热菜籽油输油管道制造技术

本发明专利技术公开了一种热菜籽油输油管道，包括连接在炼油锅出口与储油箱进口之间的输油管，所述输油管上设置有冷却装置，冷却装置包括壳体、前盖、后盖、隔板，隔板将壳体、前盖、后盖围成的腔体一分为二，分为风冷腔和水冷腔；风冷腔内设置有风冷主管和多根与风冷主管连通的风冷支管，多根风冷支管沿风冷主管的轴向均匀分布；水冷腔内设置有螺旋状的缠绕在输油管的第一冷却管和第二冷却管。本发明专利技术同时支持水冷和风冷，通用性强，水冷腔中能够同时从左右两侧通水对输油管进行冷却，风冷腔中在输油管的长度方向上对输油管进行均匀冷却，具有通用性强、冷却效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食用油制备
，具体地，涉及一种热菜籽油输油管道。
技术介绍
菜籽油的制取方法，一般包括以下工序：(1)筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选；(2)炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，使油菜籽具有了浓郁的香味；(3)压榨，炒香的菜籽送入榨机压榨成毛油和粕；(4)一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，经过滤机过滤；(5)二次去渣精炼，送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质；(6)洗涤，静止沉降分离排放油脚；(7)脱水，送入炼油锅进行干燥脱水；(8)炼油锅冷却水盘管通入冷却水冷却降温过滤，避免油脂在高温下氧化酸败，得到精制成品浓香小榨菜籽油。因此降温冷却是一个非常重要的工序，当往往步骤（8）中不会冷却到常温，当要装入炼油锅或者油罐中时需要放置很久，让其自然冷却到常温。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有冷却菜籽油功能的热菜籽油输油管道，该系统在菜籽的输油管上设置有冷却装置对菜籽油进行冷却，同时具有水冷和风冷功能，通用性强，冷却效果好。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：热菜籽油输油管道，包括连接在炼油锅出口与储油箱进口之间的输油管，所述输油管上设置有冷却装置，所述冷却装置包括中空圆筒状或中空长方体状的壳体，设置在壳体左端的前盖、设置在壳体右端的后盖、设置在壳体中部的隔板，隔板将壳体、前盖、后盖围成的腔体一分为二，左边为风冷腔、右边为水冷腔，所述前盖、后盖和隔板中心均设置有供输油管通过的通孔；所述风冷腔对应的壳体上设置有进风口和出风口，风冷腔内设置有风冷主管和多根位于风冷主管下方且与风冷主管连通的风冷支管；所述风冷主管轴向与输油管的轴向相同，其通过一根连接管连接到进风口，多根风冷支管沿风冷主管的轴向均匀分布；所述水冷腔内设置有螺旋状的第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管均缠绕在输油管上；所述水冷腔对应的壳体上和后盖上均有进水口和出水口，所述第一冷却管的入口连接后盖的进水口，出口连接壳体的出水口；所述第二冷却管的入口连接壳体的进水口，出口连接后盖的出水口。优选的，所述第一冷却管和第二冷却管交叉排布缠绕在输油管上。优选的，所述第一冷却管和第二冷却管在输油管的轴向上前后设置，第一冷却管靠近隔板，所述第二冷却管靠近后盖。进一步，所述风冷主管的侧面还设置有弧形的风冷支管，该弧形的风冷支管的出口朝向输油管侧壁。进一步，所述前盖和隔板上的通孔的内壁和输油管之间还设置有密封圈。综上，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的冷却装置上同时设置有水冷腔和风冷腔以及相应的冷却管道，同时支持水冷系统和风冷系统，可以根据炼油锅所在的环境选择使用水冷或者风冷或者同时使用二者，通用性强。2、本专利技术的水冷腔中设置了2根冷却管，且2根冷却管的入口设置在水冷腔的不同端部，因此能够同时从左右两侧通水对位于水冷腔内的输油管进行冷却，也就是说，菜籽油流经水冷腔时进行了2次冷却，冷却效果好。3、本专利技术的风冷腔在输油管的长度方向上设置多根支管，能够充分对风冷却器中的输油管进行均匀冷却，输油管内的菜籽油能够得到充分冷却。4、本专利技术还能避免造成资源浪费。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是风冷腔的剖面图。附图中标记及相应的零部件名称：1-壳体；2-前盖；3-后盖；4-隔板；5-风冷腔；51-进风口；52-出风口；53-风冷主管；54-风冷支管；55-连接管；6-水冷腔；61-进水口；62-出水口；7-第一冷却管；8-第二冷却管；9-输油管。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，热菜籽油输油管道，包括连接在炼油锅出口与储油箱进口之间的输油管，所述输油管上设置有冷却装置，所述冷却装置包括壳体1，设置在壳体1左端的前盖2、设置在壳体1右端的后盖3、设置在壳体1中部的隔板4，壳体1为中空圆筒状或中空长方体状，隔板4的形状和大小与壳体1的横截面相同，将壳体1、前盖2、后盖3围成的腔体一分为二，左边为风冷腔5、右边为水冷腔6，所述前盖2、后盖3和隔板3中心均设置有供输油管9通过的通孔；所述风冷腔5对应的壳体1上设置有进风口51和出风口52，风冷腔5内设置有风冷主管53和多根位于风冷主管53下方且与风冷主管53连通的风冷支管54；所述风冷主管53轴向与输油管9的轴向相同，其通过一根连接管55连接到进风口51，多根风冷支管54沿风冷主管53的轴向均匀分布。冷却时，冷风通过进风口51、连接管55进入风冷主管53，再通过各个风冷支管54吹向输油管9的不同位置，能够输油管9进行均匀冷却，输油管9内的菜籽油因此能够得到充分冷却。本实施例中，风冷腔5的进风口51和出风口52连接风冷系统，接入冷风并将风冷腔5中的空气回流到风冷系统中，该风冷系统采用现有技术中的常用的风冷系统，为本领域的常用技术手段，也非本专利技术的保护客体，因此本实施例中不再赘述其结构。所述水冷腔6内设置有螺旋状的第一冷却管7和第二冷却管8，第一冷却管7和第二冷却管8交叉排布缠绕在输油管9上；所述水冷腔6对应的壳体1上和后盖3上均有进水口61和出水口62，所述第一冷却管7的入口连接后盖3的进水口61，出口连接壳体1的出水口62；所述第二冷却管8的入口连接壳体1的进水口61上，出口连接后盖3的出水口62。水冷腔6的进水口61和出水口62分别连接水冷系统，进水口61接入冷却水，出水口62将冷却水回流到水冷系统中，该水冷系统采用现有技术中的水冷系统，其为本领域的常用技术手段，也非本专利技术的保护客体，因此本实施例中不再赘述其结构。本实施例中，冷却装置上同时设置有水冷腔6和风冷腔5以及相应的冷却管道，同时支持水冷系统和风冷系统，可以根据炼油锅所在的环境选择使用水冷或者风冷或者同时使用二者，通用性强。水冷腔6中设置了2根冷却管，且2根冷却管的入口设置在水冷腔6的不同端部，因此能够同时从左右两侧通水对位于水冷腔6内的输油管9进行冷却，也就是说，菜籽油流经水冷腔6时进行了2次冷却，冷却效果好。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：第一冷却管7和第二冷却管8在输油管9的轴向上前后设置，从图1中的角度看则第一冷却管7和第二冷却管8一左一右设置，第一冷却管7靠近隔板4，所述第二冷却管8靠近后盖3，菜籽油在输油管9中自左向右流动时，第一冷却管7对刚流进水冷腔6的菜籽油进行冷却，第二冷却管8对即将流出水冷腔6的菜籽油进行冷却，两次冷却以降低菜籽油温度，达到良好的冷却效果。实施例3：如图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中，风冷主管53的两个侧面还设置有多个弧形的风冷支管54，该弧形的风冷支管54的出口朝向输油管9侧壁，因此风冷支管54可以从上面和两个侧面三个方向对输油管9进行冷却，冷却效果好。实施例4：在上述任一实施例基础上，本实施例中，为了防止冷却风在风冷腔5中流失造成资源浪费，前盖2和隔板3上的通孔的内壁和输油管9之间还设置有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
热菜籽油输油管道，包括连接在炼油锅出口与储油箱进口之间的输油管，其特征在于，所述输油管（2）上设置有冷却装置，所述冷却装置包括中空圆筒状或中空长方体状的壳体（1），设置在壳体（1）左端的前盖（2）、设置在壳体（1）右端的后盖（3）、设置在壳体（1）中部的隔板（4），隔板（4）将壳体（1）、前盖（2）、后盖（3）围成的腔体一分为二，左边为风冷腔（5）、右边为水冷腔（6），所述前盖（2）、后盖（3）和隔板（3）中心均设置有供输油管（9）通过的通孔；所述风冷腔（5）对应的壳体（1）上设置有进风口（51）和出风口（52），风冷腔（5）内设置有风冷主管（53）和多根位于风冷主管（53）下方且与风冷主管（53）连通的风冷支管（54）；所述风冷主管（53）轴向与输油管（9）的轴向相同，其通过一根连接管（55）连接到进风口（51），多根风冷支管（54）沿风冷主管（53）的轴向均匀分布；    所述水冷腔（6）内设置有螺旋状的第一冷却管（7）和第二冷却管（8），第一冷却管（7）和第二冷却管（8）均缠绕在输油管（9）上；所述水冷腔（6）对应的壳体（1）上和后盖（3）上均有进水口（61）和出水口（62），所述第一冷却管（7）的入口连接后盖（3）的进水口（61），出口连接壳体（1）的出水口（62）；所述第二冷却管（8）的入口连接壳体（1）的进水口（61），出口连接后盖（3）的出水口（62）。...

【技术特征摘要】
1.热菜籽油输油管道，包括连接在炼油锅出口与储油箱进口之间的输油管，其特征在于，所述输油管（2）上设置有冷却装置，所述冷却装置包括中空圆筒状或中空长方体状的壳体（1），设置在壳体（1）左端的前盖（2）、设置在壳体（1）右端的后盖（3）、设置在壳体（1）中部的隔板（4），隔板（4）将壳体（1）、前盖（2）、后盖（3）围成的腔体一分为二，左边为风冷腔（5）、右边为水冷腔（6），所述前盖（2）、后盖（3）和隔板（3）中心均设置有供输油管（9）通过的通孔；
所述风冷腔（5）对应的壳体（1）上设置有进风口（51）和出风口（52），风冷腔（5）内设置有风冷主管（53）和多根位于风冷主管（53）下方且与风冷主管（53）连通的风冷支管（54）；所述风冷主管（53）轴向与输油管（9）的轴向相同，其通过一根连接管（55）连接到进风口（51），多根风冷支管（54）沿风冷主管（53）的轴向均匀分布；
所述水冷腔（6）内设置有螺旋状的第一冷却管（7）和第二冷却管（8），第一冷却管（7）和第二冷却管（8）均缠绕在输油管（9）上；
所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：王磊，
类型：发明
国别省市：四川;51