一种固液分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固液分离机，它包括转盘（1），所述转盘（1）中心设置有布料器（2），所述布料器（2）周围均匀设置有多个过滤筒（3），所述过滤筒（3）外侧设置有挡水罩（4），所述过滤筒（3）均能够相对于转盘（1）独立自转。本实用新型专利技术一种固液分离机，其结构简单，分离效果好，能够连续不间断工作，大大提高了工作效率，同时滤网不易损坏，设备经久耐用，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机，具体是涉及一种固液分离机。
技术介绍
目前国内外市场对含水量极高的被污染的工业固废物质均采用离心甩干压滤机挤压，通过在固废物中添加石灰粉或水泥等方式将固废物进行干化、压缩，然后便于焚烧或派作其它用途。但是在石油钻井行业中由于钻井对钻机钻起的泥屑及水其排泄量较大，一般的离心甩干机无法满足其甩干及排泄的要求，并且由于现在普遍使用的如振动筛、高速除泥机等设备其易损件较多，例如刮刀式的高速除泥机其排泄量小不说，对筛网的损害较大，为此急需技术创造一种既能适合不同排量要求，又能使设备经久耐用的固液分离机械设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种固液分离机，其结构简单，分离效果好，能够连续不间断工作，大大提高了工作效率，同时滤网不易损坏，设备经久耐用，使用寿命长。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种固液分离机，它包括转盘，所述转盘中心设置有布料器，所述布料器周围均匀设置有多个过滤筒，所述过滤筒外侧设置有挡水罩，所述过滤筒均能够相对于转盘独立自转。所述过滤筒的数量优选为3个。所述过滤筒包括支撑筒体，所述支撑筒体内侧设置有滤网。所述固液分离机还包括电机，所述转盘中心设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴驱动转盘公转，所述过滤筒中心设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴驱动过滤筒相对于转盘自转，所述电机通过差速传动机构分别驱动第一驱动轴和第二驱动轴。所述差速传动机构包括左右平行布置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴套装于第一驱动轴外侧，所述第一传动轴上下两端分别设置有差速齿轮和第三齿轮，所述第二传动轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动轴下端设置有第四齿轮，所述第二驱动轴下端设置有行星齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮相配合，所述第二齿轮与第四齿轮相配合，所述差速齿轮与行星齿轮相配合，所述电机输出端与第一传动轴下端之间通过带轮机构相连接。所述布料器包括储料腔，所述储料腔呈圆筒状，所述储料腔外壁上均匀设置有多个布料嘴，所述多个布料嘴与多个过滤筒一一对应。所述挡水罩上设置有开口，所述开口位于挡水罩靠近转盘中心的一侧。所述挡水罩的开口处设置有喷吹装置，所述喷吹装置位于过滤筒外侧。所述挡水罩的开口处设置有挡板，所述挡板位于过滤筒内侧。所述挡水罩呈圆弧形。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、连续高效，单机处理量大小可配；2、设备维修量小，特别是筛网的使用寿命将得到很大的提高；3、对工业固废、钻井固废、医疗固废、油泥固废、生活固废、煤泥、选矿等均能适用；4、本机无强力磨损件；5、本机集除砂、除泥一体化功能，且电耗较低；6、本机能有效的解决一开钻井的大排量问题，满足环保的要求。附图说明图1为本技术一种固液分离机的结构示意图；图2为本技术一种固液分离机内部结构示意图。其中：转盘1布料器2储料腔2.1布料嘴2.2过滤筒3支撑筒体3.1过滤网3.2挡水罩4第一驱动轴5第二驱动轴6电机7差速传动机构8第一传动轴8.1第二传动轴8.2第一齿轮8.3第二齿轮8.4第三齿轮8.5第四齿轮8.6差速齿轮8.7行星齿轮8.8带轮机构8.9开口9喷吹装置10挡板11防护罩壳12。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2所示，本实施例中的一种固液分离机，它包括转盘1，所述转盘1中心设置有布料器2，所述布料器2周围均匀设置有多个过滤筒3，所述过滤筒3外侧设置有挡水罩4，所述过滤筒3均能够相对于转盘1独立自转。所述过滤筒3的数量优选为3个，所述过滤筒3包括支撑筒体3.1，所述支撑筒体3.1内侧设置有滤网3.2。所述固液分离机还包括电机7，所述转盘1中心设置有第一驱动轴5，所述第一驱动轴5驱动转盘1公转，所述过滤筒3中心设置有第二驱动轴6，所述第二驱动轴6通过中间连接件驱动过滤筒3相对于转盘1自转，所述电机7通过差速传动机构8分别驱动第一驱动轴5和第二驱动轴6。所述差速传动机构8包括左右平行布置的第一传动轴8.1和第二传动轴8.2，所述第一传动轴8.1套装于第一驱动轴5外侧，所述第一传动轴8.1上下两端分别设置有差速齿轮8.7和第三齿轮8.5，所述第二传动轴8.2上设置有第一齿轮8.3和第二齿轮8.4，所述第一驱动轴5下端设置有第四齿轮8.6，所述第二驱动轴6下端设置有行星齿轮8.8，所述第一齿轮8.3与第三齿轮8.5相配合，所述第二齿轮8.2与第四齿轮8.4相配合，所述差速齿轮8.7与行星齿轮8.8相配合，所述电机7输出端与第一传动轴8.1下端之间通过带轮机构8.9相连接。所述带轮机构8.9可采用链轮机构或蜗轮蜗杆机构等其他传动方式替代。所述布料器2包括储料腔2.1，所述储料腔2.1呈圆筒状，所述储料腔2.1外壁上均匀设置有多个布料嘴2.2，所述布料嘴2.2沿储料腔2.1的切向布置，所述多个布料嘴2.2与多个过滤筒3一一对应。所述挡水罩4上设置有开口9，所述开口9位于挡水罩4靠近转盘1中心的一侧。所述挡水罩4呈圆弧形。所述挡水罩4的开口9处设置有喷吹装置10，所述喷吹装置10位于过滤筒3外侧。所述挡水罩4的开口9处设置有挡板11，所述挡板11位于过滤筒3内侧。所述转盘1外侧设置有防护罩壳12。工作原理：现有的所有滤网均采用振动式、压滤式、挤压式等形式，筛网容易损坏，既影响了连续工作的效率，且更换成本较高；而本技术的一种固液分离机，其转盘能够带动布料器和过滤筒快速回转，而每个过滤筒能够相对于转盘慢速自转。转盘中心与过滤筒的两切线将过滤筒分成内圆弧段和外圆弧段两部分，布料器中甩出的物料在过滤筒外圆弧段部分通过离心力作用进行固液分离，分离出来的液体挡水罩的作用下统一收集排出；而液体分离后残留的固体部分随着过滤筒一起自转，当自转至过滤筒内圆弧段部分时在离心力作用下被甩出至挡板上被统一收集起来。由于采用了离心原理，使得固液分离速度快，又使分离后的固废物含水率极低，达到了理想的分离效果。由于本设备不用停顿且连续运转，其小时分离量大小可选，最大能达到250吨/小时的处理能力（若用户需求量更大时可另行设计）。它改变了传统离心机的设计原理，更创造了现一开钻井泥浆必须靠在钻机旁挖大坑的传统做法，解决了泥浆不落地环保型钻井的重大难题，从而使环保型钻井变成了可行的现实。本设备的研制成功给世界性的钻井泥屑处理、工业固废物处理、油污泥处理、污水处理厂的污泥处理、医疗固废物处理等领域带来了福音，更可喜的是由于经本设备处理后固废物变成了可以燃烧、有利用热值的资源，解决了科技领域很难逾越技术，使大家头痛的难题变为了可利用的资源，其经济价值是相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离机，其特征在于：它包括转盘（1），所述转盘（1）中心设置有布料器（2），所述布料器（2）周围均匀设置有多个过滤筒（3），所述过滤筒（3）外侧设置有挡水罩（4），所述过滤筒（3）均能够相对于转盘（1）独立自转。

【技术特征摘要】
1.一种固液分离机，其特征在于：它包括转盘（1），所述转盘（1）中心设置有布料器（2），所述布料器（2）周围均匀设置有多个过滤筒（3），所述过滤筒（3）外侧设置有挡水罩（4），所述过滤筒（3）均能够相对于转盘（1）独立自转。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于：所述过滤筒（3）的数量为3个。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于：所述过滤筒（3）包括支撑筒体（3.1），所述支撑筒体（3.1）内侧设置有滤网（3.2）。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于：所述固液分离机还包括电机（7），所述转盘（1）中心设置有第一驱动轴（5），所述第一驱动轴（5）驱动转盘（1）公转，所述过滤筒（3）中心设置有第二驱动轴（6），所述第二驱动轴（6）驱动过滤筒（3）相对于转盘（1）自转，所述电机（7）通过差速传动机构（8）分别驱动第一驱动轴（5）和第二驱动轴（6）。
5.根据权利要求4所述的一种固液分离机，其特征在于：所述差速传动机构（8）包括左右平行布置的第一传动轴（8.1）和第二传动轴（8.2），所述第一传动轴（8.1）套装于第一驱动轴（5）外侧，所述第一传动轴（8.1）上下两端分别设置有差速齿轮（8.7）和第三齿轮（8.5），所述第二传动轴（8.2）上设置有第一齿轮（8.3）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：江苏环信机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32