一种抗结块粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种抗结块粉末涂料，以质量份数计，包含如下含量的组分：聚酯树脂50～70份；固化剂3～7份；填料10～20份；钛白粉10～25份；流平剂0.5～1.5份；增光剂0.5～1.5份；安息香0.1～1份；粉末流动助剂0～3份；颜料0～5份；同时还提供了上述粉末涂料的制备方法。本发明专利技术通过利用W‑1粉末流动助剂，赋予仅有一般玻璃化温度的粉末涂料很好的抗结块效果，解决粉末涂料长时间储存和运输过程中结块、涂层与基材间的附着力下降，耐冲击性差的问题；并且粉末涂料仍旧具有很好的涂装效果，长时间的较高温度存储也不会影响涂层的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末涂料
，具体涉及一种抗结块粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是不含溶剂的100固体涂料，具有环境友好、使用便捷、价格便宜等优点，在最近几年日益比液体涂料普及。但是粉末涂料的贮存，尤其是在夏天这种高温环境，粉末涂料容易结块。粉末涂料的玻璃化温度Tg直接影响涂料在高温环境下的结块现象。提高粉末涂料的抗结块性能一方面是增加涂料的玻璃化温度Tg，另一方面增加涂料的流动性。众所周知，聚酯树脂的玻璃化温度Tg不仅影响其所配置粉末涂料的贮存稳定性、粉碎性以及成膜时的流动性，还对固化涂层中的应力发展有影响。涂层和基材的尺寸变化不同，这种差别导致在冷却了的涂层内应力的增长，并且影响到涂层对基材的附着力。当低于Tg时，应力和温度由如下的关系：ST=M(dfT−dsT)(Tg−T)1−V(1)]]>式中：ST─温度T下的热应力M─涂层的杨氏模量─温度T下涂层的热膨胀系数─温度T下底材的热膨胀系数V─涂层的横向变形系数(泊松)该公式解释了涂层应力值的增长正比于固化后涂层的Tg(与聚酯的Tg有所区别)和涂层所处的温度间的差值。应力影响到涂层对基材的附着力，当应力超过附着力时，会出现脱附剥落。树脂的粉碎性与表示涂膜韧性参数q值有关，q值越大，树脂的韧性越好，而其粉碎性就越差。已知韧性参数(q)是由树脂的玻璃化温度Tg和脆化温度Tb所决定的，其间有如下关系：q＝(T0-Tb)/Tb(2)由上式可见，树脂的粉碎性越好要求树脂的玻璃化温度Tg和脆化温度Tb接近，因此聚酯树脂的玻璃化温度Tg要控制在一定的范围内。中国专利文献CN105176335A公开了一种抗结块粉末涂料，专利技术一种玻璃化温度Tg为64℃的端羧基饱和聚酯树脂并应用与抗结块粉末涂料。中国专利文献CN105199562A公开一种抗结块粉末涂料，专利技术一种玻璃化温度Tg为71℃的端羧基饱和聚酯树脂并应用与抗结块粉末涂料。较高的聚酯树脂的玻璃化温度Tg，会提高粉末涂料的玻璃化温度Tg，赋予粉末具有一定的抗结块效果；但是较高的聚酯树脂的玻璃化温度Tg也会造成涂层与基材间的附着力下降，耐冲击性差，涂层表面不好。此外，树脂的玻璃化温度Tg越高粉末粉碎性越差。为了解决聚酯树脂的玻璃化温度Tg过高影响粉末涂料涂层的涂装效果，本领域技术人员有必要提供一种具有很好抗结块效果的玻璃化温度Tg为60～67℃的聚酯树脂粉末涂料，该涂料具有很好的涂装效果。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种玻璃化温度Tg为60～67℃同时具有很好抗结块效果的抗结块粉末涂料及其制备方法，该涂料具有很好的涂装效果。为实现上述目的之一提供一种抗结块粉末涂料，本专利技术采用了以下技术方案：一种抗结块粉末涂料，以质量份数计，包含如下含量的组分：优选的，所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚丙烯，聚丙烯的粒度在20μm以下。进一步的，所述粉末流动助剂采用粉末涂料用流动助剂W-1。优选的，所述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，酸值为68～75mgKOH/g，玻璃化温度Tg为60～67℃。优选的，所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。优选的，所述聚酯树脂和固化剂的质量比为93:7。优选的，抗结块粉末涂料的耐温性测试步骤如下：(1)取100g粉末用胶袋密封包装；(2)将步骤(1)袋中的粉末平面铺开，放在设定好温度的恒温试验箱中；(3)将步骤(2)中的粉末连续实验8h后，打开密封胶袋并放进少量空气捏紧口袋；(4)将步骤(3)中的袋子上下翻转并轻轻抖动袋中的粉末三、四次；(5)将步骤(4)中的胶袋子打开，目测粉末是否有结块。本专利技术还提供了一种上述抗结块粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、将各组分按照配方：聚酯树脂50～70份、固化剂3～7份、填料10～20份、钛白粉10～25份、流平剂0.5～1.5份、增光剂0.5～1.5份、安息香0.1～1份、粉末流动助剂0～3份、颜料0～5份称重，预混6～9min，高速混合机搅拌；S2、将S1步骤中的粉末加入挤出机熔融挤出、压片，其中挤出机Ⅰ区的温度为90～100℃，Ⅱ区温度为95～105℃；S3、将步骤S2中的片料加入磨粉机磨粉，其中磨粉机的主磨转速45～50Hz，副磨转速20～35Hz，筛网180～200目；得到粉末涂料。本专利技术的有益效果在于：1)与现有技术相比，本专利技术通过利用W-1粉末流动助剂，赋予仅有一般玻璃化温度的粉末涂料很好的抗结块效果，解决粉末涂料长时间储存和运输过程中结块、涂层与基材间的附着力下降，耐冲击性差的问题；并且粉末涂料仍旧具有很好的涂装效果，长时间的较高温度存储也不会影响涂层的质量。2)本专利技术制备方法简单，适于大规模的生产应用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术中粉末涂料用流动助剂W-1购于宁波南海化学有限公司。一种抗结块粉末涂料以质量份数计，包含如下含量的组分：聚酯树脂50～70份；固化剂3～7份；填料10～20份；钛白粉10～25份；流平剂0.5～1.5份；增光剂0.5～1.5份；安息香0.1～1份；粉末流动助剂0～3份；颜料0～5份。如下表优选的实施例中各组分均以质量分数计：组分(质量份)实施例1实施例2聚酯树脂6060固化剂4.54.5填料1515钛白粉2020流平剂11增光剂11安息香0.50.5粉末流动助剂01颜料11其中，所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚丙烯，聚丙烯的粒度在20μm以下。具体的，所述粉末流动助剂采用粉末涂料用流动助剂W-1。上述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，酸值为68～75mgKOH/g，玻璃化温度Tg为60～67℃；固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。所述聚酯树脂和固化剂的质量比为93:7。对实施例中粉末涂料进行性能测试一、耐温性测试步骤如下：(1)取100g粉末用胶袋密封包装；(2)将步骤(1)袋中的粉末平面铺开，放在设定好温度的恒温试验箱中；(3)将步骤(2)中的粉末连续实验8h后，打开密封胶袋并放进少量空气捏紧口袋；(4)将步骤(3)中的袋子上下翻转并轻轻抖动袋中的粉末三、四次；(5)将步骤(4)中的胶袋子打开，目测粉末是否有结块。测试结果如下表所示：40℃，8h45℃，8h50℃，8h实施例1无结块有结块结块实施例2无结块无结块无结块通过实施例1、2对比说明本专利技术粉末涂料具有很好的抗结块效果，普通的聚酯树脂粉末涂料(没有添加粉末流动助剂)在45℃，8h强化实验已经具有结块现象，而本专利技术添加粉末流动助剂，在50℃，8h强化实验后仍旧没有结块，具有很好的抗结块效果。此外粉末流动助剂在具体的粉末涂料的使用量并不完全一致，需要按照实际使用效果确定，保持添加量在0～3份，添加过多影响涂层表面。二、进行附着力和耐冲击测试划格等级耐冲击性/50cm.Kg实施例11有裂痕，无剥离实施例21无裂痕，无剥离实施例对比看出，二者的划格等级均合格，但耐冲击强度试验实施例2效果更好，涂层与基材间的附着力更大、耐冲击性更强，表明粉末流动助剂具有提高涂层机械强度的效果。上述实施例中抗结块粉末涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将各组分按照配方：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗结块粉末涂料，其特征在于，以质量份数计，包含如下含量的组分：

【技术特征摘要】
1.一种抗结块粉末涂料，其特征在于，以质量份数计，包含如下含量的组分：2.根据权利要求1所述的一种抗结块粉末涂料，其特征在于：所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚丙烯，聚丙烯的粒度在20μm以下。3.根据权利要求2所述的一种抗结块粉末涂料，其特征在于：所述粉末流动助剂采用粉末涂料用流动助剂W-1。4.根据权利要求1所述的一种抗结块粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，酸值为68～75mgKOH/g，玻璃化温度Tg为60～67℃。5.根据权利要求1所述的一种抗结块粉末涂料，其特征在于：所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。6.根据权利要求1所述的一种抗结块粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂和固化剂的质量比为93:7。7.根据权利要求1所述的一种抗结块粉末涂料，其特征在于：抗结块粉末涂料的耐温性测试步骤如下：(1)取100g粉末用胶袋密封包装；(2)将步骤(1)袋中的粉末平面铺开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方银，王峰，张雪梅，
申请(专利权)人：安徽美佳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34