一种管线张紧工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管线张紧工具，包括：第一顶杆，中间部位设置第一通孔，沿轴线方向上的第一端和第二端处分别设置有内螺纹，螺纹方向相反；在靠近第一端和第二端的第一顶杆的侧面上分别设置有第一螺纹孔；与第一端连接的第二顶杆；第二顶杆在轴线方向上设置有第一凹槽；与第二端连接的第三顶杆；第三顶杆在轴线方向上设置有第二凹槽；第二顶杆与第三顶杆的内螺纹的螺纹方向相反；与第二顶杆连接的第四顶杆；与第三顶杆连接的第五顶杆；分别设置在第二顶杆和第三顶杆的远离第一顶杆的端面上的第一卡子和第二卡子；可插入第一通孔中的加力杆；以及设置在第一螺纹孔内的锁紧螺丝，紧固在第一凹槽和第二凹槽中。该工具可改变两个并排管线的距离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管线维修
，特别涉及一种管线张紧工具。
技术介绍
在采油工艺流程建设和改造过程中，需要在两个并排管线上安装或拆卸阀门，使连个并排的管线连通或不连通。受限于两个并排管线之间的距离，安装和拆卸阀门是一件非常费力的事情。
技术实现思路
本技术提供了一种管线张紧工具，用于解决施工人员在安装或拆卸两个并排管线之间的阀门时很费力的问题。技术方案如下：一种管线张紧工具，包括：第一顶杆，所述第一顶杆的中间部位设置有第一通孔，在沿所述第一顶杆的轴线方向上的第一端和第二端处分别设置有内螺纹，并且所述第一端的内螺纹与所述第二端的内螺纹的螺纹方向相反；在靠近所述第一端和所述第二端的所述第一顶杆的侧面上分别设置有第一螺纹孔；与所述第一顶杆的所述第一端螺纹连接的第二顶杆；所述第二顶杆为具有内螺纹和外螺纹的圆管体，并且在所述第二顶杆的轴线方向上设置有第一凹槽；与所述第一顶杆的所述第二端螺纹连接的第三顶杆；所述第三顶杆为具有内螺纹和外螺纹的圆管体，并且在所述第三顶杆的轴线方向上设置有第二凹槽；所述第二顶杆的内螺纹和外螺纹分别与所述第三顶杆的内螺纹和外螺纹的螺纹方向相反；与所述第二顶杆螺纹连接的第四顶杆，所述第四顶杆为圆柱体；与所述第三顶杆螺纹连接的第五顶杆，所述第五顶杆为圆柱体；设置在所述第二顶杆的远离所述第一顶杆的端面上的第一卡子；设置在所述第三顶杆的远离所述第一顶杆的端面上的第二卡子；可插入至所述第一通孔中的加力杆；以及锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设置在第一螺纹孔内，并紧固在所述第一凹槽和所述第二凹槽中。在本技术的一种优选实施方式中，所述第一凹槽的数量为两个，并且沿所述第二顶杆的轴线对称设置；所述第二凹槽的数量为两个，并且沿所述第三顶杆的轴线对称设置。在本技术的一种优选实施方式中，所述第二顶杆和所述第三顶杆的轴向长度之和略小于所述第一顶杆的轴向长度。在本技术的一种更优选实施方式中，所述第四顶杆与所述第五顶杆的轴向长度之和略小于所述第一顶杆的轴向长度。在本技术的一种优选实施方式中，所述第一通孔的数量为两个，且两个所述第一通孔的中心线相互垂直。在本技术的一种优选实施方式中，所述第二顶杆的远离所述第一顶杆的端面与所述第一卡子焊接；所述第三顶杆的远离所述第一顶杆的端面与所述第二卡子焊接。在本技术的一种更优选实施方式中，所述第一卡子包括：焊接在所述第四顶杆上的第一半圆环组件以及与所述第一半圆环组件连接的第二半圆环组件。在本技术的一种更优选实施方式中，所述第二卡子包括：焊接在所述第五顶杆上的第三半圆环组件以及与所述第三半圆环组件连接的第四半圆环组件。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：利用本技术提供的一种管线张紧工具，施工人员可张开或拉近两个并排管线，轻松改变两个并排管线之间的距离，从而顺利完成两个并排管线之间的阀门的安装或拆卸任务。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例提供的一种管线张紧工具的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术一种实施例提供的一种管线张紧工具的剖视图；图中的附图标记分别表示：1、第一卡子；2第四顶杆；3、第二顶杆；31、第一凹槽；4、锁紧螺丝；5、第一顶杆；51、第一通孔；52、第一端；53、第二端；54、第一螺纹孔；6、第三顶杆；61、第二凹槽；7、第五顶杆；8、第二卡子；91、第一半圆环组件；92、第二半圆环组件；93、第三半圆环组件；94、第四半圆环组件；10、加力杆。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1为本技术一种实施例提供的一种管线张紧工具的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的一种管线张紧工具，包括：第一顶杆5，第一顶杆5的中间部位设置有第一通孔51，在沿第一顶杆5的轴线方向上的第一端52和第二端53处分别设置有内螺纹，并且第一端52的内螺纹与第二端53的内螺纹的螺纹方向相反；在靠近第一端52和第二端53的第一顶杆5的侧面上分别设置有第一螺纹孔54；与第一顶杆5的第一端52螺纹连接的第二顶杆3；第二顶杆3为具有内螺纹和外螺纹的圆管体，并且在第二顶杆3的轴线方向上设置有第一凹槽31；与第一顶杆5的第二端53螺纹连接的第三顶杆6；第三顶杆6为具有内螺纹和外螺纹的圆管体，并且在第三顶杆6的轴线方向上设置有第二凹槽61；第二顶杆3的内螺纹和外螺纹分别与第三顶杆6的内螺纹和外螺纹的螺纹方向相反；与第二顶杆3螺纹连接的第四顶杆2，第四顶杆2为圆柱体；与第三顶杆6螺纹连接的第五顶杆7，第五顶杆7为圆柱体；设置在第二顶杆3的远离第一顶杆5的端面上的第一卡子1；设置在第三顶杆6的远离第一顶杆5的端面上的第二卡子8；可插入至第一通孔51中的加力杆10；以及锁紧螺丝4，锁紧螺丝4设置在第一螺纹孔54内，并紧固在第一凹槽31和第二凹槽61中。图2为图1中A处的局部放大图。从图2中可清楚看出，锁紧螺丝4与第一凹槽31的配合方式，从而将第二顶杆3相对于第一顶杆5固定。对于锁紧螺丝4与第二凹槽61的配合方式也可以参见图2，本技术在此不作赘述。图3为本技术一种实施例提供的一种管线张紧工具的剖视图，其中，第一卡子1和第二卡子8未示出。从图3中可知，第一顶杆5、第二顶杆3和第三顶杆6均可以为圆管体结构，第四顶杆2和第五顶杆7可以为圆柱体。在使用本技术实施例提供的一种管线张紧工具时，施工人员先调整该管线张紧工具的长度，然后将第一卡子1和第二卡子8分别卡住两条并排的管线，再将设置在第一螺纹孔54内的锁紧螺丝4分别紧固在第一凹槽31和第二凹槽61中，使第二顶杆3和第三顶杆6相对于第一顶杆5固定不动，最后将加力杆10插入第一螺纹孔54内，沿第一顶杆5的径向方向，用力旋转第一顶杆5，从而使第四顶杆2向第二顶杆3旋进，同时第五顶杆7向第三顶杆6旋进，或者第四顶杆2向第二顶杆3旋出，同时第五顶杆7向第三顶杆6旋出，来实现两个并排管线的拉近或张开，改变两个并排管线的距离。从上述叙述中可知，利用本技术提供的管线张紧工具可轻松改变两个并排管线之间的距离，从而顺利完成两个并排管线之间的阀门的安装或拆卸任务。需要说明的是，本技术定义的第一端52和第二端53，仅是为了表述的方便和清楚。如图1所示，第一端52为第一顶杆5的上端，第二端53为第一顶杆5的下端。作为本技术的一种改进方式，第一凹槽31的数量为两个，并且沿第二顶杆3的轴线对称设置；第二凹槽61的数量为两个，并且沿第三顶杆6的轴线对称设置。此结构可使锁紧螺丝4与第一凹槽31和第二凹槽61的紧固作用更牢固，在旋转第一顶杆5时，确保第二顶杆3和第三顶杆6相对于第一顶杆5不会发生移动。作为本技术的又一种改进方式，第二顶杆3和第三顶杆6的轴向长度之和可以略小于第一顶杆5的轴向长度。当然，第四顶杆2与第五顶杆7的轴向长度之和也可以略小于第一顶杆5的轴向长度。满足该管线张紧工具对两个并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线张紧工具，其特征在于，包括：第一顶杆(5)，所述第一顶杆(5)的中间部位设置有第一通孔(51)，在沿所述第一顶杆(5)的轴线方向上的第一端(52)和第二端(53)处分别设置有内螺纹，并且所述第一端(52)的内螺纹与所述第二端(53)的内螺纹的螺纹方向相反；在靠近所述第一端(52)和所述第二端(53)的所述第一顶杆(5)的侧面上分别设置有第一螺纹孔(54)；与所述第一顶杆(5)的所述第一端(52)螺纹连接的第二顶杆(3)；所述第二顶杆(3)为具有内螺纹和外螺纹的圆管体，并且在所述第二顶杆(3)的轴线方向上设置有第一凹槽(31)；与所述第一顶杆(5)的所述第二端(53)螺纹连接的第三顶杆(6)；所述第三顶杆(6)为具有内螺纹和外螺纹的圆管体，并且在所述第三顶杆(6)的轴线方向上设置有第二凹槽(61)；所述第二顶杆(3)的内螺纹和外螺纹分别与所述第三顶杆(6)的内螺纹和外螺纹的螺纹方向相反；与所述第二顶杆(3)螺纹连接的第四顶杆(2)，所述第四顶杆(2)为圆柱体；与所述第三顶杆(6)螺纹连接的第五顶杆(7)，所述第五顶杆(7)为圆柱体；设置在所述第二顶杆(3)的远离所述第一顶杆(5)的端面上的第一卡子(1)；设置在所述第三顶杆(6)的远离所述第一顶杆(5)的端面上的第二卡子(8)；可插入至所述第一通孔(51)中的加力杆(10)；以及锁紧螺丝(4)，所述锁紧螺丝(4)设置在第一螺纹孔(54)内，并紧固在所述第一凹槽(31)和所述第二凹槽(61)中。...

【技术特征摘要】
1.一种管线张紧工具，其特征在于，包括：第一顶杆(5)，所述第一顶杆(5)的中间部位设置有第一通孔(51)，在沿所述第一顶杆(5)的轴线方向上的第一端(52)和第二端(53)处分别设置有内螺纹，并且所述第一端(52)的内螺纹与所述第二端(53)的内螺纹的螺纹方向相反；在靠近所述第一端(52)和所述第二端(53)的所述第一顶杆(5)的侧面上分别设置有第一螺纹孔(54)；与所述第一顶杆(5)的所述第一端(52)螺纹连接的第二顶杆(3)；所述第二顶杆(3)为具有内螺纹和外螺纹的圆管体，并且在所述第二顶杆(3)的轴线方向上设置有第一凹槽(31)；与所述第一顶杆(5)的所述第二端(53)螺纹连接的第三顶杆(6)；所述第三顶杆(6)为具有内螺纹和外螺纹的圆管体，并且在所述第三顶杆(6)的轴线方向上设置有第二凹槽(61)；所述第二顶杆(3)的内螺纹和外螺纹分别与所述第三顶杆(6)的内螺纹和外螺纹的螺纹方向相反；与所述第二顶杆(3)螺纹连接的第四顶杆(2)，所述第四顶杆(2)为圆柱体；与所述第三顶杆(6)螺纹连接的第五顶杆(7)，所述第五顶杆(7)为圆柱体；设置在所述第二顶杆(3)的远离所述第一顶杆(5)的端面上的第一卡子(1)；设置在所述第三顶杆(6)的远离所述第一顶杆(5)的端面上的第二卡子(8)；可插入至所述第一通孔(51)中的加力杆(10)；以及锁紧螺丝(4)，所述锁紧螺丝(4)设置在第一螺纹孔(54)内，并紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪林，张红，王春洁，刘书峰，张建蕊，雷媛凯，周爱军，李燕，向红英，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11