一种小轴固钻大孔专用夹装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种小轴固钻大孔专用夹装设备，基座的上表面均布设置一排压板，压板的后端连接压板传送气缸；每个压板的中部均制出一个长孔，每个长孔内均插装一个竖直的拉紧杆，每个拉紧杆上端的均压在压板长孔上端面，下端均连接一个压板压紧气缸，该压板压紧气缸均安装在基座顶板的下底面；压板前端制成叉形，每个叉臂上均制出压板钻孔，每个叉臂的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板安装在基座上表面，每个工件安装板上均设置用于卡装小轴固的限位机构。本发明专利技术是一种设计合理、易于操作的小轴固钻大孔专用夹装设备，本装置使用省时省力，可提高产品加工精度、减少工作人员的数量、增加企业利润，尤其适合大规模工业化生产时使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业缝纫机小轴固加工领域中的装夹工具，尤其是一种小轴固钻大孔专用夹装设备。
技术介绍
小轴固是工业缝纫机中的一个零件，其上制有大孔。目前对小轴固的大孔进行打孔、扩孔及铰孔加工时，每次仅能装夹一个工件，且不同加工要在不同的机床上完成，需要反复手动装夹工件，因此费时费力，工作人员劳动强度很大。此外，手工装夹对工作人员的技术水平要求较高，工件加工质量参差不齐，影响正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、自动化程度高、能提高工作效率和加工质量、降低生产成本的小轴固钻大孔专用夹装设备。本专利技术的目的是通过以下技术手段实现的：一种小轴固钻大孔专用夹装设备，其特征在于：包括基座、压板、压板传送气缸、压板压紧气缸和工件安装板，基座的上表面均布设置一排压板，压板的后端连接压板传送气缸，该压板传送气缸安装在基座上；每个压板的中部均制出一个与压板传送气缸活塞杆的移动方向相平行的长孔，每个长孔内均插装一个竖直的拉紧杆，每个拉紧杆上端的压头均压在压板长孔上端面，每个拉紧杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该压板压紧气缸均安装在基座顶板的下底面；压板前端制成叉形，每个叉臂上均制出压板钻孔，每个叉臂的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板安装在基座上表面，每个工件安装板上均设置用于卡装小轴固的限位机构。而且，所有压板的后端共同安装在一个连接板上，该连接板连接压板传送气缸。而且，所述的限位机构包括固定定位头和活动定位头。而且，所述的固定定位头为三个，其均安装在工件安装板的上表面。而且，所述的活动定位头安装在一个竖直的摆杆的上端，活动定位头位于工件安装板侧边用于顶紧工件，该摆杆的中部铰装在基座上，摆杆的下端连接一个横杆，该横杆通过螺杆安装在一个升降横板上，位于横杆和升降横板之间的螺杆上同轴套装弹簧，该升降横板的下端连接一个或者多个摆杆气缸，该摆杆气缸安装在基座的底板上。而且，所述的基座上安装控制压板传送气缸、压板压紧气缸和摆杆气缸的气动开关。本专利技术的优点和积极效果是：1、本装置的基座上安装了多个用于放置工件的工件安装板，因此每次可以装卡和加工多个工件，并且一次装卡后可完成钻孔、扩孔及铰孔三个工作，节省了反复装卡的时间，从而极大的提高了加工效率。此外，本装置为气动全自动装卡方式，与传统手工装夹相比速度快、效率高，而且能降低工作人员的劳动强度、减少对人员数量的需求、降低企业的人力成本。2、本装置根据工件的结构特点设计了固定定位头、活动定位头和压板，可以对工件从多个方向进行限位压装，因此装夹的稳定性好，工件受力均匀，在加工过程中不会发生变形和移动，有利于提高工件的加工精度，保障产品质量并保证工件的一致性好。3、本装置将其中一个限位装置设计成活动定位头，此设计方便工件的拆卸。4、本专利技术是一种设计合理、结构简单、易于操作的小轴固钻大孔专用夹装设备，本装置使用省时省力，可提高产品加工精度、减少工作人员的数量、增加企业利润，尤其适合大规模工业化生产时使用。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本专利技术的立体图；图4是工件的立体图。具体实施方式下面结合附图详细叙述本专利技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种小轴固钻大孔专用夹装设备，包括基座2、压板7、压板传送气缸5、压板压紧气缸10和工件安装板15。基座的上表面均布设置一排压板，所有压板的后端共同安装在一个连接板3上，该连接板连接一个压板传送气缸，该压板传送气缸安装在基座上。压板后端左右两侧均设置导向块17，该导向块均安装在基座上表面。每个压板的中部均制出一个与压板传送气缸活塞杆的移动方向相平行的长孔12，每个长孔内均插装一个竖直的拉紧杆4，每个拉紧杆上端的压头均压在压板长孔上端面，每个拉紧杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该压板压紧气缸均安装在基座顶板的下底面。压板前端制成叉形，每个叉臂上均制出压板钻孔13，每个叉臂的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板安装在基座上表面，每个工件安装板上均设置用于卡装小轴固工件18的限位机构。该限位机构包括固定定位头14和活动定位头16。固定定位头为三个，其中两个为矩形块，一个为圆柱体，其均安装在工件安装板的上表面。活动定位头安装在一个竖直的摆杆9的上端，活动定位头位于工件安装板侧边用于顶紧工件，该摆杆的中部铰装在基座上，摆杆的下端连接一个横杆，该横杆通过螺杆8安装在一个升降横板11上，位于横杆和升降横板之间的螺杆上同轴套装弹簧，该升降横板的下端连接一个或者多个摆杆气缸6，该摆杆气缸安装在基座的底板上。基座上安装控制压板传送气缸、压板压紧气缸和摆杆气缸的气动开关1。本专利技术的工作原理是：将工件放置在工件安装板上，利用固定定位头从三个方向对工件进行定位，然后启动摆杆气缸，利用活动定位头对工件的另一个方向进行定位。最后，启动压板传送气缸使压板前移至工件上方，启动压板压紧气缸使压板的前端压在工件上表面，即实现定位。钻头穿过压板钻孔即可对工件进行加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小轴固钻大孔专用夹装设备，其特征在于：包括基座、压板、压板传送气缸、压板压紧气缸和工件安装板，基座的上表面均布设置一排压板，压板的后端连接压板传送气缸，该压板传送气缸安装在基座上；每个压板的中部均制出一个与压板传送气缸活塞杆的移动方向相平行的长孔，每个长孔内均插装一个竖直的拉紧杆，每个拉紧杆上端的压头均压在压板长孔上端面，每个拉紧杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该压板压紧气缸均安装在基座顶板的下底面；压板前端制成叉形，每个叉臂上均制出压板钻孔，每个叉臂的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板安装在基座上表面，每个工件安装板上均设置用于卡装小轴固的限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种小轴固钻大孔专用夹装设备，其特征在于：包括基座、压板、压板
传送气缸、压板压紧气缸和工件安装板，基座的上表面均布设置一排压板，压板
的后端连接压板传送气缸，该压板传送气缸安装在基座上；每个压板的中部均制
出一个与压板传送气缸活塞杆的移动方向相平行的长孔，每个长孔内均插装一个
竖直的拉紧杆，每个拉紧杆上端的压头均压在压板长孔上端面，每个拉紧杆的下
端均连接一个压板压紧气缸，该压板压紧气缸均安装在基座顶板的下底面；压板
前端制成叉形，每个叉臂上均制出压板钻孔，每个叉臂的下方均设置一个工件安
装板，该工件安装板安装在基座上表面，每个工件安装板上均设置用于卡装小轴
固的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种小轴固钻大孔专用夹装设备，其特征在于：
所有压板的后端共同安装在一个连接板上，该连接板连接压板传送气缸。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雅臣，张涛，崔文来，李绍功，崔建涛，崔超，崔越，李绍德，王金鹏，崔雅海，
申请(专利权)人：天津市臣涛精密机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12