一种铜带自动裁切卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带自动裁切卸料装置，包括裁切工作台、裁切机构、卸料机构，裁切工作台两侧分别设有挡板，裁切工作台一端设有推料器，裁切工作台另一端上方设有裁切机构，在裁切机构一侧设置卸料机构，裁切机构包括压料器、伸缩气缸、切刀、切刀驱动控制装置，伸缩气缸连接压料器，压料器内侧设有压力传感器，压料器底端还设有红外线感应器，压料器正对裁切工作台，切刀滑动设置在压料器一侧，切刀连接切刀驱动控制装置，还包括控制器，控制器分别连接压力传感器、伸缩气缸和切刀驱动控制装置，本实用新型专利技术结构原理简单，使用方便，自动化程度高，能够实现铜带裁切和卸料一体化作业，同时采用的裁切机构稳定性好，提高了铜带裁切质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜带设备领域，具体为一种铜带自动裁切卸料装置。
技术介绍
铜制品加工行业中会使用到铜带切割机对铜带进行裁剪，使得铜带被裁切为多段铜带段料，便于后续加工使用和运输，现有的铜带裁切装置自动化程度低，铜带在切割时往往由于受到压力应力而发生翘起的情况，很容易造成损坏，并且影响切割工作的进行，大大降低工作效率，同时其卸料过程繁琐，影响了铜带加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜带自动裁切卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带自动裁切卸料装置,包括裁切工作台、裁切机构和卸料机构，所述裁切工作台两侧分别设有挡板，所述裁切工作台一端设有推料器，所述裁切工作台另一端上方设有裁切机构，在所述裁切机构一侧设置卸料机构，所述裁切机构包括压料器、伸缩气缸、切刀、切刀驱动控制装置，所述伸缩气缸连接压料器，所述压料器内侧设有压力传感器，所述压料器底端还设有红外线感应器，所述压料器正对裁切工作台，所述切刀滑动设置在压料器一侧，所述切刀连接切刀驱动控制装置，还包括控制器，所述控制器分别连接压力传感器、红外线感应器、伸缩气缸和切刀驱动控制装置。优选的，所述卸料机构包括并列设置的多个滚筒支架，所述滚筒支架一侧靠近裁切工作台的位置设置有限位结构，所述限位结构包括相互套接的外筒和内筒，所述外筒上固定设置有竖直向上的挡杆，所述内筒与滚筒支架连接，所述外筒和内筒之间设置有复位弹簧，所述内筒通过滑块与滚筒支架连接，所述滚筒支架上沿卸料方向设置有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块与滑槽通过螺栓连接。优选的，所述裁切工作台上还设有传送机构，所述传送机构包括传送轮和传送皮带，所述传送皮带绕在所述传送轮上，所述传送轮上均布有若干减重孔，所述减重孔截面为椭圆形，所述减重孔之间的距离为25mm-30mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是。（1）本技术结构原理简单，使用方便，自动化程度高，能够实现铜带裁切和卸料一体化作业，同时采用的裁切机构稳定性好，通过红外线感应器感应铜带后自动驱动切刀进行裁切，同时采用的压力传感器能够感应压力信号，并通过伸缩气缸来控制压料器的伸缩，防止损坏铜带，提高了铜带裁切稳定性和裁切质量。（2）本技术采用的卸料机构能够实现快速卸料，简化了卸料过程，大大提高了铜带加工效率。（3）本技术采用的传送机构能够保证传动轮受力均匀，运转平稳。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的卸料机构俯视图。图3为本技术的传动轮剖视图。图中：1、裁切工作台；2、裁切机构；3、卸料机构；4、挡板；5、推料器；6、压料器；7、伸缩气缸；8、切刀；9、切刀驱动控制装置；10、压力传感器；11、红外线感应器；12、控制器；13、滚筒支架；14、外筒；15、内筒；16、挡杆；17、复位弹簧；18、滑块；19、滑槽；20、螺栓；21、传送轮；22、传送皮带；23、减重孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铜带自动裁切卸料装置,包括裁切工作台1、裁切机构2和卸料机构3，裁切工作台1两侧分别设有挡板4，挡板能够防止铜带滑出裁切工作台，裁切工作台1一端设有推料器5，裁切工作台1另一端上方设有裁切机构2，在裁切机构2一侧设置卸料机构3，裁切机构2包括压料器6、伸缩气缸7、切刀8、切刀驱动控制装置9，伸缩气缸7连接压料器6，压料器6内侧设有压力传感器10，压料器6底端还设有红外线感应器11，压料器6正对裁切工作台1，切刀8滑动设置在压料器6一侧，切刀8连接切刀驱动控制装置9，还包括控制器12，控制器12分别连接压力传感器10、红外线感应器11、伸缩气缸7和切刀驱动控制装置9，本技术采用的裁切机构稳定性好，通过红外线感应器感应铜带后自动驱动切刀进行裁切，同时采用的压力传感器能够感应压力信号，并通过伸缩气缸来控制压料器的伸缩，防止损坏铜带，提高了铜带裁切稳定性和裁切质量。本实施例中，卸料机构3包括并列设置的多个滚筒支架13，滚筒支架13一侧靠近裁切工作台1的位置设置有限位结构，限位结构包括相互套接的外筒14和内筒15，外筒15上固定设置有竖直向上的挡杆16，内筒15与滚筒支架13连接，外筒14和内筒15之间设置有复位弹簧17，内筒15通过滑块18与滚筒支架13连接，滚筒支架13上沿卸料方向设置有与滑块18滑动连接的滑槽19，滑块18与滑槽19通过螺栓20连接。通过调整挡杆16在滚筒支架上的位置，挡杆离裁切工作台越远，剪裁的铜带尺寸就越大，反之则剪裁的尺寸越小，以便满足不同剪裁尺寸的卸料需求，本技术采用的卸料机构能够实现快速卸料，简化了卸料过程，大大提高了铜带加工效率。另外，本实施例中，裁切工作台1上还设有传送机构，传送包括传送轮21和传送皮带22，传送皮带22绕在传送轮21上，传送轮21上均布有若干减重孔23，减重孔23截面为椭圆形，减重孔23之间的距离为25mm-30mm。采用若干减重孔能够保证传动轮受力均匀，运转平稳，保证了铜带传送的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带自动裁切卸料装置, 包括裁切工作台（1）、裁切机构（2）和卸料机构（3），其特征在于：所述裁切工作台（1）两侧分别设有挡板（4），所述裁切工作台（1）一端设有推料器（5），所述裁切工作台（1）另一端上方设有裁切机构（2），在所述裁切机构（2）一侧设置卸料机构（3），所述裁切机构（2）包括压料器（6）、伸缩气缸（7）、切刀（8）、切刀驱动控制装置（9），所述伸缩气缸（7）连接压料器（6），所述压料器（6）内侧设有压力传感器（10），所述压料器（6）底端还设有红外线感应器（11），所述压料器（6）正对裁切工作台（1），所述切刀（8）滑动设置在压料器（6）一侧，所述切刀（8）连接切刀驱动控制装置（9），还包括控制器（12），所述控制器（12）分别连接压力传感器（10）、红外线感应器（11）、伸缩气缸（7）和切刀驱动控制装置（9）。

【技术特征摘要】
1.一种铜带自动裁切卸料装置,包括裁切工作台（1）、裁切机构（2）和卸料机构（3），其特征在于：所述裁切工作台（1）两侧分别设有挡板（4），所述裁切工作台（1）一端设有推料器（5），所述裁切工作台（1）另一端上方设有裁切机构（2），在所述裁切机构（2）一侧设置卸料机构（3），所述裁切机构（2）包括压料器（6）、伸缩气缸（7）、切刀（8）、切刀驱动控制装置（9），所述伸缩气缸（7）连接压料器（6），所述压料器（6）内侧设有压力传感器（10），所述压料器（6）底端还设有红外线感应器（11），所述压料器（6）正对裁切工作台（1），所述切刀（8）滑动设置在压料器（6）一侧，所述切刀（8）连接切刀驱动控制装置（9），还包括控制器（12），所述控制器（12）分别连接压力传感器（10）、红外线感应器（11）、伸缩气缸（7）和切刀驱动控制装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种铜带自动裁切卸料装置，其特征在于：所述卸料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖士浩，
申请(专利权)人：贵溪奥泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36