一种生产磁悬液的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产磁悬液的装置及方法,该装置包括磁悬液桶（1）、预混合盒（2）、磁膏盒（3）、磁悬液出液口（7）；从磁膏盒（3）中定量抽出磁膏进入，输入高压水，二者进入预混合盒（2）混合后形成悬浊液；悬浊液流入磁悬液桶（1），与灌入磁悬液桶（1）中的水进行二次混合；混合的磁悬液便通过磁悬液出液口（7）输出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产磁悬液的装置及方法。
技术介绍
磁悬液的手工配置方式一直是无损探伤中磁粉检测工作的惯例。因其方法能灵活制备磁悬液，并经济实用而延续至今。不同于厂外检测与第三方抽检，我厂的磁粉探伤工作集中在车间内部，磁悬液使用量非常大，一天中需要多次手工配置，在实际的手工制备过程中，其难以保证磁悬液浓度，制备现场杂乱肮脏，制备磁悬液占用了磁粉检测的大量时间与检测人员体力。目前国内外市场未有自动制备磁悬液类型的机器，于是我们考虑制备磁悬液制备机，不需要复杂考究的手工制作程序，只需要打开开关，就能产出高质的磁悬液。冀以减少工厂磁粉检测过程中磁悬液制备过程所耗费的时间，以改善原手工制备所存在的问题，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产磁悬液的装置,也就是自动磁悬液制备机，冀以减少工厂磁粉检测过程中磁悬液制备过程所耗费的时间，以改善原手工制备所存在的问题。技术方案是：该装置包括磁悬液桶1、预混合盒2、磁膏盒3、磁悬液出液口7；从磁膏盒3中定量抽出磁膏进入，输入高压水，二者进入预混合盒2混合后形成悬浊液；悬浊液流入磁悬液桶1，与灌入磁悬液桶1中的水进行二次混合；混合的磁悬液便通过磁悬液出液口7输出。还包括蠕动泵4，所述蠕动泵4从磁膏盒3中定量抽出磁膏。还包括高压泵5，通过所述高压泵5输入高压水。还包括带动螺旋桨将灌入磁悬液桶1中的水进行二次混合的液体混合电机6，设置在磁悬液桶1进水管的流量计12，传输流量计12流量数据的可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器控制进水管开关的电磁阀11。还包括磁悬液出液泵8，控制磁悬液出液泵8工作状态的磁悬液出液按钮10，所述出液泵8为3个。还包括排液口9。一台全自动生产磁悬液的机器（磁悬液是无损检测的必备耗材）。机器通过将溶质（磁粉膏）与溶剂（水）定量配比，混合，搅拌均匀，制备出优良的磁悬液。整台设备通过可编程逻辑控制器监控各个部件的状态，控制各个部件的运动。通过蠕动泵4从磁膏盒3中定量抽出磁膏进入，通过高压泵5输入高压水，二者进入预混合盒2混合后形成悬浊液。悬浊液流入磁悬液桶1，与灌入磁悬液桶1中的水由液体混合电机6带动的螺旋桨进行二次混合。输入磁悬液桶1中的水由设置在进水管的流量计12传输流量数据到可编程逻辑控制器，达到可编程逻辑控制器设定的流量后，可编程逻辑控制器对控制水管开关的电磁阀11施加关闭指令，停止输水。待磁悬液混合均匀后磁悬液出液泵8进入待机伺服状态，按动磁悬液出液按钮10的操作指令，制作完成的磁悬液便通过磁悬液出液口7输出。输出水流量由磁悬液出液泵8的运作时间控制。机器设置自动清洗功能，每间隔一段时间从排液口9排尽磁悬液，并注入水开启清洗模式。磁悬液制备机是一台全自动生产磁悬液的机器（磁悬液是无损检测的必备耗材）。机器利用可编程逻辑控制器控制机器内的各种运动部件及传感器，将溶质（磁粉膏）与溶剂（水）定量配比，混合，搅拌均匀，制备出磁悬液。效果：1.提升探伤自动化,减少劳动强度磁悬液制备机是一台全自动制作磁悬液的机器，免去了所手工配置程序，只需将磁悬液灌装入磁悬液浇灌瓶。手工配置操作的步骤依次包括：取水、量取磁膏、预混合、搅拌混合、测定浓度、灌装。机器纸板的操作，仅有灌装的工作量，其余均由机器完成。2.磁悬液质量提高磁悬液不易污染。手工制备磁悬液的敞口容器，经常混入影响探伤观测的的打磨铁屑，细纤维等杂质，影响探伤判断；磁悬液制备机为封闭容器，能避免外界灰尘铁屑等进入，保护磁悬液免受外界污染，不影响探伤判断。得到浓度恒定且均匀的磁悬液。磁悬液太浓容易产生大量伪像，太淡容易漏检。磁悬液制备机自动按比例混合磁粉膏与水并自动搅拌均匀，制备出稳定浓度的磁悬液。手工制备磁悬液每次人的因素导致磁悬液搅拌不均匀，并且浓度太淡或太浓。3.利于5S管理手工配置磁悬液容易将黑色的磁悬液洒溅在制备场地，制备现场多制备容器黝黑且不整洁。磁悬液制备机外接水源，磁膏与水在机器内部混合，原先的各种搅拌棒，提水桶，油漆桶磁粉盒等功能性器件全部集中在磁悬液制备机内，清减了杂小物件。出液口出液直接进入浇灌瓶，减少手工制备磁悬液洒水的污染。附图说明图1：磁悬液制备工作原理图。图2：自动磁悬液制备机主视图。图3：自动磁悬液制备机侧视图。图4：自动磁悬液制备机俯视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明，但本专利技术不局限于以下的实施例。1、磁悬液制备机工作原理见磁悬液制备机的工作步骤。2、磁悬液制备机的工作步骤：每天自动开机,自动检测水位，当液位低于L1位时：1)A管路蠕动泵工作输送磁膏，B管路高压泵输出高压水，二者在预混合盒中进行初步混合，预混合液流入磁悬液储液桶中；2)同时C管路电磁阀打开，输入水进入磁悬液储液桶，液体混合电机开始转动，使水与预混合液均匀混合；3)当水管路的流量计数器计数流量达到一定的体积后，A,B,C管路停止输出，液体混合电机高速旋转1-2分钟后转为低速旋转（保持桶内磁悬液浓度均匀）；4)此时3个磁悬液出口线路开始处于伺服状态，按动电钮磁悬液出液泵开启，磁悬液出液泵工作，自动出液；5)当液面再次下降至L1时，机器自动开启上述1）-4）流程。3机器自动清洗功能：若磁悬液机器每二月加注完磁粉盒中磁膏，感应器传输磁膏用尽信息，机器停止工作并开启清洗信号灯，手工加注清洗剂后，开启清洗按钮，C,D管路阀门水泵开启，注水至一定液面后，液体混合电机开启旋转，执行20分钟清洗程序，清洗完后磁悬液3个出液口水泵连续工作至L1液面停止工作，F排液口电磁阀打开，待水排完后关闭。4磁悬液制备机参数设计磁悬液桶容积设计：若设计一次加注磁悬液可使用1天，每日车间磁悬液用量为40L（66瓶），即是灌装600ML每瓶的磁悬液瓶约40L÷0.6L/瓶≈66瓶则磁悬液桶容积应设计为45L(5升为计位液面容量),则可设计磁悬液桶尺寸为￠160X620MM其中液面位置为560MM,余出6MM高用于搅拌防止溅液。磁粉盒容积设计：若设计磁膏/水按配置浓度10g/1L计算，则40L水需要0.01kg/L*40L=0.4KG(400ML)磁膏，若设计满足50次自动加注磁膏条件则磁膏盒中需预存50次*0.4kg/L=20kg磁膏则可设计磁膏盒容积≧20L则可设计磁膏盒尺寸为110*110*200MM注水泵流量：要求2分钟内注水40L,则要求水泵流量20L/min；磁膏蠕动泵流量：要求1分钟内注入磁膏400ml预混合，则要求蠕动泵流量≧400ml/min；磁悬液出液泵流量：要求磁悬液泵6s内注液600ml，则要求磁悬液泵流量≧6L/min;机器尺寸：机器形状是一个长方体，尺寸设计长0.5米X宽0.6米X高1.2米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产磁悬液的装置,其特征在于,包括磁悬液桶（1）、预混合盒（2）、磁膏盒（3）、磁悬液出液口（7）；从磁膏盒（3）中定量抽出磁膏进入，输入高压水，二者进入预混合盒（2）混合后形成悬浊液；悬浊液流入磁悬液桶（1），与灌入磁悬液桶（1）中的水进行二次混合；混合的磁悬液便通过磁悬液出液口（7）输出。

【技术特征摘要】
1.一种生产磁悬液的装置,其特征在于,包括磁悬液桶（1）、预混合盒（2）、磁膏盒（3）、磁悬液出液口（7）；从磁膏盒（3）中定量抽出磁膏进入，输入高压水，二者进入预混合盒（2）混合后形成悬浊液；悬浊液流入磁悬液桶（1），与灌入磁悬液桶（1）中的水进行二次混合；混合的磁悬液便通过磁悬液出液口（7）输出。2.如权利要求1所述的生产磁悬液的装置,其特征在于,还包括蠕动泵（4），所述蠕动泵（4）从磁膏盒（3）中定量抽出磁膏。3.如权利要求1所述的生产磁悬液的装置,其特征在于,还包括高压泵（5），通过所述高压泵（5）输入高压水。4.如权利要求1所述的生产磁悬液的装置,其特征在于,还包括带动螺旋桨将灌入磁悬液桶（1）中的水进行二次混合的液体混合电机（6），设置在磁悬液桶（1）进水管的流量计（12），传输流量计（12）流量数据的可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器控制进水管开关的电磁阀（11）。5.如权利要求1所述的生产磁悬液的装置,其特征在于,还包括磁悬液出液泵（8），控制磁悬液出液泵（8）工作状态的磁悬液出液按钮（10），所述出液泵（8）为3个。6.如权利要求1所述的生产磁悬液的装置,其特征在于,还包括排液口（9）。7.一种生产磁悬液的方法,使用如权利要求1所述的生产磁悬液的装置，其特征在于，包括如下步骤：自动开机检测水位，当液位低于报警水位（L1）时：步骤一：磁膏管路（A）的蠕动泵（4）工作输送磁膏，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨宇，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31