【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油油水分离
，特别涉及静电分离技术和聚结分离技术。
技术介绍
润滑油因各种原因进水或含水量过高不能满足使用要求时，需要进行油水分离或脱水处理，现有的聚结分离技术是利用经过表面处理的玻璃纤维或者聚酯纤维作为聚结滤芯，当油液通过聚结滤芯时，从聚结滤芯内部流向外部，经过过滤、破乳、聚结、沉降四个过程，将乳化的油液破乳，再将破乳后的小水珠聚结成大水珠，沉降到分离室底部，进入集水槽。聚结分离方法特别适合分离含水量大的润滑油，当含水量低于100ppm时其分离效率急剧降低。因此，如何进一步提高油液聚结分离脱水效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种静电与聚结滤芯装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种静电与聚结滤芯装置，包括棉套1、玻璃纤维聚结层2、纤维破乳层3、金属孔板4、进油口5、前封板6、油液导向器7、正电极8，负电极9、后封板10粘接或焊接组成的圆筒形静电与聚结滤芯装置（如图1、图2）。优选地，所述纤维破乳层3叠成褶皱形、所述玻璃纤维聚结层2、所述棉套1依次覆盖在所述的金属孔板（4）形成的圆筒形滤芯骨架外表面上，两端分别与所述前封板6、后封板10粘接,所述油液导向器7置于滤芯内部，前端与进油口5相连接，后端两个筒形出口内分别设置有正电极8和负电极9。优选地，所述正电极8与所述负电极9之间电压为200-500V。附图说明图1为本技术一种静电与聚结滤芯装置的结构原理图；包括棉套1、玻璃纤维聚结层2、纤维破乳层3、金属孔板4、进油口5、前封板6、油液导向器7、正电极8，负电极9、后封板10。图2为本技术一...
【技术保护点】
一种静电与聚结滤芯装置，包括棉套（1）、玻璃纤维聚结层(2)、纤维破乳层(3)、金属孔板（4）、进油口(5)、前封板（6）、油液导向器（7）、正电极（8），负电极（9）、后封板(10)粘接或焊接组成的圆筒形静电与聚结滤芯，其特征在于：所述的纤维破乳层(3)叠成褶皱形、所述的玻璃纤维聚结层(2)、所述的棉套（1）依次覆盖在所述的金属孔板（4）形成的圆筒形滤芯骨架外表面上，两端分别与所述的前封板（6）、后封板(10) 粘接,所述的油液导向器（7）置于滤芯内部，前端与进油口(5)相连接，后端两个筒形出口内分别设置有正电极（8）和负电极（9）。
【技术特征摘要】
1.一种静电与聚结滤芯装置，包括棉套（1）、玻璃纤维聚结层(2)、纤维破乳层(3)、金属孔板（4）、进油口(5)、前封板（6）、油液导向器（7）、正电极（8），负电极（9）、后封板(10)粘接或焊接组成的圆筒形静电与聚结滤芯，其特征在于：所述的纤维破乳层(3)叠成褶皱形、所述的玻璃纤维聚结层(2)、所述的棉套（1）依次覆盖在所述...
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