【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材加工领域,具体涉及一种渔船型材加工设备。
技术介绍
在渔船建造中,由于渔船的每个肋位均不同,所以肋骨均需要逐一按照渔船设计线型进行加工,在现有的加工技术中,大都使用油压机压制,压制前根据渔船型线图制作胎具,然后将胎具安装在油压机或操作台上,然后在依据胎具进行逐一压制,制作完成后再和型线图地样比对,检验合格后转移给现场安装。这样的施工方法有如下缺点:制作加工胎具浪费材料和时间;加工速度慢,效率低;需要在厂房内加工,加工好后需要转运;加工完成的型材有挠度。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供一种渔船型材加工设备,该设备采用液压动力,无需制作加工胎具和工装,可在施工现场加工,且该加工设备体积小,可以自由转运,方便加工,提高加工效率。本技术采用的技术方案为:渔船型材加工设备,具有底座(1),底座(1)上设有液压机构和胎具动力机构,所述液压机构和胎具动力机构相对设置,待加工型材(8)置于液压机构和胎具动力机构之间;所述液压机构包括电动机(2)、液压油箱(3)、液压缸(4)、和与液压缸(4)连接的加工动力头(7),所述电动机(2)和液压油箱(3)设置在底座(1)的底部,所述电动机(2)通过控制液压油箱(3)向液压缸(4)泵油,从而控制液压缸(4)工作;所述液压缸(4)和加工动力头(7)设置在底座(1)顶端的加工平台(9)上,所述加工动力头(7)与胎具动力机构相对设置。所述的渔船型材加工设备,所述液压缸(4)具有液压推杆(41),所述加工动力头(7)设置在液压推杆(41)的端部,所述加工动力头(7)与待加工型材(8)作用部分为弧型。所述的渔船型材加 ...
【技术保护点】
渔船型材加工设备,其特征在于,具有底座(1),底座(1)上设有液压机构和胎具动力机构,所述液压机构和胎具动力机构相对设置,待加工型材(8)置于液压机构和胎具动力机构之间;所述液压机构包括电动机(2)、液压油箱(3)、液压缸(4)、和与液压缸(4)连接的加工动力头(7),所述电动机(2)和液压油箱(3)设置在底座(1)的底部,所述电动机(2)通过控制液压油箱(3)向液压缸(4)泵油,从而控制液压缸(4)工作;所述液压缸(4)和加工动力头(7)设置在底座(1)顶端的加工平台(9)上,所述加工动力头(7)与胎具动力机构相对设置。
【技术特征摘要】
1.渔船型材加工设备,其特征在于,具有底座(1),底座(1)上设有液压机构和胎具动力机构,所述液压机构和胎具动力机构相对设置,待加工型材(8)置于液压机构和胎具动力机构之间;所述液压机构包括电动机(2)、液压油箱(3)、液压缸(4)、和与液压缸(4)连接的加工动力头(7),所述电动机(2)和液压油箱(3)设置在底座(1)的底部,所述电动机(2)通过控制液压油箱(3)向液压缸(4)泵油,从而控制液压缸(4)工作;所述液压缸(4)和加工动力头(7)设置在底座(1)顶端的加工平台(9)上,所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员:李宝东,王博,王震,
申请(专利权)人:辽宁东宝集团船舶制造有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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