荧光磁悬液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种荧光磁悬液及其制备方法，该磁悬液包括荧光磁粉、荧光增白剂、亚硝酸钠、纳米铜粒子、防锈剂、分散剂、消泡剂和水；防锈剂含有无机酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硫酸锌、六亚甲基四胺和水；分散剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或多种；消泡剂选自乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；荧光增白剂选自邻苯二甲酰亚胺、1,1‑二苯乙烯、苯并吡喃酮和5‑吡唑啉酮中的一种或多种。通过该方法制得的荧光磁悬液集防锈、无异味、高粘度、高闪点和能够发射高的荧光强度的优点于一体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁悬液，具体地，涉及荧光磁悬液及其制备方法。
技术介绍
磁粉探伤是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤在生产应用中为了节省成本普遍采用水基磁荧光悬液，水基荧光磁悬液存在的问题有：防锈剂配置不足，工件检测后存放时间过长工件表面易生锈。油基荧光磁悬液普遍采用煤油作为载液，用煤油作探伤载液虽然没有腐蚀性；但其具有异味，在操作时间稍长后，油升高后或在高温环境下探伤时能挥发出一股刺激性的味道，对周围环境及操作人员能产生影响；煤油本身在黑光灯照射击发下能发出荧光影响探伤，加之煤油本身的运动粘度也并不是太好，在具体操作时还需要加入其它油料(如变压器油)提高运动粘度；煤油的闪点并不是太高，在正常的操作过程中如果探伤机拉弧，产生失火的概率很高，增加操作的危险性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种荧光磁悬液及其制备方法，通过该方法制得的荧光磁悬液集防锈、无异味、高粘度、高闪点和能够发射高的荧光强度的优点于一体。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种荧光磁悬液，包括荧光磁粉、荧光增白剂、亚硝酸钠、纳米铜粒子、防锈剂、分散剂、消泡剂和水；其中，防锈剂含有无机酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硫酸锌、六亚甲基四胺和水；分散剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或多种；消泡剂选自乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；荧光增白剂选自邻苯二甲酰亚胺、1,1-二苯乙烯、苯并吡喃酮和5-吡唑啉酮中的一种或多种。本专利技术还提供了一种荧光磁悬液的制备方法，包括：1)将荧光磁粉、荧光增白剂和水混合并静置以制得磁粉溶液；2)将亚硝酸钠、纳米铜粒子、防锈剂和分散剂添加至磁粉溶液中以制得中间溶液；3)将消泡剂加入至中间溶液搅拌，然后过滤以制得荧光磁悬液。通过上述技术方案，本专利技术提供的制备方法通过荧光磁粉、荧光增白剂、亚硝酸钠、纳米铜粒子、防锈剂、分散剂、消泡剂和水之间的协同作用，使得制得的荧光磁悬液在金属品探伤过程中具有优异的特性，如有效地防止金属件生锈、无异味、高粘度、高闪点和能够发射高的荧光强度。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种荧光磁悬液，包括荧光磁粉、荧光增白剂、亚硝酸钠、纳米铜粒子、防锈剂、分散剂、消泡剂和水；其中，防锈剂含有无机酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硫酸锌、六亚甲基四胺和水；分散剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或多种；消泡剂选自乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；荧光增白剂选自邻苯二甲酰亚胺、1,1-二苯乙烯、苯并吡喃酮和5-吡唑啉酮中的一种或多种。在上述荧光磁悬液中，各组分的用量可以在宽的范围内选择，为了进一步提高该荧光磁悬液防锈、味道、粘度、闪点和荧光强度方面的特性，优选地，相对于1000重量份的水，荧光磁粉的含量为1.5-3重量份，荧光增白剂的含量为0.05-0.15重量份，亚硝酸钠的含量为0.5-1.2重量份，纳米铜粒子的含量为0.2-0.8重量份，防锈剂的含量为80-120重量份，分散剂的含量为5-20重量份，消泡剂的含量为5-20重量份。在上述防锈剂中，各组分的用量可以在宽的范围内选择，为了进一步提高该荧光磁悬液防锈、味道、粘度、闪点和荧光强度方面的特性，优选地，在防锈剂中，相对于1000重量份的水，无机酸的含量为260-300重量份，柠檬酸钠的含量为70-85重量份，亚硫酸钠的含量为22-27重量份，十二烷基苯磺酸钠的含量为30-45重量份，硫酸锌的含量为60-90重量份，六亚甲基四胺的含量为10-15重量份。另外，在上述荧光磁悬液中，无机酸可以是本领域中任何一种常规的无机酸，但是为了进一步提高制得的防锈剂的性质，优选地，无机酸选自硫酸、硝酸和盐酸中的一种或多种。同时，在上述荧光磁悬液中，纳米铜粒子的粒径可以在宽的范围内变化，但是为了进一步提高制得的防锈剂的性质，优选地，纳米铜粒子的粒径为8-12nm。在上述内容的基础上，为了进一步保证荧光磁悬液在金属探伤检测过程中能够发射足够强的荧光强度，优选地，在荧光磁悬液中，荧光磁粉的浓度为0.1-0.5体积％。本专利技术还提供了一种荧光磁悬液的制备方法，包括：1)将荧光磁粉、荧光增白剂和水混合并静置以制得磁粉溶液；2)将亚硝酸钠、纳米铜粒子、防锈剂和分散剂添加至磁粉溶液中以制得中间溶液；3)将消泡剂加入至中间溶液搅拌，然后过滤以制得荧光磁悬液。此外，在上述制备方法的步骤1)中，静置的时间可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的荧光磁悬液具有更优异的特性，优选地，在步骤1)中，静置的时间为3-4h。同时，在上述制备方法的步骤3)中，搅拌的时间以及过滤的方式可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的荧光磁悬液具有更优异的特性，优选地，在步骤3)中，搅拌的时间为1-2h，过滤中的过滤网的网孔为200-250目。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，纳米铜粒子通过公开号CN102586800A的专利记载的方法制备而得。实施例11)将2g荧光磁粉、0.1g荧光增白剂(邻苯二甲酰亚胺)和1000g水混合并静置3.5h以制得磁粉溶液；2)将1g亚硝酸钠、0.6g纳米铜粒子、100g防锈剂(含有硫酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硫酸锌、六亚甲基四胺和水，且重量比为280：80：25：35：70：12：1000)和15g分散剂(硬脂酸锌)添加至上述磁粉溶液中以制得中间溶液；3)将15g消泡剂(乳化硅油)加入至所述中间溶液搅拌1.5h，然后通过200目的过滤网过滤以制得荧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光磁悬液，其特征在于，包括荧光磁粉、荧光增白剂、亚硝酸钠、纳米铜粒子、防锈剂、分散剂、消泡剂和水；其中，所述防锈剂含有无机酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硫酸锌、六亚甲基四胺和水；所述分散剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或多种；所述消泡剂选自乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；所述荧光增白剂选自邻苯二甲酰亚胺、1,1‑二苯乙烯、苯并吡喃酮和5‑吡唑啉酮中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种荧光磁悬液，其特征在于，包括荧光磁粉、荧光增白剂、亚硝
酸钠、纳米铜粒子、防锈剂、分散剂、消泡剂和水；
其中，所述防锈剂含有无机酸、柠檬酸钠、亚硫酸钠、十二烷基苯磺酸
钠、硫酸锌、六亚甲基四胺和水；所述分散剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬
脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或多种；所述消泡剂选自乳化硅油、
聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、
聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；所述荧光增白
剂选自邻苯二甲酰亚胺、1,1-二苯乙烯、苯并吡喃酮和5-吡唑啉酮中的一种
或多种。
2.根据权利要求1所述的荧光磁悬液，其中，相对于1000重量份的水，
所述荧光磁粉的含量为1.5-3重量份，所述荧光增白剂的含量为0.05-0.15重
量份，所述亚硝酸钠的含量为0.5-1.2重量份，所述纳米铜粒子的含量为
0.2-0.8重量份，所述防锈剂的含量为80-120重量份，所述分散剂的含量为
5-20重量份，所述消泡剂的含量为5-20重量份。
3.根据权利要求1或2所述的荧光磁悬液，其中，在所述防锈剂中，
相对于1000重量份的水，所述无机酸的含量为260-30...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊华，郑浩，刘同顺，连金科，
申请(专利权)人：银峰铸造芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34