一种高效的化工生产用固液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱、固体进料箱、固定架和搅拌箱；所述搅拌箱是化工生产用固液混合装置的主要组成部分；所述搅拌轴设置在搅拌箱的底部；所述底座设置在搅拌箱的底部；所述出液口设置在搅拌箱的右侧底部；所述液体进料箱设置在搅拌箱的顶部左端；所述固体进料箱内设置在液体进料箱的右端；所述粉碎箱是粉碎装置的主体部分；所述支撑架设置在粉碎箱的顶部；所述粉碎电机设置在支撑架上，与支撑架固定连接在一起，下端与搅拌轴相连接；所述粉碎轴与粉碎电机固定相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀分布在粉碎轴的两侧；所述出料斗设置在粉碎箱的底部，本实用新型专利技术结构简单，设计合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工生产设备，具体是一种高效的化工生产用固液混合装置。
技术介绍
使两种或两种以上的不同物质分散均匀的过程称为混合，机械搅拌为最为常见的一种混合方法，随着化工生产设备的进步，目前，也有采用气流搅拌和喷射搅拌来实现对化工原料进行混合的，但是气流搅拌和喷射搅拌相比机械搅拌而言，应用仍在明显的局限，目前应用较少，迄今为止，机械搅拌仍然是应用最为广泛的一种混合方法，在石油、医药、化肥、化工原料、精细化学品生产等领域中均被广泛应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的化工生产用固液混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱、固体进料箱、固定架和搅拌箱；所述搅拌箱是化工生产用固液混合装置的主要组成部分，搅拌箱内设置有搅拌轴和搅拌浆叶；所述搅拌轴设置在搅拌箱的底部，且搅拌轴通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述连接装置设置在搅拌箱的底部，且连接装置设置在底座内，连接装置由大齿轮、第一连接轴、小齿轮和第二连接轴；所述大齿轮设置在连接装置的最左端，与小齿轮相啮合；所述第一连接轴贯穿大齿轮，与搅拌轴固定连接在一起；所述第二连接轴贯穿小齿轮，与驱动电机固定连接在一起；所述驱动电机设置在搅拌箱的底部，底座的内部，通过连接装置与搅拌轴相连接；所述底座设置在搅拌箱的底部，与搅拌箱固定连接在一起；所述出液口设置在搅拌箱的右侧底部；所述第一过滤板设置在液体进料箱内；所述固体进料箱内设置在液体进料箱的右端，通过固定架固定，且通过辅助管道与搅拌箱相连接；固体进料箱内设置有粉碎装置；所述粉碎装置由密封盖、支撑架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片、第二过滤板和出料斗组成；所述粉碎箱是粉碎装置的主体部分；所述支撑架设置在粉碎箱的顶部，与粉碎箱的左右两壁固定连接；所述粉碎电机设置在支撑架上，与支撑架固定连接在一起，下端与搅拌轴相连接；所述粉碎轴与粉碎电机固定相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀分布在粉碎轴的两侧；所述第二过滤板设置在粉碎箱的底部；所述出料斗设置在粉碎箱的底部。作为本技术进一步的方案：所述液体进料箱设置在搅拌箱的顶部左端，通过固定架固定，且液体进料箱通过辅助管道与搅拌箱相连接。作为本技术再进一步的方案：所述小齿轮设置在大齿轮的最右端，与大齿轮相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有粉碎装置能够将固体原料进行粉碎过后，在进行混合，能够使固液混合的更加彻底，本技术中设置有搅拌装置，能够加快固液混合的速率，可以让固体和液体混合的更加彻底。附图说明图1为高效的化工生产用固液混合装置的结构示意图。图2为高效的化工生产用固液混合装置中粉碎装置的结构示意图。图3为高效的化工生产用固液混合装置中连接装置的结构示意图。图中：1-液体进料箱，2-第一过滤板，3-固定架，4-搅拌箱，5-搅拌浆叶，6-搅拌轴，7-底座，8-驱动电机，9-连接装置，10-出液口，11-固体进料箱，12-粉碎箱，13-小齿轮，14-密封盖，15-支撑架，16-粉碎电机，17-粉碎刀片，18-粉碎轴，19-第二过滤板，20-出料斗，21-第一连接轴，22-大齿轮，23-第二连接轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱1、固体进料箱11、固定架3和搅拌箱4；所述搅拌箱4是化工生产用固液混合装置的主要组成部分，搅拌箱4内设置有搅拌轴6和搅拌浆叶5，用于对固液混合时进行搅拌；所述搅拌轴6设置在搅拌箱4的底部，且搅拌轴6通过连接装置9与驱动电机8相连接；所述搅拌浆叶5设置在搅拌轴6上，搅拌轴6和搅拌浆叶5均是用于对固液混合时进行搅拌；所述连接装置9设置在搅拌箱4的底部，且连接装置9设置在底座7内，连接装置9由大齿轮22、第一连接轴21、小齿轮13和第二连接轴23；所述大齿轮22设置在连接装置9的最左端，与小齿轮13相啮合；所述第一连接轴21贯穿大齿轮22，与搅拌轴6固定连接在一起；所述小齿轮13设置在大齿轮22的最右端，与大齿轮22相啮合；所述第二连接轴23贯穿小齿轮13，与驱动电机8固定连接在一起；所述驱动电机8设置在搅拌箱4的底部，底座7的内部，通过连接装置9与搅拌轴6相连接，用于为搅拌轴6带动搅拌浆叶5运动提供动力；所述底座7设置在搅拌箱4的底部，与搅拌箱4固定连接在一起，用于支撑整个混合装置；所述出液口10设置在搅拌箱4的右侧底部，用于排出混合好的混合液体；所述液体进料箱1设置在搅拌箱4的顶部左端，通过固定架3固定，且液体进料箱1通过辅助管道与搅拌箱4相连接，用于液体的输入；所述第一过滤板2设置在液体进料箱1内，用于过滤出液体中的杂物；所述固体进料箱11内设置在液体进料箱1的右端，通过固定架3固定，且通过辅助管道与搅拌箱4相连接，用于对固体的粉碎和送入搅拌箱4；固体进料箱11内设置有粉碎装置；所述粉碎装置由密封盖14、支撑架15、粉碎电机16、粉碎轴18、粉碎刀片17、第二过滤板19和出料斗20组成；所述粉碎箱12是粉碎装置的主体部分；所述支撑架15设置在粉碎箱4的顶部，与粉碎箱4的左右两壁固定连接，用于支撑粉碎电机16；所述粉碎电机16设置在支撑架上，与支撑架15固定连接在一起，下端与搅拌轴6相连接，用于为粉碎轴18和粉碎刀片17运动提供动力；所述粉碎轴18与粉碎电机17固定相连接；所述粉碎刀片17设置有多个，且均匀分布在粉碎轴18的两侧；所述第二过滤板19设置在粉碎箱的底部，用于将粉碎过后的化工原料分离出来，没有被粉碎的化工原料继续进行粉碎；所述出料斗20设置在粉碎箱的底部，用于将粉碎过后的固体化工原料排出到搅拌箱4内。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱、固体进料箱、固定架和搅拌箱；其特征在于，所述搅拌箱是化工生产用固液混合装置的主要组成部分，搅拌箱内设置有搅拌轴和搅拌浆叶；所述搅拌轴设置在搅拌箱的底部，且搅拌轴通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述连接装置设置在搅拌箱的底部，且连接装置设置在底座内，连接装置由大齿轮、第一连接轴、小齿轮和第二连接轴；所述大齿轮设置在连接装置的最左端，与小齿轮相啮合；所述第一连接轴贯穿大齿轮，与搅拌轴固定连接在一起；所述第二连接轴贯穿小齿轮，与驱动电机固定连接在一起；所述驱动电机设置在搅拌箱的底部，底座的内部，通过连接装置与搅拌轴相连接；所述底座设置在搅拌箱的底部，与搅拌箱固定连接在一起；所述出液口设置在搅拌箱的右侧底部；所述第一过滤板设置在液体进料箱内；所述固体进料箱内设置在液体进料箱的右端，通过固定架固定，且通过辅助管道与搅拌箱相连接；固体进料箱内设置有粉碎装置；所述粉碎装置由密封盖、支撑架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片、第二过滤板和出料斗组成；所述粉碎箱是粉碎装置的主体部分；所述支撑架设置在粉碎箱的顶部，与粉碎箱的左右两壁固定连接；所述粉碎电机设置在支撑架上，与支撑架固定连接在一起，下端与搅拌轴相连接；所述粉碎轴与粉碎电机固定相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀分布在粉碎轴的两侧；所述第二过滤板设置在粉碎箱的底部；所述出料斗设置在粉碎箱的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的化工生产用固液混合装置，包括液体进料箱、固体进料箱、固定架和搅拌箱；其特征在于，所述搅拌箱是化工生产用固液混合装置的主要组成部分，搅拌箱内设置有搅拌轴和搅拌浆叶；所述搅拌轴设置在搅拌箱的底部，且搅拌轴通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述连接装置设置在搅拌箱的底部，且连接装置设置在底座内，连接装置由大齿轮、第一连接轴、小齿轮和第二连接轴；所述大齿轮设置在连接装置的最左端，与小齿轮相啮合；所述第一连接轴贯穿大齿轮，与搅拌轴固定连接在一起；所述第二连接轴贯穿小齿轮，与驱动电机固定连接在一起；所述驱动电机设置在搅拌箱的底部，底座的内部，通过连接装置与搅拌轴相连接；所述底座设置在搅拌箱的底部，与搅拌箱固定连接在一起；所述出液口设置在搅拌箱的右侧底部；所述第一过滤板设置在液体进料箱内；所述固体进料箱内设置在液体进料箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪达，
申请(专利权)人：王聪达，
类型：新型
国别省市：浙江;33