喷射吸氨器制造技术

本申请提供一种喷射吸氨器。所述喷射吸氨器包括吸收液喷射机构以及负压反应室，所述吸收液喷射机构包括一体成型的异径管和喷射管，所述异径管位于所述负压反应室的外侧，所述喷射管位于所述负压反应室的内部，所述负压反应室的上壁远离所述吸收液喷射机构的一侧开设有喷氨通道，所述负压反应室内部在所述喷氨通道的下方设置有换热管，所述换热管的两端分别与所述负压反应室的下壁和右壁相连并分别与进水口和出水口相导通，所述负压反应室的右下角开设有吸收液通道。本申请实施例提供的一种喷射吸氨器，能够高效地吸收氨气。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及自动化设备领域，特别涉及一种造气微涡流澄清装置。
技术介绍
氨水是化工生产的常用产品，它的应用比较广泛，在染料、制药等领域广泛应用。同时，作为氨肥施用也是其常见的用途。氨水的生产一般采用水和氨气直接接触反应，经水吸附后产生氨水。但这种方法在氨气与水接触的过程中，会产生大量的热量，对氨水生成的效率产生影响。同时，产生的大量氨气会对周边环境造成污染，无法满足氨水大量、超速反应的要求。另外，氨法治理二氧化硫烟气，广泛应用于电厂有色冶炼厂的烟气治理。氨法脱硫具有无二次污染，反应速率快，运行简单等优点。筛板吸收塔作为氨法脱硫工艺的重要设备，如何高效的利用吸收剂氨气一直是氨酸法脱硫的难点，主要因素在于：吸收液温度过高，易造成氨逃逸；溶解速率太慢；因此，直接通入吸收塔氨气，水直接吸收氨气等传统方式难以实现氨气高效利用这一目标。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种喷射吸氨器，能够高效地吸收氨气。本申请实施例提供的一种喷射吸氨器是这样实现的：喷射吸氨器，包括吸收液喷射机构以及负压反应室，所述吸收液喷射机构包括一体成型的异径管和喷射管，所述异径管位于所述负压反应室的外侧，所述喷射管位于所述负压反应室的内部，所述负压反应室的上壁远离所述吸收液喷射机构的一侧开设有喷氨通道，所述负压反应室内部在所述喷氨通道的下方设置有换热管，所述换热管的两端分别与所述负压反应室的下壁和右壁相连并分别与进水口和出水口相导通，所述负压反应室的右下角开设有吸收液通道。优选地，所述异径管与循环泵相连接。优选地，所述喷射管为喇叭状结构，其与所述负压反应室的左壁相连的一端为粗口端，远离所述负压反应室的左壁的一端为细口端。优选地，所述吸收液通道的管径大于所述喷射管的细口端的管径。优选地，在所述负压反应室的上壁上安装有压力计数器。优选地，所述负压反应室的内壁上均涂有防腐涂料。本技术提供的一种喷射吸氨器，吸收液通过异径管进入喷射管后，由于喷射管呈喇叭状，因此在喷射管的出口处可以喷射成流束。此时吸收液的流速剧增(可以达到10-20m/s)，使得负压反应室内形成负压，从而可以将喷氨通道中的氨气吸入负压反应室。在负压反应室中，吸收液将氨气充分吸收后可以通过吸收液通道排出负压反应室。另外，由于氨气吸收的过程是放热过程，因此可以利用换热管将热量及时带走，避免由于温度过高而使得氨气吸收效率降低。由此可见，本技术提供的一种喷射吸氨器，能够高效地吸收氨气。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1为本技术提供的一种喷射吸氨器的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。图1为本技术提供的一种喷射吸氨器的结构示意图。如图1所示，所述喷射吸氨器，包括吸收液喷射机构以及负压反应室1，所述吸收液喷射机构包括一体成型的异径管2和喷射管3，所述异径管2位于所述负压反应室1的外侧，所述喷射管3位于所述负压反应室1的内部，所述负压反应室1的上壁远离所述吸收液喷射机构的一侧开设有喷氨通道4，所述负压反应室1内部在所述喷氨通道4的下方设置有换热管8，所述换热管8的两端分别与所述负压反应室1的下壁和右壁相连并分别与进水口6和出水口7相导通，所述负压反应室1的右下角开设有吸收液通道5。在本申请一优选实施例中，所述异径管2与循环泵10相连接，从而可以通过循环泵10不停地将吸收液供应至异径管2中。在本申请一优选实施例中，所述喷射管3为喇叭状结构，其与所述负压反应室1的左壁相连的一端为粗口端，远离所述负压反应室1的左壁的一端为细口端，这样，当吸收入达到喷射管3的出口时，会具备较高的流速，从而可以更好地在负压反应室1内形成负压以及能够与氨气充分接触。在本申请一优选实施例中，所述吸收液通道5的管径大于所述喷射管3的细口端的管径，这样能够及时排除吸收过氨气的吸收液，避免负压反应室内压力过大而造成生产危险。在本申请一优选实施例中，在所述负压反应室1的上壁上安装有压力计数器9，从而可以实时监测负压反应室中的压力值。在本申请一优选实施例中，所述负压反应室1的内壁上均涂有防腐涂料，这样可以避免被氨气以及氨气与吸收液的混合液腐蚀，增加设备使用寿命。本技术提供的一种喷射吸氨器，吸收液通过异径管进入喷射管后，由于喷射管呈喇叭状，因此在喷射管的出口处可以喷射成流束。此时吸收液的流速剧增(可以达到10-20m/s)，使得负压反应室内形成负压，从而可以将喷氨通道中的氨气吸入负压反应室。在负压反应室中，吸收液将氨气充分吸收后可以通过吸收液通道排出负压反应室。另外，由于氨气吸收的过程是放热过程，因此可以利用换热管将热量及时带走。从进水口输入循环水，利用循环水带走反应过程中产生的热量，并从出水口将循环水排出，以有效地进行散热，从而可以避免由于温度过高而使得氨气吸收效率降低。由此可见，本技术提供的一种喷射吸氨器，能够高效地吸收氨气。上面对本申请的各种实施方式的描述以描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷射吸氨器，包括吸收液喷射机构以及负压反应室，其特征在于，所述吸收液喷射机构包括一体成型的异径管和喷射管，所述异径管位于所述负压反应室的外侧，所述喷射管位于所述负压反应室的内部，所述负压反应室的上壁远离所述吸收液喷射机构的一侧开设有喷氨通道，所述负压反应室内部在所述喷氨通道的下方设置有换热管，所述换热管的两端分别与所述负压反应室的下壁和右壁相连并分别与进水口和出水口相导通，所述负压反应室的右下角开设有吸收液通道。

【技术特征摘要】
1.喷射吸氨器，包括吸收液喷射机构以及负压反应室，其特征在于，所述吸收液喷射
机构包括一体成型的异径管和喷射管，所述异径管位于所述负压反应室的外侧，所述喷射管
位于所述负压反应室的内部，所述负压反应室的上壁远离所述吸收液喷射机构的一侧开设有
喷氨通道，所述负压反应室内部在所述喷氨通道的下方设置有换热管，所述换热管的两端分
别与所述负压反应室的下壁和右壁相连并分别与进水口和出水口相导通，所述负压反应室的
右下角开设有吸收液通道。
2.如权利要求1所述的喷射吸氨器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高木祥，
申请(专利权)人：应城市新都化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42