一种径向撑开式凹管维修器制造技术

本发明专利技术涉及一种径向撑开式凹管维修器，用于失稳管道、局部变形管道、变形筒体的整形修复施工。其技术方案：内筒外安装外筒，内筒安装到基座上，基座套在前端盖内，基座安装液压马达，前端盖径向设置T形槽并安装整形器，前端盖和整形器之间设置前油缸，后端盖径向设置T形槽并安装卡瓦，后端盖和卡瓦之间设置后油缸，中间油缸一端安装到基座中心位置另一端通过安装板固定到外筒内。本发明专利技术各个卡瓦和整形器由独立油缸驱动，径向伸出距离可以单独调节，整形过程可以考虑管道变形部位的回弹，整形效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种径向撑开式凹管维修器，用于失稳管道、局部变形管道、变形筒体的整形修复施工。
技术介绍
在流体介质输送中，与罐输方式相比，管道输送具有输送量大、输送连续、运营成本低等优点，并被广泛应用于油、水、气等流体的输送。通常管道采用埋地铺设，在遇到山体滑坡、泥石流、重载挤压等特殊工况下，管道会发生挤压变形，甚至产生失稳性大变形。变形管道严重影响介质输送和管道安全，目前对于变形管道并没有可行的修复技术，只能对变形管段采取切管更换的方式进行维修。这种修复方式通常需要介质停输，作业时间长，维修成本高。管道用钢通常选用塑性和延展性极好的管道专用钢材，如X60、X80型管材等。管道变形相当于进行一次冷弯处理，变形以后管道材质和性能变化不大。在管道失稳变形不剧烈的情况下，采用内撑式恢复方式让管道回到原来的状态，管道同样能够满足低压输送的要求。基于以上背景，研制管道内撑式修复装置具有现实意义和广泛前景。
技术实现思路
本专利技术的目的：为失稳管道、局部变形管道提供一种修复装置。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种径向撑开式凹管维修器，包括整形器、前端盖、前油缸、基座、液压马达、内筒、外筒、中间油缸、卡瓦、后油缸、安装板、后端盖，内筒外安装外筒，内筒安装到基座上，基座套在前端盖内，基座安装液压马达，前端盖径向设置T形槽并安装整形器，前端盖和整形器之间设置前油缸，后端盖径向设置T形槽并安装卡瓦，后端盖和卡瓦之间设置后油缸，中间油缸一端安装到基座中心位置另一端通过安装板固定到外筒内；其特征在于：前端盖整体为圆盘形并在中间位置设置圆筒，基座整体为带有底盖的圆筒形，基座扣在前端盖中心位置并与前端盖的圆筒配合；基座圆筒设置外部环槽，前端盖在对应位置设置螺钉；液压马达固定在基座中心位置，液压马达输出轴与前端盖中心孔花键连接；前端盖径向设置T形滑槽，整形器安装在所述T形滑槽内，整形器外端部设置雪橇形整形板；前端盖中间位置设置凸台，前油缸一端固定到前端盖中间凸台上，另一端固定到整形器上；基座在前端盖对应的另一端安装内筒，内筒外安装外筒，外筒安装到后端盖上；中间油缸一端安装到基座中心位置，中间油缸另一端安装到安装板中心位置，所述安装板设置在外筒内并与外筒用螺钉固定；后端盖径向设置T形滑槽，卡瓦安装在所述T形滑槽内，卡瓦端部设置带牙齿的弧形板；后端盖中间位置设置凸台，后油缸一端固定到后端盖中间的凸台上另一端固定到卡瓦上。本专利技术具有的有益效果是：1、本专利技术采用油缸径向推动整形器和卡瓦，推动力大，整形力量大，轴向卡紧可靠；2、本发可以连续作业，能够对长距离管道进行修复作业；3、采用前端整形器轴向犁进整形，同时卡瓦锁紧时候可以进一步圆整管道，工作效率高；4、本专利技术各个卡瓦和整形器由独立油缸驱动，径向伸出距离可以单独调节，整形过程可以考虑管道变形部位的回弹，整形效果更好。附图说明图1为本专利技术的结构简图。图2为图1的A-A剖视。图3为图1的B-B剖视。图中：1.整形器；2.前端盖；3.前油缸；4.基座；5.液压马达；6.内筒；7.外筒；8.中间油缸；9.卡瓦；10.后油缸；11.安装板；12.后端盖；13.连接环。具体实施方式本专利技术不受下述实施实例的限制，可以根据本专利技术的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2、图3对本专利技术作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。前端盖2整体为圆盘形并在中间位置设置圆筒，基座4整体为带有底盖的圆筒形，基座4扣在前端盖2中心位置并与前端盖2的圆筒配合。基座4圆筒外侧的中间位置设置外部环槽，前端盖2在对应位置设置螺钉并轴向固定前端盖2和基座4。液压马达5设置在基座4内并用螺栓固定在基座4中心位置，液压马达5输出轴与前端盖2中心孔花键连接。前端盖2径向设置T形滑槽，整形器1安装在所述T形滑槽内，整形器1外端部设置雪橇形整形板。工作过程中，所述雪橇形整形板与管道内壁接触并滑动前进。前端盖2中间位置设置凸台，前油缸3布置在前端盖2径向位置，前油缸3一端固定到前端盖2中间凸台上，另一端固定到整形器1上。基座4在前端盖2对应的另一端安装内筒6并用螺栓连接，内筒6外安装外筒7，外筒7安装到后端盖12上。中间油缸8一端安装到基座4中心位置并用螺栓连接，中间油缸8另一端安装到安装板11中心位置并用螺栓连接，所述安装板11设置在外筒7内并与外筒7用螺钉固定。后端盖12径向设置T形滑槽，卡瓦9安装在所述T形滑槽内，卡瓦9端部设置带牙齿的弧形板。后端盖12中间位置设置凸台，后油缸10布置在后端盖12径向位置，后油缸10一端固定到后端盖12中间的凸台上另一端固定到卡瓦9上。后端盖12外侧中心位置安装连接环13，所述连接环13用于连接后端液压站等辅助设备。更为优化的，后端盖12设置轴向通孔用于安装液压管线，安装板11设置轴向通孔用于安装液压管线，基座4设置轴向通孔用于安装液压管线，前端盖2设置轴向通孔用于安装液压管线。在到达工作管段以后，本专利技术所述机构工作原理分为以下步骤：1、后油缸10撑开并张开卡瓦9，卡瓦9挤压管道内壁并将整个装置在管道内轴向固定，同时进一步将管道圆整；2、前油缸3撑开并张开整形器1，整形器1顶在管道内壁并保持一定张开直径；3、中间油缸8轴向推动内筒6和外筒7，整形器1相对于卡瓦9轴向向前推进并将凹陷管道撑开；4、前油缸3收回并收拢整形器1，整形器1离开管道内壁；5、液压马达5驱动前端盖2相对于基座4转动一定角度；6、中间油缸8收拢并将整形器1轴向收回。多次重复以上6个步骤，对局部变形管段进行多次犁进整形，然后向前推进，进行下一个管段的整形工作：7、中间油缸8轴向推动内筒6和外筒7，整形器1相对于卡瓦9轴向向前推进；8、前油缸3撑开并张开整形器1，整形器1顶在管道内壁并保持一定张开直径；9、后油缸10收回并收拢卡瓦9；10、中间油缸8收拢并将卡瓦9轴向推进。通过控制液压系统，重复以上10个步骤，就能实现失稳管道、变形管道的整形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向撑开式凹管维修器，包括整形器、前端盖、前油缸、基座、液压马达、内筒、外筒、中间油缸、卡瓦、后油缸、安装板、后端盖，内筒外安装外筒，内筒安装到基座上，基座套在前端盖内，基座安装液压马达，前端盖径向设置T形槽并安装整形器，前端盖和整形器之间设置前油缸，后端盖径向设置T形槽并安装卡瓦，后端盖和卡瓦之间设置后油缸，中间油缸一端安装到基座中心位置另一端通过安装板固定到外筒内；其特征在于：前端盖整体为圆盘形并在中间位置设置圆筒，基座整体为带有底盖的圆筒形，基座扣在前端盖中心位置并与前端盖的圆筒配合；基座圆筒设置外部环槽，前端盖在对应位置设置螺钉；液压马达固定在基座中心位置，液压马达输出轴与前端盖中心孔花键连接；前端盖径向设置T形滑槽，整形器安装在所述T形滑槽内，整形器外端部设置雪橇形整形板；前端盖中间位置设置凸台，前油缸一端固定到前端盖中间凸台上，另一端固定到整形器上；基座在前端盖对应的另一端安装内筒，内筒外安装外筒，外筒安装到后端盖上；中间油缸一端安装到基座中心位置，中间油缸另一端安装到安装板中心位置，所述安装板设置在外筒内并与外筒用螺钉固定；后端盖径向设置T形滑槽，卡瓦安装在所述T形滑槽内，卡瓦端部设置带牙齿的弧形板；后端盖中间位置设置凸台，后油缸一端固定到后端盖中间的凸台上另一端固定到卡瓦上。...

【技术特征摘要】
1.一种径向撑开式凹管维修器，包括整形器、前端盖、前油缸、基座、液压马达、内筒、外筒、中间油缸、卡瓦、后油缸、安装板、后端盖，内筒外安装外筒，内筒安装到基座上，基座套在前端盖内，基座安装液压马达，前端盖径向设置T形槽并安装整形器，前端盖和整形器之间设置前油缸，后端盖径向设置T形槽并安装卡瓦，后端盖和卡瓦之间设置后油缸，中间油缸一端安装到基座中心位置另一端通过安装板固定到外筒内；其特征在于：前端盖整体为圆盘形并在中间位置设置圆筒，基座整体为带有底盖的圆筒形，基座扣在前端盖中心位置并与前端盖的圆筒配合；基座圆筒设置外部环槽，前端盖在对应位置设置螺钉；液压马...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，何虹钢，邓雄，张杰，张梁，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川;51