The present invention provides a method of manufacturing a fluorescent lamp having an arc tube that is connected with a plurality of glass tubes. According to this method, the rotation is straight glass tube live at both ends of the glass tube, heating and softening the predetermined cutting part, toward the direction of the cutting part of the mobile heated glass tube to form a glass of aggregation in cutting area, open the glass tube in the opposite direction, cut into two sections with self closing end wall glass tube. According to the method, the end wall of the glass tube is thicker and more uniform than the conventional technique, and the mechanical strength is also improved. Therefore, the defective rate of the lamp due to cracks, leaks or damage in the end wall of the glass tube during the manufacturing process and during the sale is reduced.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。尤其涉及一种切割用于荧光灯的玻璃管的方法。近几年来，人们节约能源的的意识提高，并提出使用袖珍的荧光灯作为一种替代的节能光源，代替低效的灯泡。例如，日本专利JP4(1992)-58137A提出了一种典型的弧光管结构及其制造方法。在这种制造方法中，加工玻璃管的步骤如下示于图7A～7C(A)在内表面上涂敷了一种荧光物质31的玻璃管30被绕管轴旋转，并且在玻璃管旋转的同时，接近玻璃管30中心的区域的玻璃壁被喷灯加热至稍高于玻璃管软化温度的温度。(B)玻璃管没有软化的端部被彼此拉伸，并且要切割的切割部分被喷灯的热气薄化。(C)把玻璃管30切割成一对玻璃管32和33。在此阶段，该对玻璃管32、33具有形成在切口端的自闭合端壁34和35。为了避免端壁34、35中的微泄漏或玻璃畸变导致的发生在玻璃管中的裂缝，把空气吹进软化的端壁34、35中并使它们对着一抵靠物放置。通过这种方法，端壁加工成基本上垂直于玻璃管32、33的轴线方向并形成平面。结果，端壁34、35和玻璃管32、33之间的错位部分(边缘部分)被加工成是玻璃管32、33平均厚度的0.4至0.8倍。...
【技术保护点】
一种制造荧光灯的方法，其中荧光灯具有一个通过连接多个玻璃管构成的弧光管，包括： 旋转一被保持住两端部的直玻璃管， 通过加热软化玻璃管之一预定的切割部分， 在朝着该预定切割部分的方向上移动该受热状态下的玻璃管，从而在预定切割部分的区域上形成一个玻璃聚集部分， 在从预定的切割部分退回的方向上拉开该玻璃管，和 把玻璃管的预定切割部分割成两段具有自闭合端壁的玻璃管。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尾贺俊喜，齐藤胜，白井耕三，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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