玻璃微球冷却装置，包括冷水槽，冷水槽侧壁上设有第一水位传感器和第二水位传感器，第一水位传感器位于第二水位传感器的上方；在冷水槽上开设有进水口和排水口，冷水槽的进水口经供水泵与蓄水池的出水口相通，冷水槽的排水口经控制阀与蓄水池的进水口相通；在冷水槽上方设有蠕动泵，蠕动泵的泵头位于冷水槽内，在蠕动泵的泵头上设置有温度传感器，第一水位传感器、第二水位传感器、温度传感器、控制阀和供水泵均与主控制器相连；在冷水槽内装设有水温传感器和温度传感器，并在主控制器和供水泵的作用下，实现对冷水槽内水位和水温的控制，使本实用新型专利技术能持续对蠕动泵泵头进行降温，保证蠕动泵能够长时间工作，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳化炸药生产领域，具体涉及玻璃微球冷却装置。
技术介绍
用空心玻璃微球敏化乳化炸药，提高爆炸效果，提高乳化炸药的稳定性，耐久性，提高贮藏时间，可在较深水下完成爆破施工任务，能够有效减少压力减敏，提高爆破效果。由于空心玻璃微球价格比珍珠岩、化学发泡剂(膏)等高的多，目前国内乳化炸药生产线尚未使用大批量空心玻璃微球去敏化乳化炸药，且都处于试验阶段。利用国内生产线上的珍珠岩加料装置输送空心玻璃微球，在生产线批量敏化乳化炸药时存在以下问题：输送空心玻璃微球不均匀，现场空心玻璃微球飞散易造成的粉尘，空心玻璃微球自密实性造成的料仓下料不均匀等，因此国内现有的乳化炸药生产线珍珠岩输送装置不能满足空心玻璃微球的连续输送生产。国外的乳化炸药生产线空心玻璃微球输送装置，主要由真空设备、输送泵、计量器等组成，设备成本投入高，维修难度大。目前，国内一些用空心玻璃微球敏化乳化炸药的试验用的输送设备有，1.螺旋输送加计量装置，缺点是输送不均匀，现场粉尘大，操作困难；2.利用蠕动泵加料，不能克服空心玻璃微球的自密实性，容易造成断料，空心玻璃微球料仓振动器，不能满足大批量生产，现场噪音较大；3.蠕动泵转子滚轮与蠕动管(硅胶材质)摩擦热量较大散热困难，造成不能长时间使用，易损坏胶管及温度过高损坏电机。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供用于降低蠕动泵泵头温度的玻璃微球冷却装置。具体技术方案如下：玻璃微球冷却装置，其关键在于：玻璃微球冷却装置，其特征在于：包括冷水槽(10)，所述冷水槽(10)侧壁上设有第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器位于所述第二水位传感器的上方；在所述冷水槽(10)上开设有进水口和排水口，所述冷水槽(10)的进水口经供水泵(15)与蓄水池(16)的出水口相通，所述冷水槽(10)的排水口经控制阀(17)与蓄水池(16)的进水口相通；在所述冷水槽(10)上方设有蠕动泵(8)，所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)位于所述冷水槽(10)内，在所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)上设置有温度传感器，所述第一水位传感器、第二水位传感器、温度传感器、控制阀(17)和供水泵(15)均与主控制器相连。该技术方案的原理：在主控制器的控制下，通过检测冷水槽内的水位和水温，使冷水槽能够持续为蠕动泵的泵头降温；其中当温度传感器检测到的温度超过设定值时，将启动供水泵和控制阀，打开控制阀排出冷水槽内的热水，同时通过供水泵向冷水槽内加入凉水，从而对蠕动泵的泵头进行降温，其中，排水阀的排水量大于供水泵的供水量，当第二水位传感器动作时，关闭排水阀，水位上升，当第一水位传感器动作时，关闭供水泵，完成更换冷水槽内的水，实现对蠕动泵的泵头持续降温。为更好的实现本技术，可进一步为：所述冷水槽(10)为方形，在所述冷水槽(10)下方设有第一支架(11)，该第一支架(11)包括第一支杆，所述冷水槽(10)的四个角上分别支撑有所述第一支杆，两两相邻的所述第一支杆之间设置有第一横杆，每根所述第一横杆两端分别与相邻的所述第一支杆中部固定连接，这样，结构简单，维修方便；所述冷水槽(10)内放置有第二支架(9)，所述蠕动泵(8)固定在该第二支架(9)的中部；所述第二支架(9)的上端设有基座(9-3)，在所述基座(9-3)下方支撑有至少三根第二支杆，所述第二支杆一端与所述基座(9-3)固定连接，另一端支撑在所述冷水槽(10)的底面上，两两相邻的所述第二支杆之间设有第二横杆，每根所述第二横杆两端分别与相邻的所述第二支杆中部固定连接；在其中两个相邻的第二支杆之间设有固定板(9-2)，所述固定板(9-2)竖直设置且与所述第二横杆固定连接，在所述固定板(9-2)上开设有条形安装孔(9-1)，该条形安装孔(9-1)竖直设置，所述蠕动泵(8)的安装座固定安装在所述条形安装孔(9-1)上，这样，可以通过条形安装孔调节蠕动泵的泵头在冷水槽水中的深度，达到最佳冷却效果，而且第二支架结构简单，成本低，维修方便；所述主控制器连接有操控屏，所述主控器和操控屏均设置在配电柜上，通过触控屏操作主控制器，简单易懂。本技术的有益效果为：在冷水槽内装设有水温传感器和温度传感器，并在主控制器和供水泵的作用下，实现对冷水槽内水位和水温的控制，使本技术能持续对蠕动泵泵头进行降温，保证蠕动泵能够长时间工作，提高工作效率；蠕动泵泵头位于水中，当泵头内的第二输料管发生断裂时，避免出现漏出的空心玻璃微球产生粉尘；设置的第一支架和第二支架结构简单，维修方便，成本低。附图说明图1为本技术中第一支架和第二支架的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1和图2所示，玻璃微球冷却装置，包括冷水槽10，冷水槽10侧壁上设有第一水位传感器和第二水位传感器，第一水位传感器位于第二水位传感器的上方；在冷水槽10上开设有进水口和排水口，冷水槽10的进水口经供水泵15与蓄水池16的出水口相通，冷水槽10的排水口经控制阀17与蓄水池13的进水口相通；在冷水槽10上方设有蠕动泵8，蠕动泵8的泵头8-2位于冷水槽10内，在蠕动泵8的泵头8-2上设置有温度传感器，第一水位传感器、第二水位传感器、温度传感器、控制阀17和供水泵15均与主控制器相连；冷水槽10为方形，在冷水槽10下方设有第一支架11，第一支架11包括第一支杆，冷水槽10的四个角上分别支撑有第一支杆，两两相邻的第一支杆之间设置有第一横杆，每根第一横杆两端分别与相邻的第一支杆中部固定连接；冷水槽10内放置有第二支架9，蠕动泵8固定在第二支架9的中部；第二支架9的上端设有基座9-3，在基座9-3下方支撑有四根第二支杆，第二支杆一端与基座9-3固定连接，另一端支撑在冷水槽10的底面上，两两相邻的第二支杆之间设有第二横杆，每根第二横杆两端分别与相邻的第二支杆中部固定连接；在其中两个相邻的第二支杆之间设有固定板9-2，固定板9-2竖直设置且与第二横杆固定连接，在固定板9-2上开设有条形安装孔9-1，条形安装孔9-1竖直设置，蠕动泵8的安装座固定安装在条形安装孔9-1上；主控制器连接有操控屏，主控器和操控屏均设置在配电柜上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃微球冷却装置，其特征在于：包括冷水槽(10)，所述冷水槽(10)侧壁上设有第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器位于所述第二水位传感器的上方；在所述冷水槽(10)上开设有进水口和排水口，所述冷水槽(10)的进水口经供水泵(15)与蓄水池(16)的出水口相通，所述冷水槽(10)的排水口经控制阀(17)与蓄水池(16)的进水口相通；在所述冷水槽(10)上方设有蠕动泵(8)，所述蠕动泵(8)的泵头(8‑2)位于所述冷水槽(10)内，在所述蠕动泵(8)的泵头(8‑2)上设置有温度传感器，所述第一水位传感器、第二水位传感器、温度传感器、控制阀(17)和供水泵(15)均与主控制器相连。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃微球冷却装置，其特征在于：包括冷水槽(10)，所述冷水槽(10)侧壁上设有第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器位于所述第二水位传感器的上方；在所述冷水槽(10)上开设有进水口和排水口，所述冷水槽(10)的进水口经供水泵(15)与蓄水池(16)的出水口相通，所述冷水槽(10)的排水口经控制阀(17)与蓄水池(16)的进水口相通；在所述冷水槽(10)上方设有蠕动泵(8)，所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)位于所述冷水槽(10)内，在所述蠕动泵(8)的泵头(8-2)上设置有温度传感器，所述第一水位传感器、第二水位传感器、温度传感器、控制阀(17)和供水泵(15)均与主控制器相连。2.根据权利要求1所述玻璃微球冷却装置，其特征在于：所述冷水槽(10)为方形，在所述冷水槽(10)下方设有第一支架(11)，该第一支架(11)包括第一支杆，所述冷水槽(10)的四个角上分别支撑有所述第一支杆，两两相邻的所述第一支杆之间设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：包红印，董纯高，卫志强，郑水珍，梅越群，郑添华，
申请(专利权)人：葛洲坝易普力四川爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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