一种大型油气管道PLC控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型油气管道PLC控制系统，属于石油技术领域。大型油气管道PLC控制系统包括：工作站、可编程逻辑控制器PLC和监控设备；监控设备与PLC建立有连接；PLC与工作站建立有连接；工作站用于根据PLC发送的油气管道参数确定控制信息，并将控制信息发送给PLC。本实用新型专利技术通过工作站、PLC和监控设备构成的大型油气管道PLC控制系统来控制油气管道，不同位置的监控设备可以均连接至PLC，再由工作站进行控制，解决了相关技术中大型油气管道PLC控制系统的控制效率较低的问题，达到了能够快速的控制油气管道，大型油气管道PLC控制系统的控制效率较高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油
，特别涉及一种大型油气管道PLC控制系统。
技术介绍
大型油气管道PLC控制系统是一种用于系统的控制和管理油气管道的系统，大型油气管道PLC控制系统通过及时发现油气管道中存在的潜在危险并进行维护，能够避免发生事故及紧急停机造成的经济损失。相关技术中有一种大型油气管道PLC控制系统，该大型油气管道PLC控制系统包括设置在油气管道各个位置的监控设备(包括用于获取油气管道参数的监测组件以及用于控制油气管道的控制组件)。由操作人员读取各个监控设备获取的参数并通过计算机对所获取的油气管道参数(可以包括温度、压力、流量等)进行分析并得到控制信息，最后操作人员根据控制信息操作监控设备来对油气管道进行控制(例如可以控制各个阀门的开关和管道中流量的大小等)。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：上述大型油气管道PLC控制系统通过操作人员来读取参数并操作控制设备，在油气管道较为庞大，监控设备设置的位置较为分散时，控制过程耗时较长，大型油气管道PLC控制系统的控制效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种大型油气管道PLC控制系统。所述技术方案如下：根据本技术的第一方面，提供了一种大型油气管道PLC控制系统，所述大型油气管道PLC控制系统包括：工作站、可编程逻辑控制器PLC和监控设备；所述监控设备与所述PLC建立有连接，用于获取油气管道参数并在所述PLC的控制下控制所述油气管道；所述PLC与所述工作站建立有连接，用于将所述监控设备获取的油气管道参数发送至所述工作站，并根据所述工作站反馈的控制信息控制所述监控设备；所述工作站用于根据所述PLC发送的油气管道参数确定控制信息，并将所述控制信息发送给所述PLC。可选地，所述PLC包括：电源模块、控制器模块和接口模块，所述电源模块与所述控制器模块连接，用于为所述控制器模块供电；所述控制器模块与所述工作站及所述接口模块均建立有连接，用于从所述工作站接收控制信息并将所述控制信息发送至所述接口模块，以及从所述接口模块获取所述油气管道参数并将所述油气管道参数发送至所述工作站；所述接口模块与所述控制器模块及所述监控设备均建立有连接，用于从所述监控设备获取油气管道参数并将所述油气管道参数发送至所述控制器模块，以及从所述控制模块获取所述控制信息并根据所述控制信息控制所述监控设备。可选地，所述PLC还包括：现场总线模块，所述现场总线模块包括ModBus子模块和IEC60870子模块，所述监控设备中包括符合ModBus标准的组件和符合IEC60870标准的组件，所述ModBus子模块与所述符合ModBus标准的组件连接，所述IEC60870子模块与所述符合IEC60870标准的组件连接。可选地，所述接口模块包括：模拟输入子模块和模拟输出子模块。可选地，所述接口模块包括：数字输入子模块和数字输出子模块。可选地，所述电源模块包括冗余电源。可选地，所述PLC中还包括背板总线，所述电源模块、控制器模块和接口模块均与所述背板总线连接。可选地，所述监控设备包括多个监测组件和多个控制组件。可选地，所述多个监测组件中任一监测组件包括：温度计、压力表、流量计和液位计。可选地，所述多个控制组件中任一控制组件包括：调节阀、闸阀、切断球阀、液位开关和回流阀。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过工作站、PLC和监控设备构成的大型油气管道PLC控制系统来控制油气管道，不同位置的监控设备可以均连接至PLC，再由工作站进行控制，解决了相关技术中通过操作人员来读取参数并操作控制设备，在油气管道较为庞大，监控设备设置的位置较为分散时，控制过程耗时较长，大型油气管道PLC控制系统的控制效率较低的问题，达到了能够快速的控制油气管道，大型油气管道PLC控制系统的控制效率较高的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种大型油气管道PLC控制系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的另一种大型油气管道PLC控制系统的结构示意图。通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例示出的一种大型油气管道PLC控制系统的结构示意图，本实施例以该大型油气管道PLC控制系统应用于控制油气管道来举例说明。该大型油气管道PLC控制系统可以包括：工作站11、可编程逻辑控制器(英文：ProgrammableLogicController；简称：PLC)12和监控设备13。监控设备13与PLC12建立有连接，用于获取油气管道参数并在PLC12的控制下控制油气管道。PLC12与工作站11建立有连接，用于将监控设备13获取的油气管道参数发送至工作站11，并根据工作站11反馈的控制信息控制监控设备13。工作站11用于根据PLC12发送的油气管道参数确定控制信息，并将控制信息发送给PLC12。综上所述，本技术实施例提供的大型油气管道PLC控制系统，通过工作站、PLC和监控设备构成的大型油气管道PLC控制系统来控制油气管道，不同位置的监控设备可以均连接至PLC，再由工作站进行控制，解决了相关技术中通过操作人员来读取参数并操作控制设备，在油气管道较为庞大，监控设备设置的位置较为分散时，控制过程耗时较长，大型油气管道PLC控制系统的控制效率较低的问题，达到了能够快速的控制油气管道，大型油气管道PLC控制系统的控制效率较高的效果。进一步的，请参考图2，其示出了本技术实施例提供的另一种大型油气管道PLC控制系统的结构示意图，该大型油气管道PLC控制系统在图1所示的大型油气管道PLC控制系统的基础上增加了更优选的部件，从而使得本技术实施例提供的大型油气管道PLC控制系统具有更好的性能。可选地，PLC12包括：电源模块121、控制器模块122和接口模块123，电源模块121与控制器模块122连接，用于为控制器模块122供电。电源模块121为24V(伏)DC(英文：DirectCurrent；中文：直流电)供电，且电源模块具有热插拔、输出过流保护、输出过压保护、面板诊断指示灯等功能。控制器模块122与工作站11及接口模块123均建立有连接，用于从工作站11接收控制信息并将控制信息发送至接口模块123，以及从接口模块123获取油气管道参数并将油气管道参数发送至工作站11。接口模块123与控制器模块122及监控设备13均建立有连接，用于从监控设备13获取油气管道参数并将油气管道参数发送至控制器模块122，以及从控制模块122获取控制信息并根据控制信息控制监控设备13。工作站11与控制器模块122之间可以通过以太网连接。可选地，PLC12还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型油气管道PLC控制系统，其特征在于，所述大型油气管道PLC控制系统包括：工作站、可编程逻辑控制器PLC和监控设备；所述监控设备与所述PLC建立有连接，用于获取油气管道参数并在所述PLC的控制下控制所述油气管道；所述PLC与所述工作站建立有连接，用于将所述监控设备获取的油气管道参数发送至所述工作站，并根据所述工作站反馈的控制信息控制所述监控设备；所述工作站用于根据所述PLC发送的油气管道参数确定控制信息，并将所述控制信息发送给所述PLC。

【技术特征摘要】
1.一种大型油气管道PLC控制系统，其特征在于，所述大型油气管道PLC控制系统包括：工作站、可编程逻辑控制器PLC和监控设备；所述监控设备与所述PLC建立有连接，用于获取油气管道参数并在所述PLC的控制下控制所述油气管道；所述PLC与所述工作站建立有连接，用于将所述监控设备获取的油气管道参数发送至所述工作站，并根据所述工作站反馈的控制信息控制所述监控设备；所述工作站用于根据所述PLC发送的油气管道参数确定控制信息，并将所述控制信息发送给所述PLC。2.根据权利要求1所述的大型油气管道PLC控制系统，其特征在于，所述PLC包括：电源模块、控制器模块和接口模块，所述电源模块与所述控制器模块连接，用于为所述控制器模块供电；所述控制器模块与所述工作站及所述接口模块均建立有连接，用于从所述工作站接收控制信息并将所述控制信息发送至所述接口模块，以及从所述接口模块获取所述油气管道参数并将所述油气管道参数发送至所述工作站；所述接口模块与所述控制器模块及所述监控设备均建立有连接，用于从所述监控设备获取油气管道参数并将所述油气管道参数发送至所述控制器模块，以及从所述控制模块获取所述控制信息并根据所述控制信息控制所述监控设备。3.根据权利要求2所述的大型油气管道PLC控制系统，其特征在于，所述PLC还包括：现场总线模块，所述现...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁满仓，高锐强，孙超，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，廊坊开发区中油龙慧自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11