节能灯玻壳吹制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种节能灯玻壳吹制工艺，由滴料压饼式吹泡机吹制玻璃薄壁制品，其成型机与供料机保持同步，该吹制工艺包括供料阶段和成型阶段。成型阶段包括料泡成型、制品成型以及制品与料帽分割、冷却并清洁吹头部件系统与模具等三步工艺。在形成料泡的同时，模具温度达到３００℃～３５０℃；在制品成型阶段，增加吹头部件的定位装置；成型吹制气采用高压风。本发明专利技术能够在滴料压饼式吹泡机上的规模化地生产质优、价廉的节能灯玻壳，为扩大节能灯的生产创造了十分有利的条件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Energy saving lamp shell blowing process

The invention relates to an energy-saving lamp shell blowing process, which is composed of a dropping press cake type blowing machine to blow glass thin-wall products, and the forming machine is synchronous with the feeding machine, and the blowing process comprises a feeding stage and a molding stage. The forming stage includes three steps, such as foam forming, product forming, product and material dividing, cooling and cleaning blowing parts, system and die. The mold temperature is up to 300 DEG C to 350 DEG C at the same time of forming the foam; the positioning device of the blowing head is added in the molding stage of the work product; the formed blowing gas adopts high-pressure wind. The invention can produce high quality and low cost energy saving lamp glass shell on the dropping press type bubble blowing machine, and creates favorable conditions for expanding the production of energy-saving lamps.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能灯玻壳，特别涉及一种用于滴料压饼式吹泡机吹制节能灯玻壳的吹制工艺。滴料压饼式吹泡机如H-18(H-24)型，主要是用于吹制各种不同类型的薄壁制品，例如各种不同类型的玻壳、杯子、保温瓶胆、灯罩等。在现有的节能灯玻壳品种中，其圆柱体形玻璃制品的下方，没有局部向外凸出的环。如果在H-18(H-24)滴料压饼式吹泡机上，采用现有生产工艺和模具吹制节能灯的玻璃灯罩，则无法将此局部外凸的环吹制成型。在现有滴料压饼式吹泡机的吹制工艺中，模具处在常温状态，模具口部的尺寸略大于模具颈部的尺寸，模具表面覆盖着一层能吸附水的软木灰涂层，模具存在有出气孔。在制品成型阶段，制品与模具作相对旋转运动，软木灰涂层中的水被气化为高温水蒸汽，使制品与模具之间存在着一层气隙，多余的气就由出气孔排出。本专利技术的目的是提供一种改进的节能灯玻壳吹制工艺，主要在成型阶段采取对模具加热或保温，成型吹制气采用高压风。本专利技术的技术方案如下一种节能灯玻壳吹制工艺，由滴料压饼式吹泡机吹制玻璃薄壁制品，其成型机通过同步相位差动装置与供料机保持同步，该吹制工艺包括供料阶段和成型阶段所述供料阶段由供料机选择合适的泥碗，当玻璃料温度达到成型要求时，供料机剪刀开始工作，当供料机剪刀切割的料滴达到成型机生产要求时，供料机开始供料，供料机剪刀切割的料滴通过滑料槽进入压头上方，被料滴限止器挡在压头上面定位，紧接着压头迅速向吸头靠拢，将料滴压成扁平圆形料饼，接着吸头吸着料饼回转105°，向成型机吹头部件运送料饼，当吸头被吸头臂带回15°时，料饼正好位于吹头部件的孔板中心，料饼在失去真空的同时，被压缩空气吹下，料饼准确地放在吹头部件的孔板中心上，吸头装置开始第二个吸料循环；所述成型阶段中的第一步是料泡成型，当料饼落在公转着的吹头部件的工作台的孔板中心上时，吹头随即向下运动，料饼被压在吹头与孔板中间，吹头连同料饼开始作自转运动，开始第一次吹气(短气)，吹气压力为4Kpa～6Kpa，吹制风为低压风，至此料饼由于自重，并在第一次吹气的不断作用下形成料泡；所述成型阶段第一步的后期，在形成料泡的同时，模具温度达到300℃～350℃；所述成型阶段中的第二步是制品成型，当料泡达到合模前所要求的形状时，成型模具关闭，进行第二次吹气(长气)，此时由于在新的定位装置的作用下，吹头部件被定位而不能自转，吹头随即供应成型吹制气，吹气压力为3.5Kpa～30Kpa，成型吹制气是高压风，料泡在模具中也随即被固定于模具表面，成型为所需的制品，在此期间继续对模具加热或保温，待制品基本固化后，模具开启，在模具完全打开后，第二次吹制气即被自动切断；所述成型阶段中的第三步是制品与料帽分割、冷却并清洁吹头部件系统与模具，当制品进入割泡状态，圆盘刀将料帽与制品分开，制品被挡料器纳入成品运送系统，料帽被排人废料收集系统，整个玻璃成型过程结束，吹头部件系统及其模具随成型机继续运转，经冷却、清洁后，第二个生产循环开始。本专利技术由于采取了新技术，在成型阶段对模具进行加热或保温，在制品成型阶段，增加吹头部件的定位装置，成型吹制气采用高压风，因此，就能够在H-18(H-24)滴料压饼式吹泡机上的规模化地生产质优、价廉的节能灯玻壳，为扩大节能灯的生产创造了十分有利的条件。下面结合实施例对本专利技术作详细说明。一种节能灯玻壳吹制工艺，由滴料压饼式吹泡机吹制玻璃薄壁制品，滴料压饼式吹泡机主要由供料机和主机(成型机)组成，在正常生产时，主机通过同步相位差动装置或者变频控制装置与供料机保持同步。本吹制工艺包括供料阶段和成型阶段。通常在实际生产中，根据产品要求，供料阶段由供料机选择合适的泥碗，当玻璃料温度达到成型要求时，供料机剪刀开始工作。当供料机剪刀切割的料滴达到成型机生产要求时，供料机开始供料。这时，供料机剪刀切割的料滴通过滑料槽进入压头上方，被料滴限止器挡在压头上面定位，紧接着压头迅速向吸头靠拢，将料滴压成扁平圆形料饼。接着，吸头吸着料饼回转105°，向成型机吹头部件运送料饼。当吸头被吸头臂带回15°时，料饼正好位于吹头部件的孔板中心，料饼在失去真空的同时，被压缩空气吹下，料饼准确地放在吹头部件的孔板中心上，吸头装置开始第二个吸料循环。成型阶段中的第一步是料泡成型，当料饼落在公转着的吹头部件的工作台的孔板中心上时，吹头随即向下运动，料饼被压在吹头与孔板中间，吹头连同料饼开始作自转运动，开始第一次吹气(短气)，吹气压力为4Kpa～6Kpa，吹制风为低压风。至此，料饼由于自重，并在第一次吹气的不断作用下形成料泡。在形成料泡的同时，模具温度达到300℃～350℃。成型阶段中的第二步是制品成型，当料泡达到合模前所要求的形状时，成型模(模具)关闭，进行第二次吹气(长气)。此时，由于在新的定位装置的作用下，吹头部件被定位而不能自转，吹头随即供应成型吹制气，吹气压力为3.5Kpa～30Kpa，成型吹制气是高压风。该成型阶段第二步中吹头的吹气压力最佳为10Kpa～20Kpa。料泡在模具中也随即被固定于模具表面，成型为所需的制品。在此期间，继续对模具加热或保温，待制品基本固化后，模具开启。在模具完全打开后，第二次吹制气即被自动切断。成型阶段中的第三步是制品与料帽分割、冷却并清洁吹头部件系统与模具，当制品进入割泡状态，圆盘刀将料帽与制品分开，制品被挡料器纳入成品运送系统，料帽被排人废料收集系统，整个玻璃成型过程结束。吹头部件系统及其模具随成型机继续运转，经冷却、清洁后，第二个生产循环开始。上述成型阶段第三步的后期，在冷却吹头部件时，用挡水板将冷却水与模具隔开，避免模具与冷却水接触。权利要求1．一种节能灯玻壳吹制工艺，由滴料压饼式吹泡机吹制玻璃薄壁制品，其成型机与供料机保持同步，该吹制工艺包括供料阶段和成型阶段所述供料阶段由供料机选择合适的泥碗，当玻璃料温度达到成型要求时，供料机剪刀开始工作，当供料机剪刀切割的料滴达到成型机生产要求时，供料机开始供料，供料机剪刀切割的料滴通过滑料槽进入压头上方，被料滴限止器挡在压头上面定位，紧接着压头迅速向吸头靠拢，将料滴压成扁平圆形料饼，接着吸头吸着料饼回转105°，向成型机吹头部件运送料饼，当吸头被吸头臂带回15°时，料饼正好位于吹头部件的孔板中心，料饼在失去真空的同时，被压缩空气吹下，料饼准确地放在吹头部件的孔板中心上，吸头装置开始第二个吸料循环；所述成型阶段中的第一步是料泡成型，当料饼落在公转着的吹头部件的工作台的孔板中心上时，吹头随即向下运动，料饼被压在吹头与孔板中间，吹头连同料饼开始作自转运动，开始第一次吹气(短气)，吹气压力为4Kpa～6Kpa，吹制风为低压风，至此料饼由于自重，并在第一次吹气的不断作用下形成料泡；其特征在于，所述成型阶段第一步的后期，在形成料泡的同时，模具温度达到300℃～350℃；所述成型阶段中的第二步是制品成型，当料泡达到合模前所要求的形状时，成型模具关闭，进行第二次吹气(长气)，此时由于在新的定位装置的作用下，吹头部件被定位而不能自转，吹头随即供应成型吹制气，吹气压力为3.5Kpa～30Kpa，成型吹制气是高压风，料泡在模具中也随即被固定于模具表面，成型为所需的制品，在此期间继续对模具加热或保温，待制品基本固化后，模具开启，在模具完全打开后，第二次吹制气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能灯玻壳吹制工艺，由滴料压饼式吹泡机吹制玻璃薄壁制品，其成型机与供料机保持同步，该吹制工艺包括供料阶段和成型阶段：所述供料阶段由供料机选择合适的泥碗，当玻璃料温度达到成型要求时，供料机剪刀开始工作，当供料机剪刀切割的料滴达到成型机 生产要求时，供料机开始供料，供料机剪刀切割的料滴通过滑料槽进入压头上方，被料滴限止器挡在压头上面定位，紧接着压头迅速向吸头靠拢，将料滴压成扁平圆形料饼，接着吸头吸着料饼回转１０５°，向成型机吹头部件运送料饼，当吸头被吸头臂带回１５°时，料饼正好位于吹头部件的孔板中心，料饼在失去真空的同时，被压缩空气吹下，料饼准确地放在吹头部件的孔板中心上，吸头装置开始第二个吸料循环；所述成型阶段中的第一步是料泡成型，当料饼落在公转着的吹头部件的工作台的孔板中心上时，吹头随即向下运动，料饼 被压在吹头与孔板中间，吹头连同料饼开始作自转运动，开始第一次吹气（短气），吹气压力为４Ｋｐａ～６Ｋｐａ，吹制风为低压风，至此料饼由于自重，并在第一次吹气的不断作用下形成料泡；其特征在于，所述成型阶段第一步的后期，在形成料泡的同时，模具温 度达到３００℃～３５０℃；所述成型阶段中的第二步是制品成型，当料泡达到合模前所要求的形状时，成型模具关闭，进行第二次吹气（长气），此时由于在新的定位装置的作用下，吹头部件被定位而不能自转，吹头随即供应成型吹制气，吹气压力为３．５Ｋｐａ～ ３０Ｋｐａ，成型吹制气是高压风，料泡在模具中也随即被固定于模具表面，成型为所需的制品，在此期间继续对模具加热或保温，待制品基本固化后，模具开启，在模具完全打开后，第二次吹制气即被自动切断；所述成型阶段中的第三步是制品与料帽分割、冷却并清 洁吹头部件系统与模具，当制品进入割泡状态，圆盘刀将料帽与制品分开，制品被挡料器纳入成品运送系统，料帽被排入废料收集系统，整个玻璃成型过程结束，吹头部件系统及其模具随成型机继续运转，经冷却、清洁后，第二个生产循环开始。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，
申请(专利权)人：飞利浦亚明照明有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]