微波加热供料道及使用此种供料道的玻璃制品制造方法技术

一种微波加热供料道，在移送玻璃液的供料道上设置微波发生装置，高频电源输入高周波，通过共振器发振产生微波，利用此微波对玻璃液加热。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Microwave heating feeding channel and method for manufacturing glass product using the same

A microwave heating feeding channel is provided with a microwave generating device on a feeding channel for transferring glass liquid. High frequency power supplies enter the high Zhou Bo, and microwave is generated by a resonator to heat the glass liquid by using the microwave.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供料道及使用供料道的玻璃生产方法，尤其涉及如何使供料道中的玻璃液的温度分布更加均匀等技术问题。
技术介绍
传统的供料道有两个作用，一个作用是将熔解炉中的玻璃液导向生产机器，另一个作用是调节玻璃液的温度。因有若干条供料道而且因供料道的长度不同，各自流出口的玻璃液温度相差很大。另一个是传统供料道的温度调节主要是依靠火焰喷射装置，这样玻璃液整体温度控制困难。为解决以上问题，日本特开平2000-313623号公报上，展示了一种新方法。如图10所示，从熔解炉流出的玻璃液进入分配室100，分配室100不进行温度调节，温度调节在调节室102处进行，随后玻璃液进入供料道109。特开2001-26428号公报、特开2001-21685号公报、特开平11-310417号公报、特开平11-94232号公报、特开平10-182169号公报、特开平10-177092号公报、特开平5-171162号公报等展示的方法，其基本原理都差不多，如图11所示，在滴料口208周围安装线圈209，通入高频电，采用高周波介质加热方式，对滴料口208附近的玻璃料进行加热。
技术实现思路
特开平2000-313623号公报上所展示的方法，大量玻璃液在流动时易产生滞留现象，料盆附近的玻璃液温度，其表层温度与底层温度相差很大，温差在30℃以上。此外如图9所示，均料筒16逆时针方向旋转，形成积留玻璃液80，积留玻璃液因为不流动，所以温度较低，这样玻璃液被剪切后，料滴重量容易不均，而且积留玻璃液80处容易产生玻璃失透现象。特开2001-163624号等公报所展示的方法，只能对供料道玻璃液的表面进行加热，无法对玻璃液的底层进行加热，因而此方法要使玻璃液整体温度分布均匀是困难的。根据本专利技术的方法，在供料道上设置微波发生装置，接入高频电源，高频电源输入高周波，通过共振器发振产生微波，利用此微波对供料道内移送的玻璃液进行加热，这样可以解决上述课题。微波发生装置产生的微波，从上向下穿透玻璃液，最先到达玻璃液底层，这样温度相对较低的玻璃液底层，就充分得到了加热。此外，微波在供料道内得到了适当的反射，向四周分散，这样玻璃液水平方向的温度分布也就均匀。通过此方法，供料道内玻璃液各个位置上的温度差别就变得很小，供料道内玻璃液整个温度分布均匀了，那么玻璃液被剪切后，料滴重量就不会轻重不一，供料道内就不会有析晶玻璃堆积现象。本专利技术的供料道在构成之际，其中微波发生装置要由带冷却装置的磁控管、调速管或回旋管组成。这样的结构，可以保证微波发生装置在数百度的高温环境下，稳定运行，发出微波。本专利技术的供料道在构成之际，其中供料道的先端部要设置料盆，料盆与供料道的衔接处，至少要安装一个微波发生装置。这样的结构，可以使料盆内各个位置上的玻璃液温度更加均匀，防止因温度不均而造成的料滴重量偏差，还可以防止料盆与供料道衔接处产生玻璃失透现象，提高玻璃制品的品质。本专利技术的供料道在构成之际，其中供料道的两侧要设置火焰喷射装置。这样的结构，微波加热装置和火焰喷射装置的共同加热作用，可以使供料道内玻璃液各个位置的温度分布更加均匀。本专利技术的供料道在构成之际，其中供料道顶部耐火砖要设计成中部突起式样的。这样的结构，能够提高玻璃液上层的放热效果，减少玻璃液的温度差。此外，供料道两侧火焰喷射装置喷出的火焰，传统方法是直接喷向玻璃液表面的，而在本专利技术中，火焰碰到供料道顶部耐火砖的突起部改变了方向。这样的火焰加热方法，能够深达玻璃液内部，加热效果更佳。本专利技术的供料道在构成之际，其中流动玻璃液的介质损失要在0.1以上(测定温度1200℃，测定周波数2.45GHZ时)。这样在室温时，一般介质损失为0的非介质体玻璃，在高温时，也能用微波对其进行有效加热。流动玻璃液的介质损失，怎样才能在规定值以上，后面将详细解释。主要方法是增加玻璃中的碱含量，提高玻璃液的温度等，很容易就能够提高玻璃液的介质损失值。本专利技术使用微波加热供料道的玻璃制品制造方法，它包含二个工序。一个是在供料道上，边移送玻璃液，边通过微波发生装置产生的微波对玻璃液进行加热的加热工序。一个是把玻璃液制成玻璃制品的成型工序。微波发生装置产生的微波，从上向下穿透玻璃液，最先到达玻璃液底层，这样温度相对较低的玻璃液底层，就充分得到了加热。这样在玻璃制品生产时，料盆内各个位置上的玻璃液，互相间的温度差就很小，玻璃液被剪切后，料滴的重量就不会轻重不一，除此以外，还可以有效防止供料道内产生玻璃析晶及析晶玻璃堆积等现象。本专利技术玻璃制品制造方法中，对玻璃液温度控制要进行自动监控，监控数据即时反馈或正馈给微波发生装置，微波发生装置根据监控数据对微波加热时间作出相应的调整。通过这样的自动监控，对玻璃液的加热就很精确，能正确控制玻璃液各个位置上的温度，将温度差缩小到最小范围内。并且，在一个熔解炉装有长短不一的供料道的情况下，仍可以分别对各自供料道内的玻璃液加热，使各自料盆内的玻璃液温度分布均匀。附图说明图1是本专利技术微波加热供料道的平面图及侧面图；图2是本专利技术微波加热供料道的一型；图3是本专利技术微波加热供料道的一型图4是磁控管微波发生装置的一侧；图5是玻璃液的温度与介质损失(tanδ)的关系图；图6是玻璃液的温度与粘度的关系图；图7是9点测温法的示意图；图8是模拟供料道温度测定结果图；图9是传统供料道的玻璃液流向示意图； 图10是传统供料道的平面图；图11是传统高周波介质加热供料道的说明图。具体实施例方式以下就本专利技术的微波加热供料道及利用微波加热供料道进行玻璃生产的实施形态，通过简单明了的图纸，作具体说明。参照用图例，只是将各部分的大小、形状及位置关系，作了简单的概括，便于理解。所以说本专利技术应用范围不会仅局限于图例，在专利技术目的范围内，都可作适当更改和变动。第1实施例第1实施例是指微波加热供料道，在移送玻璃液的供料道上设置微波发生装置，高频电源输入高周波，通过共振器发振产生微波，利用此微波对玻璃液加热。1、供料道式样供料道的式样并无特别限制，例如如图1(A)、(B)所示，是一个移送玻璃液的通道，一端与澄清室24相通，另一端安装有料盆14，中间是温度调节区域18、20、22。考虑到玻璃成型机的位置，供料道的温度调节区域20与22之间，可以设计成有一定弯曲度的排列，但弯曲度是产生供料道内玻璃液温度不均的原因，所以弯曲度不能是锐角，要尽量呈直线排列。供料道的数量与长度也并无特别限制，一般来说，一个熔解炉设计排列2~6条供料道，一条供料道长度在5~10m之间为宜。搅拌装置如图2所示，在供料道10的长度方向上，设置一个以上的搅拌装置25较理想的。这样能够防止玻璃液在供料道内滞留，此外，如在供料道上加入添加剂，经过搅拌，添加剂在玻璃液中就会分布得很均匀。顶部耐火砖中间突起式样图3是供料道10的截面积，如图3所示，在玻璃液的上方，即供料道10的顶部耐火砖，它的中间有突起部42。突起形状42可以是三角形的，也可以是长方形的。突起部42能提高玻璃液上层的放热效果，减少玻璃液上层与底层之间的温度差，使得玻璃液整体的温度分布更趋均匀。突起部42的数量，可根据放热效果，设置二个以上较佳。窗口及导波管的插入口为了便于微波高效率地穿透玻璃液，应在供料道的上方及侧面，开设窗口和导波管的插入口，窗口和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莲沼一雄，
申请(专利权)人：上海高雅玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：