金属板冲切方法和金属板冲切系统技术方案

本发明专利技术涉及金属板冲切方法和金属板冲切系统。一种金属板冲切方法，所述金属板冲切方法用于通过冲切金属板经由剪切来形成条状部，该方法包括：在前步骤，其用于通过冲切所述金属板来在所述金属板中形成所述条状部的第一边；以及在后步骤，其用于通过在保留所述第一边的同时冲切所述金属板来在所述金属板中形成所述条状部的第二边以形成所述条状部。

【技术实现步骤摘要】
金属板冲切方法和金属板冲切系统
本专利技术涉及通过冲切金属板经由剪切来形成条状部的冲切方法和冲切系统，特别地，本专利技术涉及适用于形成窄的条状部的冲切方法和冲切系统。
技术介绍
永磁体同步马达的转子具有含有通孔的转子体。永磁体插在各通孔中。转子体通过使为多个磁钢板的芯板层叠而形成。在该结构中，为了减少漏磁通，永磁体优选配置于转子的要靠近定子的外周部。这改善了转子的运行效率。为了使永磁体配置于转子的外周部，必须使钢板的位于转子的通孔与外周之间的部分的宽度、即沿着转子的外周延伸的条状部的宽度最小化。然而，该窄的条状部难以形成。通常地，通过加压经由剪切来加工芯板，以形成通孔。然而，由于窄的条状部将受到剪切压力而断裂，所以窄的条状部难以形成。如果试图通过激光束机加工来形成通孔以形成窄的条状部，则不仅会延长机加工时间，而且热还会极大可能使条状部断裂。如果通过切割加工来形成通孔以形成窄的条状部，将要求比激光束机加工的情况长的时间。另外，切割刃的磨损会降低切割精度。日本特开2012-115089号公报公开了被设计成在不形成窄的条状部的情况下通过减少漏磁通来改善运行效率的马达。所公开马达的结构包括具有作为本体(bulkbody)的主体的转子芯。本体在外周上具有凹槽。各槽均容纳通过使与本体分离地形成的磁钢板层叠而形成的钢板层叠件。永磁体设置在本体与各钢板层叠件之间。在日本特开2012-115089号公报公开的马达的构造中，转子芯由本体和与本体分离地形成的钢板层叠件构成。这会增加组成部件的数量，并且会使结构复杂化。此外，本体与钢板层叠件在厚度方向上容易产生高度差。该高度差会引起致使马达效率降低的漏磁通。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种易于形成在减少漏磁通方面是有效的窄条状部的金属板冲切方法。为了实现前述目的，根据本专利技术的一个方面，提供一种金属板冲切方法，所述金属板冲切方法用于通过冲切金属板经由剪切来形成条状部。所述方法包括：在前步骤，其用于通过冲切所述金属板来在所述金属板中形成所述条状部的第一边；以及在后步骤，其用于通过在保留所述第一边的同时冲切所述金属板来在所述金属板中形成所述条状部的第二边以形成所述条状部。根据本专利技术的第二方面，提供一种金属板冲切系统，其用于执行上述金属板冲切方法，所述金属板冲切系统包括：第一冲切设备，其在所述金属板中冲切出所述孔；以及第二冲切设备，其从所述金属板中冲切出所述圆形板，其中所述第二冲切设备包括多个保留块，所述保留块在冲切出所述圆形板之前进入所述孔，由此保留所述条状部的第一边。附图说明图1是转子芯的分解立体图。图2是图1的转子芯的局部平面图。图3是示出了工件的被冲切状态的平面图。图4是芯板的平面图。图5是示出第一冲切设备的冲切开始状态的局部截面图。图6是示出第一冲切设备的刚要冲切的状态的局部截面图。图7是示出第一冲切设备的冲切结束状态的局部截面图。图8是示出第二冲切设备的冲切开始状态的局部截面图。图9是示出第二冲切设备的刚要冲切的状态的局部截面图。图10是示出第二冲切设备的冲切结束状态的局部截面图。图11是示出保留块与收纳孔之间的关系的截面图。图12是示出保留块与条状部之间的关系的截面图。具体实施方式现在将参照附图说明本专利技术的一个实施方式。首先，将说明转子芯21的结构。转子芯21使用在作为旋转电机的永磁体同步马达中。如图1所示，转子芯21包括通过使芯板22层叠而成的芯体23。芯板22为圆形冲切产品并由磁钢板制成。如图4所示，各芯板22均具有第一孔24a和第二孔27a。第一孔24a沿着厚度方向延伸穿过芯板22并沿着周向配置。第二孔27a也沿着厚度方向延伸穿过芯板22，而配置在芯板22的中央。如图1所示，在使第一孔24a相对于层叠方向对准的情况下层叠芯板22，使得芯体23具有沿着厚度方向延伸穿过芯体23且沿着芯体23的周向配置的收纳孔24。各收纳孔24均收纳永磁体25。如图2所示，芯体23的各收纳孔24均充填有诸如环氧树脂等的热固性树脂26，以使永磁体25固定。此外，如图1所示，在使第二孔27a相对于层叠方向对准的情况下层叠芯板22，使得芯体23具有沿着厚度方向延伸穿过芯体23且容纳马达的旋转轴(未示出)的轴孔27。如图2和图4所示，各第一孔24a的内壁与芯板22的外周壁之间均形成有窄的条状部29。条状部29的宽度为例如0.1毫米。在各芯板22中，各第一孔24a的内壁的一部分均构成对应的条状部29的第一边291。在芯板22的外周壁上，与第一边291对应的部分构成条状部29的第二边292。以如下方式制造转子芯21。如图3所示，带状工件28沿一个方向(图3中的箭头的方向)间歇地移动。当工件28停止时，经由剪切在工件28上的圆形区域中形成单个芯板22的第一孔24a。另外，经由剪切在第一孔24a的组的中央处形成第二孔27a。可以在冲切第一孔24a的同时冲切第二孔27a。可选地，可以在冲切第一孔24a之前或之后冲切第二孔27a。随后，在位于第一孔24a的径向外侧且具有与第一孔24a的组的中央一致的中央的圆形区域经由剪切来冲切工件28，从而获得如图4所示的圆形芯板22。如图1所示，在第一孔24a和第二孔27a相对于层叠方向对准的情况下层叠芯板22，以形成具有收纳孔24和轴孔27的芯体23。然后，将永磁体25收纳在芯体23的各收纳孔24中，用热固性树脂26充填各收纳孔24。对收纳孔24中的热固性树脂26加热并使热固性树脂26硬化，以将永磁体25固定在收纳孔24中，从而完成转子芯21。各芯板22的第一孔24a均通过利用图5至图7所示的构成金属板冲切系统的第一冲切设备31冲切工件28而形成。第一冲切设备31具有固定的下模32和能够升降的上模33。下模32具有模块(dieblock)35。模块35具有用于冲切第一孔24a的冲切孔34。上模33具有冲切头(punch)36和保持块37。各冲切头36均面对一个冲切孔34，并且被允许进入冲切孔34。保持块37将工件28保持在冲切头36周围的区域中。如图5和图6所示，当工件28在间歇移动期间停止在模块35的上方时，上模33下降，并且通过保持块37保持工件28。然后，如图6和图7所示，冲切头36在工件28被保持块37保持的情况下下降，使得冲切头36冲切工件28并进入冲切孔34，以在工件28中形成第一孔24a。在冲切第一孔24a之后，通过第二冲切设备41从工件28中冲切出芯板22。具体地，如图8至图10所示，第二冲切设备41构成金属板冲切系统，并且包括固定的下模42和能够升降的上模43。下模42具有模块45。模块45具有冲切孔44，冲切孔44的内周对应于芯板22的外周。模块45具有可上下移动的滑动块451，滑动块451与芯板22的外形对应并被诸如弹簧(未示出)等的施力部件向上施力。上模43具有冲切头46和保持块47。冲切头46与芯板22的外形对应并被允许进入冲切孔44。保持块47位于冲切头46的外周侧。保留块(retainingblock)48设置于冲切头46的底面的与被冲切好的第一孔24a对应的位置。如图11和图12所示，各保留块48均具有位于一侧(side)的保留面49和引导面50。保留面49被构造成将对应的第一孔24a的内表面(第一边29本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板冲切方法，所述金属板冲切方法用于通过冲切金属板经由剪切来形成条状部，所述金属板冲切方法的特征在于包括：在前步骤，其用于通过冲切所述金属板来在所述金属板中形成所述条状部的第一边；以及在后步骤，其用于通过在保留所述第一边的同时冲切所述金属板来在所述金属板中形成所述条状部的第二边以形成所述条状部。

【技术特征摘要】
2015.06.15 JP 2015-1203861.一种金属板冲切方法，所述金属板冲切方法用于通过冲切金属板经由剪切来形成条状部，所述金属板冲切方法的特征在于包括：在前步骤，其用于通过冲切所述金属板来在所述金属板中形成所述条状部的第一边；以及在后步骤，其用于通过在保留所述第一边的同时冲切所述金属板来在所述金属板中形成所述条状部的第二边以形成所述条状部。2.根据权利要求1所述的金属板冲切方法，其特征在于，所述条状部为多个条状部中的一个条状部，所述金属板冲切方法还包括：在所述在前步骤中，在所述金属板中冲切出多个孔，其中各个孔的内表面均构成所述多个条状部中的一个条状部的第一边；和在所述在后步骤中，冲切出所述金属板的位于所述条状部的所述孔所在侧的相反侧的部分，由此得到冲切好的产品。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：平田和之，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP