一种铝镁合金退火生产线冷却槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝镁合金退火生产线冷却槽，其技术要点包括带冷却容腔的安装壳，安装壳内设有将冷却容腔分隔为清洗腔和风干腔的固定板，安装壳内设有传动轴，安装壳设置有进丝孔和出丝孔,传动轴、进丝孔和出丝孔均穿设连通清洗腔和风干腔，传动轴置于清洗腔的部分上安装有叶轮，清洗腔的开口处设有喷水轨迹沿叶轮至输送管道的喷水管道，传动轴置于风干腔的部分上安装有扇叶，扇叶上套设有储风件，储风件上设有送风轨迹沿扇叶至输送管道的出风管道，清洗腔设置有导向轮，导向轮的轮心位置低于进丝孔的圆心位置，本实用新型专利技术的一种铝镁合金退火生产线冷却槽，能够增加铝镁合金线缆运动路径，提高冷却的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝镁合金退火生产线，尤其涉及一种铝镁合金退火生产线冷却槽。
技术介绍
拉丝工艺是一种金属加工工艺，是铝镁合金生产过程中必不可少的一个过程，在拉丝加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，该过程中铝镁合金线会产生大量的热，使铝镁合金线具备较高的温度，从而需要进入冷却槽进行冷却，传统的冷却槽冷却方式为将铝镁合金线通过槽体与槽体内的冷却液接触冷却或者通过槽体内的喷洒头对铝镁合金线喷洒冷却也进行冷却，以上冷却方式由于铝镁合金线是水平通过槽体的，与冷却液的接触时间较短，冷却效果不佳，具有改进的空间。
技术实现思路
提供一种能够增加铝镁合金线缆运动路径，提高冷却效果的铝镁合金退火生产线的冷却槽。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝镁合金退火生产线冷却槽，包括带冷却容腔的安装壳，所述安装壳内设有将冷却容腔分隔为清洗腔和风干腔的固定板，所述安装壳内设有传动轴，所述安装壳相对的两侧壁上分别设置有进丝孔和出丝孔,所述进丝孔与出丝孔的圆心在同一轴线上，所述传动轴、进丝孔和出丝孔均穿设连通清洗腔和风干腔，所述传动轴置于清洗腔的部分上安装有叶轮，所述清洗腔的开口处设有喷水轨迹沿叶轮至输送管道的喷水管道，所述传动轴置于风干腔的部分上安装有扇叶，所述扇叶上套设有储风件，所述储风件上设有送风轨迹沿扇叶至输送管道的出风管道，所述清洗腔设置有导向轮，所述导向轮的轮心位置低于进丝孔的圆心位置。通过采用上述技术方案，当铝镁合金线缆进入清洗腔后，喷水管道喷射出水流到叶轮上，使得叶轮转动，且喷射出来的水流经过铝镁合金线缆，并对铝镁合金线缆进行清洗和水冷降温，通过导向轮的安装位于低于进丝孔的位置，从而清洗腔长度相同的情况下，增加了铝镁合金线缆的运动路径，从而提高了铝镁合金线缆与水的接触效果，提高了铝镁合金线的冷却效果，然后铝镁合金线缆进入风干腔，且叶轮带动传动轴转动，使得风干腔内的扇叶转动，使得储风件内产生风力，并通过出风管道向风干腔内吹动气流，使得气流吹到铝镁合金线缆表面上，对铝镁合金线缆进行风干处理并进行冷风降温，使得到时表面得到干燥和冷却，使得避免水分残留在铝镁合金线缆上，出现水分腐蚀铝镁合金线缆，影响铝镁合金线缆质量的问题，且铝镁合金线缆干燥易于对于其他方面的处理，通过水流带动叶轮转动，能够提高能源利用率，节约了资源，设置过滤件能够将使用后的水流经过过滤件的过滤后，使得能够增加水流的循环使用，提高资源利用率。本技术进一步设置为：所述清洗腔内远离其开口处的一侧端面上设有用于排出过滤后的水的排水口。通过采用上述技术方案，能够起到对水的循环，防止清洗腔内的水温度升高，降低冷却效果。本技术进一步设置为：所述储风件相对于风干腔开口处的一端设有进风口。通过采用上述技术方案，能够对铝镁合金线缆进行风干。本技术进一步设置为：所述出风管道对应于铝镁合金线缆处设有若干出风口。通过采用上述技术方案，能够均匀的对路镁合金线缆进行风干。本技术进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔所处的平面内设置有多个导向轮，所述导向轮呈上下错位设置。通过采用上述技术方案，通过多个上下错位设置的导向轮，从而进一步增加了铝镁合金线缆的运动路径，提高了铝镁合金线缆与冷却液的接触，提高了冷却效果。本技术进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔均为倾斜设置的孔，倾斜的方向与铝镁合金线的运动方向相一致。通过采用上述技术方案，减少镁铝合金线缆与进丝孔或者出丝孔之间的摩擦，减少磨损。本技术进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔内均设置有绒布或者海绵。通过采用上述技术方案，进丝孔内设置的绒布或者海绵能够对铝镁合金线缆进行擦拭，去除铝镁合金线缆上的油污或者异物，保持冷却槽内冷却液的洁净；出丝孔内设置的绒布或者海绵能够对铝镁合金线缆进行擦拭，能够进一步的去除铝镁合金线缆的附着的水渍，保持铝镁合金线缆的洁净。本技术进一步设置为：所述清洗腔远离其开口处的一端上设有用于过滤经过铝镁合金线缆后的水的过滤件。通过采用上述技术方案，能够对水进行过滤，使得水能够重复利用。附图说明图1为本技术一种铝镁合金退火生产线冷却槽的结构示意图一；图2为本技术一种铝镁合金退火生产线冷却槽的结构示意图二。图中：1、安装壳；2、固定板；3、清洗腔；4、风干腔；5、传动轴；6、叶轮；7、喷水管道；8、扇叶；9、储风件；10、出风管道；11、过滤件；12、排水口；13、进风口；14、出风口；15、进丝孔；16、出丝孔；17、导向轮；18、铝镁合金线缆。具体实施方式参照图1至图2所示，本案例实施的一种铝镁合金退火生产线冷却槽，包括带冷却容腔的安装壳1，所述安装壳1内设有将冷却容腔分隔为清洗腔3和风干腔4的固定板2，所述安装壳1内设有传动轴5，所述安装壳1相对的两侧壁上分别设置有进丝孔15和出丝孔16,所述进丝孔15与出丝孔16的圆心在同一轴线上，所述传动轴5、进丝孔15和出丝孔16均穿设连通清洗腔3和风干腔4，所述传动轴5置于清洗腔3的部分上安装有叶轮6，所述清洗腔3的开口处设有喷水轨迹沿叶轮6至输送管道的喷水管道7，所述传动轴5置于风干腔4的部分上安装有扇叶8，所述扇叶8上套设有储风件9，所述储风件9上设有送风轨迹沿扇叶8至输送管道的出风管道10，所述清洗腔3设置有导向轮17，所述导向轮17的轮心位置低于进丝孔15的圆心位置；所述清洗腔3内远离其开口处的一侧端面上设有用于排出过滤后的水的排水口12，所述储风件9相对于风干腔4开口处的一端设有进风口13，所述出风管道10对应于铝镁合金线缆18处设有若干出风口14。所述进丝孔15与出丝孔16所处的平面内设置有多个导向轮17，所述导向轮17呈上下错位设置，所述进丝孔15与出丝孔16均为倾斜设置的孔，倾斜的方向与铝镁合金线的运动方向相一致，所述进丝孔15与出丝孔16内均设置有绒布或者海绵，所述清洗腔3远离其开口处的一端上设有用于过滤经过铝镁合金线缆18后的水的过滤件11。当铝镁合金线缆18进入清洗腔3后，喷水管道7喷射出水流到叶轮6上，使得叶轮6转动，且喷射出来的水流经过铝镁合金线缆18，并对铝镁合金线缆18进行清洗和水冷降温，通过导向轮17的安装位于低于进丝孔15的位置，从而清洗腔3长度相同的情况下，增加了铝镁合金线缆18的运动路径，从而提高了铝镁合金线缆18与水的接触效果，提高了铝镁合金线的冷却效果，然后铝镁合金线缆18进入风干腔4，且叶轮6带动传动轴5转动，使得风干腔4内的扇叶8转动，使得储风件9内产生风力，并通过出风管道10向风干腔4内吹动气流，使得气流吹到铝镁合金线缆18表面上，对铝镁合金线缆18进行风干处理并进行冷风降温，使得到时表面得到干燥和冷却，使得避免水分残留在铝镁合金线缆18上，出现水分腐蚀铝镁合金线缆18，影响铝镁合金线缆18质量的问题，且铝镁合金线缆18干燥易于对于其他方面的处理，通过水流带动叶轮6转动，能够提高能源利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝镁合金退火生产线冷却槽，包括带冷却容腔的安装壳，其特征在于：所述安装壳内设有将冷却容腔分隔为清洗腔和风干腔的固定板，所述安装壳内设有传动轴，所述安装壳相对的两侧壁上分别设置有进丝孔和出丝孔,所述进丝孔与出丝孔的圆心在同一轴线上，所述传动轴、进丝孔和出丝孔均穿设连通清洗腔和风干腔，所述传动轴置于清洗腔的部分上安装有叶轮，所述清洗腔的开口处设有喷水轨迹沿叶轮至输送管道的喷水管道，所述传动轴置于风干腔的部分上安装有扇叶，所述扇叶上套设有储风件，所述储风件上设有送风轨迹沿扇叶至输送管道的出风管道，所述清洗腔设置有导向轮，所述导向轮的轮心位置低于进丝孔的圆心位置。

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金退火生产线冷却槽，包括带冷却容腔的安装壳，其特征在于：所述安装壳内设有将冷却容腔分隔为清洗腔和风干腔的固定板，所述安装壳内设有传动轴，所述安装壳相对的两侧壁上分别设置有进丝孔和出丝孔,所述进丝孔与出丝孔的圆心在同一轴线上，所述传动轴、进丝孔和出丝孔均穿设连通清洗腔和风干腔，所述传动轴置于清洗腔的部分上安装有叶轮，所述清洗腔的开口处设有喷水轨迹沿叶轮至输送管道的喷水管道，所述传动轴置于风干腔的部分上安装有扇叶，所述扇叶上套设有储风件，所述储风件上设有送风轨迹沿扇叶至输送管道的出风管道，所述清洗腔设置有导向轮，所述导向轮的轮心位置低于进丝孔的圆心位置。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金退火生产线冷却槽，其特征在于：所述清洗腔内远离其开口处的一侧端面上设有用于排出过滤后的水的排水口。
3.根据权利要求2所述的一种铝镁合金退火生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙祖玉，
申请(专利权)人：浙江欣昌线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33