一种可多角度调整的幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多角度调整的幕墙，由幕墙本体、背栓件、纵向调节件、横向调节件及固定件组成，所述背栓件的头部与幕墙本体连接，尾部铰接在所述纵向调节件上，所述纵向调节件可上下移动地安装在所述横向调节件上，所述幕墙本体不直接与支承体系连接，减小了安装应力，所述横向调节件可前后移动的安装在所述固定件上，所述背栓件与纵向调节件之间、纵向调节件与横向调节件之间、横向调节件与固定件之间均采用齿啮合的形式连接，从而提高了支承体系的刚性及连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种可多角度调整的幕墙。
技术介绍
现代建造师越来越注重建筑的外观，追求建筑外观的新颖独特，从而使得建筑幕墙的应用日益广泛。安装幕墙的方式有多种，点挂式安装法由于其主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高，施工效率高，施工质量好而受到越来越多的关注。但传统的安装机构存在着不少缺陷：1、幕墙的背栓件直接锁紧在支承体系上，其锁紧力直接作用于幕墙本身，产生较大的安装应力，存在安全隐患；2、为了防止锁紧螺栓松动，其与支承件的连接处常采用点焊的方式进行加固，不利于后期的幕墙更换及维护；3、由于现代建筑幕墙造型越来越丰富、曲面线条复杂，安装时衔接处的平整性及自然度对幕墙安装的精度提出了更高的要求，传统的连接件结构已经无法满足复杂的幕墙曲面组装要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可多角度调整的幕墙。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可多角度调整的幕墙，包括幕墙本体及其安装机构，所述安装机构由背栓件、纵向调节件、横向调节件及固定件组成，所述背栓件的头部与幕墙本体连接，尾部铰接在所述纵向调节件上，所述纵向调节件可上下移动地安装在所述横向调节件上，所述横向调节件可前后移动的安装在所述固定件上。优选地，所述幕墙本体至少包括一基板，所述基板上设有至少一个沉头孔，所述背栓件包括头部及尾部、其头部呈圆锥台状镶嵌在所述沉头孔中，在其头部与尾部之间还加工有一段螺纹，所述螺纹上依次安装有缓冲垫、平垫及螺母，所述螺母将背栓件可靠地锁紧在所述基板上。优选地，所述背栓件的尾部呈扁平状，其扁平面上加工有一通孔，所述纵向调节件具有一水平安装面，其水平安装面上加工有一与背栓件尾部通孔对应的通孔，从而使背栓件铰接在所述纵向调节件上。优选地，在所述背栓件尾部与所述纵向调节件的水平安装面之间还设有垫片，所述垫片固定在所述纵向调节件的水平安装面上，所述背栓件尾部与垫片接触的那一面上加工有若干锯齿状沟槽，所述垫片的表面硬度低于所述锯齿状沟槽的硬度，施加锁紧力后所述锯齿状沟槽咬合在所述垫片上。优选地，所述纵向调节件及横向调节件分别具有相互接触的竖直安装面，所述纵向调节件的竖直安装面上延伸有一螺纹连接柱，所述横向调节件的竖直安装面上加工有对应螺纹连接柱的长槽孔，从而使所述纵向调节件可上下移动地安装在所述横向调节件上，在所述纵向调节件及横向调节件的竖直安装面上分别加工有相互配合、呈规则阵列的锯齿状沟槽，所述锯齿状沟槽的方向为水平方向。优选地，所述纵向调节件上的锯齿状沟槽中，构成其锯齿的上齿面斜向下、下齿面呈水平；所述横向调节件上的锯齿状沟槽中，构成其锯齿的上齿面呈水平，下齿面斜向下。优选地，所述横向调节件及所述固定件分别具有相互接触的水平安装面，所述横向调节件的水平安装面上加工有一螺栓通孔，所述固定件的水平安装面上加工有对应所述螺栓通孔的长条孔。优选地，所述横向调节件及所述固定件的水平安装面之间还设有一垫片，所述垫片固定在所述固定件上，所述横向调节件的水平安装面上加工有若干锯齿状沟槽，所述垫片的表面硬度低于所述锯齿状沟槽的硬度，施加锁紧力后所述锯齿状沟槽咬合在所述垫片上。优选地，所述垫片由铜或铝制成。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、背栓件与幕墙本体间的锁紧工序在幕墙本体生产过程中统一完成，其锁紧力可控，而其安装在施工安装时，其安装应力存在于背栓件与纵向调节件之间，并不作用于幕墙本体1，安全系数高；2、背栓件可沿纵向调节件左右转动调整，纵向调节件可沿横向调节件上下移动调整，横向调节件可沿固定件左右及前后调整，从而实现多维度的安装调整，能适应大多数造型的幕墙安装；3、背栓件与纵向调节件之间、纵向调节件与横向调节件之间、横向调节件与固定件之间均采用齿啮合的形式连接，不仅提高了连接的钢性，防止在风的作用下幕墙发生移位，更提高了连接的可靠性(当强风引发振动，螺栓瞬时被拉长时，由于齿啮合的连接形式使得接触面之间只允许相对错动，而不允许转动和滑动，而相对错动需要满足螺栓被拉长和接触面具备足够的抬升力才能实现，从而提高了可靠性),从而无需对连接处进行焊接，为后续维护与更换带来了极大的便利性。附图说明图1为本技术总装图；图2为背栓件示意图；图3为纵向调节件示意图；图4为横向调节件示意图；图5为固定件示意图；图6为纵向调节件与横向调节件的锯齿状沟槽示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本技术中所述的各部件的水平安装面及竖直安装面根据施工时各部件的实际安装角度定义，近似于水平面的接触面为水平安装面，近似于竖直面的接触面为竖直安装面。如图1所示，可多角度调整的幕墙由幕墙本体1、背栓件2、纵向调节件3、横向调节件4及固定件5组成，图2、图3、图4及图5所示的是对应于背栓件2、纵向调节件3、横向调节件4及固定件5的细节图。其中，幕墙本体1由装饰板11、基板12及胶粘装饰板11与基板12的胶层13组成，基板12上设有至少一个沉头孔。背栓件2包括头部21及尾部22，其头部21呈圆锥台状镶嵌在所述沉头孔中，在其头部21与尾部22之间还加工有一段螺纹，所述螺纹上依次安装有缓冲垫21、平垫22及螺母25，螺母25将背栓件2可靠地锁紧在所述基板12上。背栓件2的尾部呈扁平状，其扁平面上加工有一通孔，纵向调节件3具有一水平安装面，其水平安装面上加工有一与背栓件尾部通孔对应的通孔，从而使背栓件2铰接在所述纵向调节件3上。由于背栓件2与幕墙本体1间的锁紧工序在幕墙本体1生产过程中就统一完成，其锁紧力可控，而其安装在施工安装时，其安装应力存在于背栓件2与纵向调节件3之间，并不作用于幕墙本体1，安全系数高。为加强连接处的可靠性及刚性，在背栓件2尾部与纵向调节件3的水平安装面之间还安装有垫片31，垫片31通过焊接或铆接的形式固定在纵向调节件3的水平安装面上。背栓件尾部22与垫片31接触的那一面上加工有若干锯齿状沟槽，垫片31的表面硬度要低于所述锯齿状沟槽的硬度，垫片31的材质可以是工程塑料、铝或铜，当调整好安装角度，使用螺栓及螺母将背栓件尾部21与纵向调节件3锁紧时，所述锯齿状沟槽将咬合在垫片31上，垫片31表面发生形变，从而锲入锯齿状沟槽中，如此、二者连接处的旋转自由度被限制，提高了连接的刚性，防止在强风环境下已经安装好的幕墙发生转动。且垫片31表面与锯齿状沟槽之间形成了相锲合的表面，该表面只允许相对错动而不允许转动与滑动，当强风引发的振动等因素引起螺栓瞬时被拉长时，由于背栓件尾部21并不具备相应频率且足够大的抬升力，二者无法发生错动，有效防止螺母松动，极大程度的提升了螺纹连接的可靠性。纵向调节件3及横向调节件4分别具有相互接触的竖直安装面，纵向调节件3的竖直安装面上延伸有一螺纹连接柱32，横向调节件4的竖直安装面上加工有对应螺纹连接柱32的长槽孔41，从而使纵向调节件3可上下移动地安装在所述横向调节件4上，在纵向调节件3及横向调节件4的竖直安装面上分别加工有相互配合、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可多角度调整的幕墙，包括幕墙本体及其安装机构，其特征在于：所述安装机构由背栓件、纵向调节件、横向调节件及固定件组成，所述背栓件的头部与幕墙本体连接，尾部铰接在所述纵向调节件上，所述纵向调节件可上下移动地安装在所述横向调节件上，所述横向调节件可前后移动的安装在所述固定件上。

【技术特征摘要】
1.一种可多角度调整的幕墙，包括幕墙本体及其安装机构，其特征在于：所述安装机构由背栓件、纵向调节件、横向调节件及固定件组成，所述背栓件的头部与幕墙本体连接，尾部铰接在所述纵向调节件上，所述纵向调节件可上下移动地安装在所述横向调节件上，所述横向调节件可前后移动的安装在所述固定件上。2.根据权利要求1所述的一种可多角度调整的幕墙，其特征在于：所述幕墙本体至少包括一基板，所述基板上设有至少一个沉头孔，所述背栓件包括头部及尾部、其头部呈圆锥台状镶嵌在所述沉头孔中，在其头部与尾部之间还加工有一段螺纹，所述螺纹上依次安装有缓冲垫、平垫及螺母，所述螺母将背栓件可靠地锁紧在所述基板上。3.根据权利要求1所述的一种可多角度调整的幕墙，其特征在于：所述背栓件的尾部呈扁平状，其扁平面上加工有一通孔，所述纵向调节件具有一水平安装面，其水平安装面上加工有一与背栓件尾部通孔对应的通孔，从而使背栓件铰接在所述纵向调节件上。4.根据权利要求3所述的一种可多角度调整的幕墙，其特征在于：在所述背栓件尾部与所述纵向调节件的水平安装面之间还设有垫片，所述垫片固定在所述纵向调节件的水平安装面上，所述背栓件尾部与垫片接触的那一面上加工有若干锯齿状沟槽，所述垫片的表面硬度低于所述锯齿状沟槽的硬度，施加锁紧力后所述锯齿状沟槽咬合在所述垫片上。5.根据权利要求1所述的一种可多角度调整的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石云，
申请(专利权)人：厦门守信科技工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35