烟方法，其特征在于，使用权利要求1-6任意一项所述一种模块式自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：威洁石狮中水回用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35