发热盘及电加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发热盘及电加热装置，该发热盘包括盘体及发热管，盘体上设置有容纳发热管的环状安装部，和位于环状安装部外围且与环状安装部邻接的安装台，安装台和与其邻接的环状安装部之间设置有隔热槽。本实用新型专利技术降低了发热管传递至安装台的热量，提高了发热盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电加热
，尤其涉及一种发热盘及电加热装置。
技术介绍
目前，很多电加热装置，例如电压力锅都是采用发热盘的方式进行加热，通过发热管将电能转换为热能后，进而通过发热盘将热量传递至加热容器，实现对加热容器内物体的加热。现有的发热盘具有加热的发热管和用于其与其他部件装配的安装台，其中，安装台与发热管的安装部相互邻接，且为一体结构。这样发热管通电时，发热管产生的热量会直接传递到安装台上，使安装台的温度升高，进而导致安装台出现热变形、强度降低等一系列问题，降低发热盘的使用寿命；而且由于安装台会与其他部件装配，安装台的强度降低时，它们之间的装配可靠性就会降低，对整机的使用寿命和安全性都造成隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种发热盘，旨在降低发热管传递至安装台的热量，提高发热盘的使用寿命。为实现上述目的，本技术提出一种发热盘，该发热盘包括盘体及发热管，所述盘体上设置有容纳所述发热管的环状安装部，和位于所述环状安装部外围且与所述环状安装部邻接的安装台，所述安装台和与其邻接的所述环状安装部之间设置有隔热槽。优选地，所述隔热槽内设置有连接所述安装台与所述环状安装部的加强筋。优选地，所述加强筋为多个，且在所述隔热槽内沿所述环状安装部的周向排列。优选地，多个所述加强筋等间距设置。优选地，各所述加强筋连接所述安装台的一端凸出于所述安装台背向所述盘体的一侧面设置，且所述加强筋凸出的部分通过一连接筋相互连接于一体。优选地，所述安装台为多个，且沿所述环状安装部的周向间隔设置。优选地，多个所述安装台均匀设置。优选地，所述盘体呈椭圆状，所述环状安装部对应呈椭圆状。本技术还提出一种电加热装置，该电加热装置包括如上所述的发热盘，所述发热盘包括盘体及发热管，所述盘体上设置有容纳所述发热管的环状安装部，和位于所述环状安装部外围且与所述环状安装部邻接的安装台，所述安装台和与其邻接的所述环状安装部之间设置有隔热槽。优选地，所述电加热装置为电压力锅。本技术通过在发热盘的安装台和与其邻接的环状安装部之间设置有隔热槽，避免安装台与安装部直接接触，通过隔热槽阻断安装台与环状安装部之间的直接热传导，使得发热管通过环状安装部传递至安装台的热量减少，从而实现降低了发热管传递至安装台的热量，提高了发热盘的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术发热盘一实施例的结构示意图；图2为图1中局部A的放大图；图3为图1所示的发热盘另一视角的结构示意图；图4为图3中沿B-B的剖视图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种电加热装置及用于电加热装置中的发热盘，该电加热装置可为家用生活电器，例如电饭煲、电压力锅、电水壶等等。其中，电加热装置还可包括外壳和用于装载物体的加热容器，加热容器与发热盘接触，发热盘具体是通过发热管将电能转换为热能后，再将热量传递至加热容器，实现对加热容器内物体的加热。如图1及图2所示，示出了本技术发热盘一实施例的结构，该发热盘包括盘体10及发热管20，该盘体10可以呈圆形状，也可以呈椭圆状，当然还可以根据具体的应用环境设置其他的形状，例如，图1所示的盘体10呈椭圆状。其中，发热管20的形状不限，一般是对应盘体10的形状设置。具体地，盘体10上设置有环状安装部30和安装台40，环状安装部30形成有容纳腔，用以容纳发热管20，可进一步参考图3及图4；安装台40位于所述环状安装部30外围且与所述环状安装部30邻接，盘体10通过安装台40与其他零部件可安装于电加热装置内。应当理解的是，环状安装部30对应发热管20的形状设置，当然，环状安装部30也可以是对应盘体10的形状设置，则发热管20应当也与环状安装部30与盘体10形状基本一致，例如，当盘体10呈椭圆状时，则该环状安装部30和发热管20也对应呈椭圆状。应当理解的是，安装台40的数量并不限定，一般为多个，多个安装台40沿环状安装部30的周向间隔设置，以便于安装固定发热盘，例如如图3中所示安装台40为四个。需要说明的是，当安装台40的数量为多个时，多个安装台40均匀设置，能够保证发热盘安装后平稳。应当理解的是，上述发热管20可在环状安装部30成型后安装至环状安装部30中，也可以是与环状安装部30一起成型，优选地，环状安装部30、发热管20以及安装台40与盘体10一体铸造成型。并且，上述安装台40和与其邻接的所述环状安装部30之间设置有隔热槽50，该隔热槽50阻断了安装台40与环状安装部30之间直接热传导，即避免安装台40与环状安装部30直接接触，使得发热管20通过环状安装部30传递至安装台40的热量减少，从而实现降低了发热管20传递至安装台40的热量，这样安装台40就不会因高温变形，强度降低而影响发热盘安装后的稳固性，进而提高了发热盘的使用寿命。此外，需要说明的是，该隔热槽50可以是后期切削成型，也可以是发热盘整体成型时直接成型。其中，该隔热槽50通过后期切削成型时，还能够将盘体10上的沙眼、气孔等难以检测的缺陷暴露，降低内部缺陷的几率。另外，设置隔热槽50还可以节约材料，降低发热盘重量。进一步地，还参照图1及图2，为了在设置隔热槽50后加强安装台40以及整个发热盘的强度，所述隔热槽50内设置有连接所述安装台40与所述环状安装部30的加强筋60。加强筋60传热面积小，通过加强筋60连接安装台40和环状安装部30后，在保证尽可能的减少热传递的同时，使得安装台40和环状安装部30之间又连接于一体，加强安装台40以及整个发热盘的强度。其中，所述加强筋60可为多个，且在所述隔热槽50内沿所述环状安装部30的周向排列。多个加强筋60可以较大的提高安装台40以及整个发热盘的强度，且各加强筋60之间间隔开一定距离，避免集中传导过多热量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热盘，其特征在于，包括盘体及发热管，所述盘体上设置有容纳所述发热管的环状安装部，和位于所述环状安装部外围且与所述环状安装部邻接的安装台，所述安装台和与其邻接的所述环状安装部之间设置有隔热槽。

【技术特征摘要】
1.一种发热盘，其特征在于，包括盘体及发热管，所述盘体上设置有容纳所述发热管的环状安装部，和位于所述环状安装部外围且与所述环状安装部邻接的安装台，所述安装台和与其邻接的所述环状安装部之间设置有隔热槽。2.如权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述隔热槽内设置有连接所述安装台与所述环状安装部的加强筋。3.如权利要求2所述的发热盘，其特征在于，所述加强筋为多个，且在所述隔热槽内沿所述环状安装部的周向排列。4.如权利要求3所述的发热盘，其特征在于，多个所述加强筋等间距设置。5.如权利要求3所述的发热盘，其特征在于，各所述加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚，梅若愚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44