一种增压泵的机械密封冲洗管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增压泵的机械密封冲洗管路，属于长输油气管道领域。该冲洗管路包括：第一分流管线、第二分流管线、过滤器和差压变送器、第一并联式冲洗单元、第二并联式冲洗单元；两个并联式冲洗单元均包括两路并联的冲洗子单元，每个冲洗子单元均由冲洗管线、过滤器及设置在过滤器两端的两个阀门构成；输油泵高压端、第一分流管线、第一并联式冲洗单元、驱动端机械密封顺次连通；输油泵高压端、第二分流管线、第二并联式冲洗单元、非驱动端机械密封顺次连通，两个差压变送器的两端分别与第一并联式冲洗单元及第二并联式冲洗单元的进、出口连接。该冲洗管路的过滤容积大、可保证管路安全、平稳的运行、可实现在线不停泵地清洗过滤器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及长输油气管道领域，特别涉及一种增压泵的机械密封冲洗管路。
技术介绍
增压泵是油气运输管道中必不可少的设备，为了防止增压泵中的流体发生泄漏，一般需要在增压泵的驱动端及非驱动端安装机械密封。其中，机械密封是一种旋转机械的轴封装置，但机械密封在使用的过程中易产生大量的热量，这导致机械密封的内腔产生液膜汽化及杂质沉积，影响其使用性能。目前主要通过为机械密封配备机械密封冲洗管路来降低机械密封的温度，改善机械密封的使用性能，其中，机械密封冲洗管路中一般均设置有过滤器，该过滤器可以对流经机械密封的流体中的杂质进行过滤，以避免机械密封内部产生杂质沉积，同时对机械密封进行降温保护。在我国的油气集输领域多采用长输油气管道来输送油气，因此有必要提供一种用于长输油气管道中的机械密封冲洗管路。现有技术利用来自输油泵高压端的部分油气来对机械密封进行冲洗，具体如附图1所示，该机械密封冲洗管路包括：第一分流管线1、第二分流管线2、过滤器3和差压变送器4。其中，输油泵高压端5与第一分流管线1及第二分流管线2的进口同时连通，第一分流管线1及第二分流管线2上均设置有一个过滤器3，每个过滤器3分别与一个差压变送器4并联，而且第一分流管线1及第二分流管线2的出口分别与增压泵的驱动端机械密封6和非驱动端机械密封7相连通。设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术提供的增压泵的机械密封冲洗管路的过滤容积小，易导致过滤器的进口及出口的压差超限，而且清洗过滤器需要频繁启停输油泵，易损伤输油泵及增压泵的本体和泵出口阀门，耗电量高，易打破管路平稳的水力系统，影响管路的安全及平稳运行。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种过滤容积大、清洗过滤器不需要停泵的增压泵的机械密封冲洗管路。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种增压泵的机械密封冲洗管路，包括：第一分流管线、第二分流管线、过滤器和差压变送器，所述冲洗管路还包括：第一并联式冲洗单元、第二并联式冲洗单元；所述第一并联式冲洗单元和所述第二并联式冲洗单元均由两路并联连接的冲洗子单元构成，每个所述冲洗子单元均由冲洗管线、设置在所述冲洗管线上的所述过滤器以及设置在所述过滤器两端的两个阀门构成；输油泵高压端、所述第一分流管线、所述第一并联式冲洗单元、驱动端机械密封顺次连通，并且，所述差压变送器的两端分别与所述第一并联式冲洗单元的进、出口连接；所述输油泵高压端、所述第二分流管线、所述第二并联式冲洗单元、非驱动端机械密封顺次连通，并且，所述差压变送器的两端分别与所述第二并联式冲洗单元的进、出口连接。具体地，作为优选，所述机械密封冲洗管路还包括第一油管短节、第二油管短节；所述第一并联式冲洗单元及所述第二并联式冲洗单元的出口分别与所述第一油管短节及所述第二油管短节的进口相连通，所述第一油管短节的出口与所述驱动端机械密封相连通，所述第二油管短节的出口与所述非驱动端机械密封相连通。具体地，作为优选，每个所述过滤器的过滤面积为0.060m2-0.070m2。具体地，作为优选，所述阀门均为针型阀，所述针型阀的两端分别与相应的冲洗管线螺纹连接。具体地，作为优选，所述机械密封冲洗管路还包括四个四通接头，分别为第一四通接头、第二四通接头、第三四通接头、第四四通接头；使用所述第一四通接头同时连接所述第一分流管线的出口、所述第一并联式冲洗单元的两个所述冲洗子单元的进口、所述差压变送器的一端；使用所述第二四通接头同时连接所述第一并联式冲洗单元的两个所述冲洗子单元的出口、所述差压变送器的另一端、所述第一油管短节的进口；使用所述第三四通接头同时连接所述第二分流管线的出口、所述第二并联式冲洗单元的两个所述冲洗子单元的进口、所述差压变送器的一端；使用所述第四四通接头同时连接所述第二并联式冲洗单元的两个所述冲洗子单元的出口、所述差压变送器的另一端、所述第二油管短节的进口。具体地，作为优选，所述第一分流管线(1)、所述第二分流管线(2)、以及所述第一并联式冲洗单元(8)和所述第二并联式冲洗单元(9)中相应的冲洗管线的内径为15-22mm。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的增压泵的机械密封冲洗管路，通过设置第一并联式冲洗单元及第二并联式冲洗单元，并在相应的冲洗子单元的冲洗管线上分别设置一个过滤器，可以大大提高整个机械密封冲洗管路的过滤容积，使得被过滤的杂质能够在重力的作用下落到过滤器内腔的底部，从而减小过滤器进出口两端的差压，降低了清洗过滤器的频率。在每个过滤器的两端设置阀门，可以通过关闭其中一个过滤器两端的阀门来清洗该过滤器，而使另外一个过滤器正常作业，这可以实现在线不停泵地清洗过滤器，避免了损伤输油泵及增压泵的本体和泵出口阀门，降低了启停泵的电损耗，能够保障机械密封冲洗管路安全、平稳的运行。可见，本技术实施例提供的机械密封冲洗管路具有过滤容积大、电损耗少、能够保证管路安全、平稳的运行，可实现在线不停泵地清洗过滤器的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的增压泵的机械密封冲洗管路的结构示意图；图2是本技术实施例提供的增压泵的机械密封冲洗管路的结构示意图；图3是本技术又一实施例提供的四通接头的结构示意图。其中，附图标记分别表示：1第一分流管线，2第二分流管线，3过滤器，4差压变送器，5输油泵高压端，6驱动端机械密封，7非驱动端机械密封，8第一并联式冲洗单元，9第二并联式冲洗单元，10阀门，11第一油管短节，12第二油管短节，13四通接头，1301第一四通接头，1302第二四通接头，1303第三四通接头，1304第四四通接头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种增压泵的机械密封冲洗管路，如附图2所示，该机械密封冲洗管路包括：第一分流管线1、第二分流管线2、过滤器3和差压变送器4，该冲洗管路还包括：第一并联式冲洗单元8、第二并联式冲洗单元9。其中，第一并联式冲洗单元8和第二并联式冲洗单元9均由两路并联连接的冲洗子单元构成，每个冲洗子单元均由冲洗管线、设置在冲洗管线上的过滤器3以及设置在过滤器3两端的两个阀门10构成。具体地，输油泵高压端5、第一分流管线1、第一并联式冲洗单元8、驱动端机械密封6顺次连通，并且，一个差压变送器4的两端分别与第一并联式冲洗单元8的进、出口连接；输油泵高压端5、第二分流管线2、第二并联式冲洗单元9、非驱动端机械密封7顺次连通，并且，另一个差压变送器4的两端分别与第二并联式冲洗单元9的进、出口连接。本技术实施例提供的增压泵的机械密封冲洗管路，该机械密封冲洗管路的工作原理为：首先来自输油泵高压端5的部分油气同时流入第一分流管线1和第二分流管线2内，然后分别流入第一并联式冲洗单元8及第二并联式冲洗单元9，并经相应冲洗子单元上的过滤器3进行过滤，以避免机械密封内部产生杂质沉积，然后油气由第一并联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增压泵的机械密封冲洗管路，包括：第一分流管线(1)、第二分流管线(2)、过滤器(3)和差压变送器(4)，其特征在于，所述冲洗管路还包括：第一并联式冲洗单元(8)、第二并联式冲洗单元(9)；所述第一并联式冲洗单元(8)和所述第二并联式冲洗单元(9)均由两路并联连接的冲洗子单元构成，每个所述冲洗子单元均由冲洗管线、设置在所述冲洗管线上的所述过滤器(3)以及设置在所述过滤器(3)两端的两个阀门(10)构成；输油泵高压端(5)、所述第一分流管线(1)、所述第一并联式冲洗单元(8)、驱动端机械密封(6)顺次连通，并且，一个所述差压变送器(4)的两端分别与所述第一并联式冲洗单元(8)的进、出口连接；所述输油泵高压端(5)、所述第二分流管线(2)、所述第二并联式冲洗单元(9)、非驱动端机械密封(7)顺次连通，并且，另一个所述差压变送器(4)的两端分别与所述第二并联式冲洗单元(9)的进、出口连接。

【技术特征摘要】
1.一种增压泵的机械密封冲洗管路，包括：第一分流管线(1)、第二分流管线(2)、过滤器(3)和差压变送器(4)，其特征在于，所述冲洗管路还包括：第一并联式冲洗单元(8)、第二并联式冲洗单元(9)；所述第一并联式冲洗单元(8)和所述第二并联式冲洗单元(9)均由两路并联连接的冲洗子单元构成，每个所述冲洗子单元均由冲洗管线、设置在所述冲洗管线上的所述过滤器(3)以及设置在所述过滤器(3)两端的两个阀门(10)构成；输油泵高压端(5)、所述第一分流管线(1)、所述第一并联式冲洗单元(8)、驱动端机械密封(6)顺次连通，并且，一个所述差压变送器(4)的两端分别与所述第一并联式冲洗单元(8)的进、出口连接；所述输油泵高压端(5)、所述第二分流管线(2)、所述第二并联式冲洗单元(9)、非驱动端机械密封(7)顺次连通，并且，另一个所述差压变送器(4)的两端分别与所述第二并联式冲洗单元(9)的进、出口连接。2.根据权利要求1所述的机械密封冲洗管路，其特征在于，所述机械密封冲洗管路还包括第一油管短节(11)、第二油管短节(12)；所述第一并联式冲洗单元(8)及所述第二并联式冲洗单元(9)的出口分别与所述第一油管短节(11)及所述第二油管短节(12)的进口相连通，所述第一油管短节(11)的出口与所述驱动端机械密封(6)相连通，所述第二油管短节(12)的出口与所述非驱动端机械密封(7)相连通。3.根据权利要求1所述的机械密封冲洗管路，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张笑可，赵光志，张俞川，岳广斌，何飞，彭鹏，许佳，王辛楼，李增彬，孙福增，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11