【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机的设备领域，尤其涉及双阶挤注机的液控单向连接器。
技术介绍
随着超大克重注塑机的发展，螺杆直径也日趋变大，在现有加工条件下已无法满足超大直径螺杆的加工及相关配套装置的发展，在此背景下双阶挤注机就相应而生。双阶挤注机储料和注射时原料分流是一个难点，目前市场上在生产的双阶挤注机其储料注射转换器存在易磨损，易漏料，更换成本大，使用寿命短等问题，一直制约着双阶挤注机的发展。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种不易漏料、控制可调、磨损小寿命长、安装维护方便的双阶挤注机的液控单向连接器。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：双阶挤注机的液控单向连接器，包括主体，所述主体内设置有供料流通的流道，两条流道之间设置有分割部从而将流道分为第一流道和第二流道，所述主体上方安装有液压油缸，所述液压油缸设置有活塞杆，所述活塞杆伸入所述主体内的流道处，所述活塞杆端部设置有阀芯，所述阀芯配合所述分割部从而密闭所述流道使得所述一流道和所述第二流道无法连通。上述技术方案中，优选地，所述活塞杆上套设有衬套，所述衬套被锁紧螺帽紧固安装在所述主体上。上述技...
【技术保护点】
双阶挤注机的液控单向连接器，包括主体（1），所述主体（1）内设置有供料流通的流道，两条流道之间设置有分割部（13）从而将流道分为第一流道（11）和第二流道（12），其特征在于：所述主体（1）上方安装有液压油缸（2），所述液压油缸（2）设置有活塞杆（21），所述活塞杆（21）伸入所述主体（1）内的流道处，所述活塞杆（21）端部设置有阀芯（3），所述阀芯（3）配合所述分割部（13）从而密闭所述流道使得所述一流道（11）和所述第二流道（12）无法连通。
【技术特征摘要】
1.双阶挤注机的液控单向连接器，包括主体（1），所述主体（1）内设置有供料流通的流道，两条流道之间设置有分割部（13）从而将流道分为第一流道（11）和第二流道（12），其特征在于：所述主体（1）上方安装有液压油缸（2），所述液压油缸（2）设置有活塞杆（21），所述活塞杆（21）伸入所述主体（1）内的流道处，所述活塞杆（21）端部设置有阀芯（3），所述阀芯（3）配合所述分割部（13）从而密闭所述流道使得所述一流道（11）和所述第二流道（12）无法连通。2.根据权利要求1所述的双阶挤注机的液控单向连接器，其特征在于：所述活塞杆（21）上套设有衬套（22），所述衬套（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：林士冬，张洪波，蔡乾波，沈舟人，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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