本实用新型专利技术公开了一种双重回转从动装置，包括用于套设多个作为从动件的飞轮的轮轴，各飞轮经与其对应的第一轴承活动连接至轮轴上，轮轴的两端分别经第二轴承活动连接至轴承座，各飞轮经与其对应的第一轴承绕轮轴转动，轮轴经第二轴承绕轴承座转动，形成双重回转结构。使得工作过程中各飞轮对应的第一轴承的转速下降，提高了轴承的使用寿命，且降低了单个飞轮的润滑要求，无需在轮轴上方开设油槽进行润滑，简化了轮轴的结构，降低了轮轴的制造成本，此外，使得工作时的摩擦阻力进一步降低，同时也降低了单个飞轮发生突然卡滞而拉断绳锯或切坏胶条的危险，进而提高了飞轮胶条的使用寿命及金刚石串珠绳的使用寿命，从而进一步降低了设备的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绳锯切割传动领域，特别地，涉及一种双重回转从动装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述双重回转从动装置的组合绳锯机。
技术介绍
目前，国内的石材大板切割大都采用砂锯将花岗岩荒料切割成板材，这种加工方法具有设备庞大，结构复杂，动力消耗大，安装与操作不便；且在切割过程中需大量使用钢砂，造成环境污染；切割速度慢，生产效率低等缺点。几年前，国内已有多家企业从事组合绳锯机开发，现阶段已有组合绳锯机成功运用于花岗岩大板的切割，组合绳锯机作为一种花岗岩大板切割设备，在花岗岩大板切割方面相对于砂锯等设备具有明显的优势。组合绳锯机一次需要带动多根绳锯同时转动，由于每根绳锯不可避免地会有长度误差，不同的长度差导致每个飞轮在旋转时转速会有差异，故每个飞轮必须单独进行转动。现有的组合绳锯机设备的从动轮均为单个飞轮独立旋转结构，所有飞轮依次安装于轮轴上，然后整体安装于轴承座上，轮轴与轴承座之间固定，无法产生相对转动。由于在切割石材时，从动飞轮始终处于高速运转状态，致使单个飞轮轴承使用寿命降低，而单个飞轮轴承在更换时必须将整个飞轮组拆下，然后再拆下单个飞轮方可进行更换。对于靠里的轴承，在更换时必须将外部飞轮先拆除，而这类结构不可避免地要频繁地更换从动轮轴承，从而大大增加了设备维修和维护的难度。另一方面，此类结构大多采用润滑油进行润滑方能满足润滑要求，一般采用通过在轮轴上方开油槽实现所有飞轮轴承的全方位润滑的方式，这种方式也增加了飞轮轴的加工难度和制造成本。
技术实现思路
本技术提供了一种双重回转从动装置及具有其的组合绳锯机，以解决现有的组合绳锯机中作为从动轮的各单个飞轮的轴承使用寿命短、且维护时需整体拆除以更换及需在轮轴上开设油槽导致的加工难度及成本高的技术问题。本技术采用的技术方案如下：根据本技术的一个方面，提供一种双重回转从动装置，包括用于套设多个作为从动件的飞轮的轮轴，各飞轮经与其对应的第一轴承活动连接至轮轴上，轮轴的两端分别经第二轴承活动连接至轴承座，各飞轮经与其对应的第一轴承绕轮轴转动，轮轴经第二轴承绕轴承座转动，形成双重回转结构。进一步地，本技术双重回转从动装置还包括：轴承端盖，设于轮轴的两端，用于将第二轴承的外圈压紧定位至轴承座上；轴压盖，设于轮轴的两端，用于将第二轴承的内圈压紧定位至轮轴上。进一步地，第二轴承为调心滚子轴承。进一步地，轮轴上设有用于防止第一轴承沿轮轴的轴向位移的轴承挡圈。进一步地，轮轴上套设有用于防止外界杂质进入第一轴承内的密封结构。进一步地，密封结构包括位于第一轴承外围的密封圈和/或密封法兰。进一步地，第一轴承为深沟球轴承。根据本技术的另一方面，还提供一种组合绳锯机，包括多根绳锯，多根绳锯套设于上述的双重回转从动装置的多个飞轮上。本技术具有以下有益效果：本技术双重回转从动装置及具有其的组合绳锯机，将轮轴的两端分别经第二轴承活动连接至轴承座，各飞轮经与其对应的第一轴承绕轮轴转动，轮轴经所述第二轴承绕所述轴承座转动，形成双重回转结构，使得工作过程中各飞轮对应的第一轴承的转速下降，提高了轴承的使用寿命，且降低了单个飞轮的润滑要求，无需在轮轴上方开设油槽进行润滑，简化了轮轴的结构，降低了轮轴的制造成本，此外，使用双重回转结构，使得工作时的摩擦阻力进一步降低，同时也降低了单个飞轮发生突然卡滞而拉断绳锯或切坏胶条的危险，进而提高了飞轮胶条的使用寿命及金刚石串珠绳的使用寿命，从而进一步降低了设备的使用成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例双重回转从动装置的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图。附图标记说明：1、轴承挡圈；2、密封圈；3、密封法兰；4、11、轴承座；5、轴承端盖；6、轴压盖；7、轮轴；8、调心滚子轴承；9、深沟球轴承；10、飞轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图1及图2，本技术的优选实施例提供了一种双重回转从动装置，包括用于套设多个作为从动件的飞轮10的轮轴7，各飞轮10经与其对应的第一轴承活动连接至轮轴7上，轮轴7的两端分别经第二轴承活动连接至轴承座4，各飞轮10经与其对应的第一轴承绕轮轴7转动，轮轴7经第二轴承绕轴承座4转动，形成双重回转结构。本实施例将轮轴7的两端分别经第二轴承活动连接至轴承座4，各飞轮10经与其对应的第一轴承绕轮轴7转动，轮轴7经所述第二轴承绕轴承座4转动，形成双重回转结构，使得工作过程中各飞轮对应的第一轴承的转速下降，提高了轴承的使用寿命，且降低了单个飞轮的润滑要求，无需在轮轴7上方开设油槽进行润滑，简化了轮轴7的结构，降低了轮轴7的制造成本，此外，使用双重回转结构，使得工作时的摩擦阻力进一步降低，同时也降低了单个飞轮10发生突然卡滞而拉断绳锯或切坏胶条的危险，进而提高了飞轮胶条的使用寿命及金刚石串珠绳的使用寿命，从而进一步降低了设备的使用成本。参照图1及图2，本实施例中，可选地，双重回转从动装置还包括：轴承端盖5，设于轮轴7的两端，用于将第二轴承的外圈压紧定位至轴承座4上；轴压盖6，设于轮轴7的两端，用于将第二轴承的内圈压紧定位至轮轴7上。使得第二轴承稳固定位于轮轴7与轴承座4之间。本实施例第二轴承优选为调心滚子轴承8，以保证轮轴7与轴承座4之间的同轴度，且具有较好的径向和轴向载荷能力。参照图2，本实施例第一轴承采用深沟球轴承9，轮轴7上设有用于防止第一轴承沿轮轴7的轴向位移的轴承挡圈1，避免相邻飞轮之间工作时的干涉及影响。优选地，轮轴7上套设有用于防止外界杂质进入第一轴承内的密封结构。由于绳锯机工作环境中存在较多的外界杂质，若不对工作的轴承进行密封，则会影响轴承的使用寿命，本实施例，参照图2，深沟球轴承9经轴承座11安装与轮轴7上，轴承座11之外设有密封圈2，本实施例密封圈2采用O形密封圈，以防止杂质进入深沟球轴承9内，更优选地，密封圈2之设有密封法兰3，进一步提高对外界环境的密封效果。根据本技术的另一方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双重回转从动装置，包括用于套设多个作为从动件的飞轮(10)的轮轴(7)，各飞轮(10)经与其对应的第一轴承活动连接至所述轮轴(7)上，其特征在于，所述轮轴(7)的两端分别经第二轴承活动连接至轴承座(4)，各飞轮(10)经与其对应的第一轴承绕所述轮轴(7)转动，所述轮轴(7)经所述第二轴承绕所述轴承座(4)转动，形成双重回转结构。
【技术特征摘要】
1.一种双重回转从动装置，包括用于套设多个作为从动件的飞轮(10)的轮轴(7)，各飞
轮(10)经与其对应的第一轴承活动连接至所述轮轴(7)上，其特征在于，
所述轮轴(7)的两端分别经第二轴承活动连接至轴承座(4)，各飞轮(10)经与其
对应的第一轴承绕所述轮轴(7)转动，所述轮轴(7)经所述第二轴承绕所述轴承座(4)
转动，形成双重回转结构。
2.根据权利要求1所述的双重回转从动装置，其特征在于，还包括：
轴承端盖(5)，设于所述轮轴(7)的两端，用于将所述第二轴承的外圈压紧定位至
所述轴承座(4)上；
轴压盖(6)，设于所述轮轴(7)的两端，用于将第二轴承的内圈压紧定位至所述轮
轴(7)上。
3.根据权利要求2所述的双重回转从动装置，其特征在于，
所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫先华，徐文华，陈海兵，
申请(专利权)人：长沙通石达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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