用于运送玻璃的被覆盖的辊子制造技术

一种辊子，它用于平板玻璃制造装置中，该制造装置处理从熔化炉中排出的软化玻璃使之以带状向下流动，从而借助在流动中的硬化来形成平板玻璃，该辊子用来夹紧和输送带状软化玻璃，或者用来夹紧平板玻璃并且给该平板玻璃进行导向，该辊子包括： 轴，它长于玻璃的整个宽度；及 两个夹紧部分，它们设置在轴上并且由耐热材料制成， 其中，每个夹紧部分设置在用来夹紧玻璃的相应侧端部的位置上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Covered roller for transporting glass

A roller, it is used for flat glass manufacturing device, the manufacturing processing device is discharged from the melting furnace in the glass softening in strips flowing down by hardening flow in the form of flat glass, the roller is used for clamping and conveying belt used for clamping or softening glass, flat glass and the flat glass the guide roller includes a shaft, it is longer than the entire width of the glass; and the two clamping part are arranged on the shaft and is made of a heat resistant material which is arranged in each clamping part for clamping glass corresponding side end position.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辊子，该辊子用于平板玻璃制造装置中，该制造装置处理从熔化炉中排出的软化玻璃，从而使之以带形向下进行流动，从而通过在流动时进行硬化来形成平板玻璃。如图6所示，每个拉伸辊子210具有圆柱形主体，在该主体中，由耐热材料形成的若干个盘212安装到由金属形成的轴211的基本上整个长度上，并且借助螺母215或者类似物固定到轴211上，同时从这些盘的相对端把压力施加到所有的盘212上，从而稍稍地压缩这些盘212。带状软化玻璃110夹紧在这些盘212的层压件的外圆周表面上。此外，片形模制件包括无机纤维或者无机填料、粘合剂或者类似物并且冲压成具有用于轴211的插入孔的盘形，该片形模制件典型地用作一个盘212。但是，如图5所示，在典型地大约800-900℃的高温下，拉伸辊子210与带状软化玻璃110形成接触，因为拉伸辊子210设置在靠近熔化炉101的槽102的位置上。因此，形成拉伸辊子210的这些盘212沿着它们的厚度方向各自进行紧缩，从而在这些盘212的邻近盘之间形成了间隙。因此，微小的纤维片、粘合剂和类似物被脱落并且从这些盘212中落下，从而导致所谓的“粉末掉落”。现在，在因此而成形的平板玻璃制造装置中，为了支撑具有较大屏幕的显示器，带状软化玻璃110的宽度接近2米。随着宽度的增大，拉伸辊子210中的这些盘212的层压部分变得更长了(例如大约1.6m)。根据层压部分的拉长，用在每个拉伸辊子210中的这些盘212的数目增多了，以致在这些盘的邻近盘之间容易形成间隙，因此在相对较短的期间内产生了粉末掉落。此外，正在变成广泛使用的等离子体显示器或者液晶显示器中的平板玻璃需要具有更高的质量。因此，只要一产生粉末掉落，就得停止生产线，并且已经制造出来的大多数平板玻璃仍然得废弃。这时，这些辊子要用新的来更换。此外，与拉伸辊子210相类似的辊子典型地用作支承辊子。与支承辊子形成接触的平板玻璃还处于典型地大约300-400℃的高温下。因此，支承辊子也具有这样的问题同样地它们引起粉末掉落，尽管这种粉末掉落没有拉伸辊子210中的那么严重。顺便说一下，上述的拉伸辊子210(和支承辊子)通常称为“盘式辊子”，因为它们由大量的盘212的层压件构成，并且，是拉伸辊子210的这些盘式辊子被认为与本专利技术中的辊子同义。为了实现上面目的，本专利技术提供了一种下面的辊子。一种用于平板玻璃制造装置中的辊子，该制造装置使软化玻璃如带子一样从熔化炉中向下流动，并且使软化玻璃硬化，同时使软化玻璃形成平板玻璃，辊子夹紧向下流动的带状软化玻璃，并且迫使该带状软化玻璃向下运动，或者夹紧由硬化过的带状软化玻璃形成的平板玻璃，并且向下地给平板玻璃进行导向，该辊子包括轴，它长于带状软化玻璃或者平板玻璃的整个宽度；及夹紧部分，它由耐热材料形成并且设置成在轴的下面这些位置上伸出预定宽度，从而面对带状软化玻璃或者平板玻璃的相对端部。此外，本专利技术提供了下面的辊子。一种用于平板玻璃制造装置中的辊子，该制造装置使软化玻璃如带子一样从熔化炉中向下流动，并且使软化玻璃硬化，同时使软化玻璃形成平板玻璃，辊子夹紧向下流动的带状软化玻璃，并且迫使该带状软化玻璃向下运动，或者夹紧由硬化过的带状软化玻璃形成的平板玻璃，并且向下地给平板玻璃进行导向，该辊子包括一对辊子件，每个辊子件具有短轴和夹紧部分，该夹紧部分由耐热材料形成并且设置成在短轴的一个端侧上伸出预定宽度，其中，该对辊子件设置成使辊子件的夹紧部分各自面对带状软化玻璃或者平板玻璃的相对端部。在任何一种结构中，在夹紧部分之间没有盘。相应地，引起粉末掉落的、这些盘中的邻近盘之间的分离不会产生于那个部分中。此外，由于每个夹紧部分中的盘的数目较小，因此在邻近盘之间难以产生分离。因此，与传统技术相比，更加难以产生由于粉末掉落所引起的平板玻璃的污物，因此提高了制造平板玻璃的产量。同时，辊子更换周期延长了，以致辊子的寿命延长了。图2是侧视图，它示出了本专利技术辊子的第二实施例。图3是侧视图，它示出了本专利技术辊子的第三实施例。图4是侧视图，它示出了本专利技术辊子的第四实施例。图5是视图，它示意性示出了平板玻璃制造装置的例子，其中传统技术的辊子应用到该装置中；图6是侧视图，它示出了用于图5平板玻璃制造装置中的辊子的例子。如附图说明图1所示，第一实施例的辊子具有轴11和一些夹紧部分20，每个夹紧部分20由层压制件形成，该层压制件由若干盘12形成。轴11是一个单杆形产品，它由金属如不锈钢形成并且长于带状软化玻璃的整个宽度。轴11可以具有孔，从而允许合适的冷却剂(如空气或者水)进行循环。此外，一对环形法兰16固定地连接到轴11的相对端部上，以致与带状软化玻璃的相对端相比，定位成更加靠近内部，而带状软化玻璃各自与层压盘12的数目相一致。这些法兰16可以由与轴11相同的材料形成。预定数目的盘12被安装到轴11的一端部上，而一个法兰16作为它们的内端部。类似地，通过利用另一个法兰16使一些盘12固定到另一端部上。位于轴11的每一端上的盘12的外端借助螺母15或者类似物来固定。因此，形成了夹紧部分20。顺便说一下，夹紧部分20最好在它们的边缘部分上进行倒角，从而防止被损坏。这些盘12可以与现有技术的辊子中所使用的盘相同。即，片形模制件包括无机纤维或者无机填料、粘合剂或者类似物并且冲压成盘形，该盘形具有预定的外径和轴11的插入孔，这种片形模制件用作每一个盘12。陶瓷纤维如氧化铝纤维、二氧化硅纤维或者硅铝纤维(silica-alumina fiber)典型地用作无机纤维。氧化铝颗粒(alumina particles)、kibushi粘土、高岭土颗粒、云母颗粒或者类似物典型地用作无机填料。无机粘合剂如硅溶胶或者氧化铝溶胶(alumina sol)、或者有机粘合剂如丙烯酸乳液或者α相淀粉糊典型地用作粘合剂。此外，盘12的密度典型地大约为0.8-1.7g/cm3。此外，在盘12安装到轴11上之后，使这些螺母15固定从而压缩这些盘12。因此，这些盘12以压力接触的方式固定到轴11上。根据盘12的材料成分、夹紧部分20的宽度和外径等等，把盘12的数目和它的压缩比设置成所需要的。如图2所示，第二实施例的辊子具有这样的结构在该结构中，位于一对左和右的夹紧部分20之间的轴11从第一实施例的辊子中拆下来了。即，第二实施例的辊子成形如下。与应该形成第一实施例辊子的夹紧部分20的地点相一致地使一对辊子件设置成相互相对。在每个辊子件中，预定数目的盘312安装到具有法兰316的短轴311上，法兰316固定到连接到它的一端上，而另一端由螺母315或者类似物来固定，因此形成了夹紧部分320。顺便说一下，在第二实施例的辊子中，该对辊子件不得不设置成把轴311的轴线放置在相同高度上，并且在这些辊子件进行旋转时，它们不得不相互同步。根据本领域普通技术人员的相关现有技术，容易实现使这些辊子件进行定位或者使这些辊子件进行同步旋转。在因此而成形的第一和第二实施例的辊子中，在该对夹紧部分20、320之间没有盘12、312。相应地，在那个部分中，不用担心发生粉末掉落。因此，可以减少带状软化玻璃或者平板玻璃中的污物的可能性。其结果是，延长了辊子的更换周期。本专利技术的辊子可以进行各种改进。例如，如图3和图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：井乡理史，中山正章，
申请(专利权)人：霓佳斯株式会社，
类型：发明
国别省市：