一种粉块自动整形装置制造方法及图纸

一种粉块自动整形装置，包括粉块传送带，粉块传送带上设置有两条平行的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有矩形框架，矩形框架固定连接有推送气缸，所述矩形框架通过升降气缸固定连接有升降框架，在升降框架上沿粉块传送带的前进方向依次设置有旋转整形装置、第一压板、往复整形装置和第二压板，推送气缸、升降气缸、旋转整形装置和往复整形装置连接有控制装置，所述控制装置还连接有固定在所述第一滑轨上的光电传感器。本实用新型专利技术可以自动化控制粉块整形的过程，大大提高了生产效率，而且粉块整形过程简单、易于控制，可实现标准化生产，能有效防止粉块在整形过程中被污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品生产加工机械
，尤其涉及一种粉块自动整形装置。
技术介绍
目前河粉生产工艺：大米磨浆→涂布蒸熟→热风烘干→切丝和切断→称量→入盒→整形→烘干→包装。大多数的粉块整形过程都是人工手动完成的，工作人员把已经放入粉盒内的粉条整理平整，防止粉块出现缺角、厚薄不均或粉条搭在粉盒外的现象。然而这种粉块的整形方式存在的许多缺点：1、劳动强度大、效率低：每个粉块放入粉盒后需要人工手动整形；2、整形效果不一致：工作人员的工作状态和工作经验不同会影响粉块整形的效果；3、存在食品安全隐患：人工手动整形过程中可能会接触到产品，存在交叉污染的隐患。因此，研发一种粉块自动整形装置是很有必要的。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷和不足，提高粉块整形的效率，降低生产成本，保证所生产的食品安全卫生，本技术提供了一种粉块自动整形装置。一种粉块自动整形装置，包括粉块传送带，所述粉块传送带上设置有两条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有矩形框架，所述矩形框架固定连接有推送气缸，所述矩形框架通过升降气缸固定连接有升降框架，在升降框架上沿粉块传送带的前进方向依次设置有旋转整形装置、第一压板、往复整形装置和第二压板，所述推送气缸、升降气缸、旋转整形装置和往复整形装置连接有控制装置，所述控制装置还连接有固定在所述第一滑轨上的光电传感器。进一步的，所述矩形框架的前后两条边框上分别垂直固定有两条第二滑轨，所述第二滑轨与所述升降框架滑动连接。进一步的，所述旋转整形装置包括旋转电机，所述旋转电机通过皮带并排连接有多个第一插头，所述第一插头上固定有第一插针，所述旋转电机与所述控制装置相连接；所述往复整形装置包括两条平行固定在升降框架上的第三滑轨，所述第三滑轨上设置有第三滑块，所述第三滑块固定连接有往复气缸，所述往复气缸与所述控制装置相连接，所述第三滑块通过横杆固定连接，所述横杆下方并排固定有多个第二插头，所述插头上固定有第二插针。进一步的，所述粉块传送带设置有粉盒，每一排粉盒的数量与每一排第一插头、第一压板、第二插头以及第二压板的数量相同。本技术的优点：一种粉块自动整形装置使用旋转整形装置、第一压板、往复整形装置和第二压板代替人工手动完成粉块的整形过程，通过光电传感器监测粉块传送带的运动，实现了自动化控制粉块整形的过程，大大提高了生产效率，而且粉块整形过程简单、易于控制，可实现标准化生产，能有效防止粉块在整形过程中被污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式作为一种优选实施例，一种粉块自动整形装置，包括粉块传送带，所述粉块传送带上设置有粉盒17,每一排粉盒17的数量为12个。所述粉块传送带上设置有两条平行的第一滑轨1，所述第一滑轨1上滑动连接有矩形框架2，所述矩形框架2固定连接有推送气缸14，推送气缸14可以带动矩形框架2运动，使矩形框架2与粉块传送带保持相对静止。所述矩形框架2的左右两条边框上固定有升降气缸3，所述矩形框架2通过升降气缸3固定连接有升降框架4，所述矩形框架2的前后两条边框上分别垂直固定有两条第二滑轨13，所述第二滑轨13与所述升降框架4滑动连接，固定在矩形框架2上的升降气缸3可以带动升降框架4上下运动。所述推送气缸14、升降气缸3连接有控制装置，所述控制装置还连接有固定在所述第一滑轨1上的光电传感器18，所述光电传感器18可以监测粉盒17的运动情况，当光电传感器18监测到粉盒17运动到设定的位置时，控制装置控制自动整形装置启动。作为一种优选实施例，在升降框架4上沿粉块传送带的前进方向依次设置有旋转整形装置、第一压板6、往复整形装置和第二压板8。所述旋转整形装置包括旋转电机，所述旋转电机与所述控制装置相连接，所述旋转电机通过皮带并排连接有12个第一插头5，所述第一插头5上固定有4根第一插针15，所述第一插针15呈正方形分布。所述往复整形装置包括两条平行固定在升降框架4上的第三滑轨9，所述第三滑轨9上设置有第三滑块10，所述第三滑块10固定连接有往复气缸11，所述往复气缸11与所述控制装置相连接，所述第三滑块10通过横杆12固定连接，所述横杆12下方并排固定有12个第二插头7，所述第二插头7上固定有4根第二插针16，第二插针16呈长方形分布。所述升降框上并排固定有12块第一压板6及第二压板8。本技术的原理：当光电传感器18监测到粉块传送带上的粉盒17移动到设定的位置时，控制装置控制推送气缸14和升降气缸3启动，推送气缸14拉动旋转整形装置、第一压板6、往复整形装置和第二压板8向前运动，使之与粉块传送带保持相对静止，与此同时升降气缸3带动旋转整形装置、第一压板6、往复整形装置和第二压板8往下运动。此时，旋转整形装置的第一插头5插入粉盒17中，控制装置控制旋转电机控制第一插头5正转三圈再反转半圈，将搭在粉盒17外的粉条全部卷入粉盒17内；第一压板6将粉盒17中的粉块往下压，把粉块压平；往复整形装置的第二插头7插入粉盒17中，控制装置控制往复气缸启动11，带动第二插头7前后移动三次，插针将粉块拨均匀，防止出现粉块缺角和粉块中间厚周边薄的现象；第二压板8将粉盒17中的粉块往下压，把粉块压平。完成粉块整形过程后，控制装置控制升降气缸3带动旋转整形装置、第一压板6、往复整形装置和第二压板8向上运动，控制装置控制推送气缸14将旋转整形装置、第一压板6、往复整形装置和第二压板8推回起点。当光电传感器18再次监测到粉盒17随传送带移动到设定的位置时，粉块整形装置再次启动。本技术的优点：一种粉块自动整形装置使用旋转整形装置、第一压板、往复整形装置和第二压板代替人工手动完成粉块的整形过程，通过光电传感器监测粉块传送带的运动，实现了自动化控制粉块整形的过程，大大提高了生产效率，而且粉块整形过程简单、易于控制，可实现标准化生产，能有效防止粉块在整形过程中被污染。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉块自动整形装置，包括粉块传送带，其特征在于，所述粉块传送带上设置有两条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有矩形框架，所述矩形框架固定连接有推送气缸，所述矩形框架通过升降气缸固定连接有升降框架，在升降框架上沿粉块传送带的前进方向依次设置有旋转整形装置、第一压板、往复整形装置和第二压板，所述推送气缸、升降气缸、旋转整形装置和往复整形装置连接有控制装置，所述控制装置还连接有固定在所述第一滑轨上的光电传感器。

【技术特征摘要】
1.一种粉块自动整形装置，包括粉块传送带，其特征在于，所述粉块传送带上设置有两条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有矩形框架，所述矩形框架固定连接有推送气缸，所述矩形框架通过升降气缸固定连接有升降框架，在升降框架上沿粉块传送带的前进方向依次设置有旋转整形装置、第一压板、往复整形装置和第二压板，所述推送气缸、升降气缸、旋转整形装置和往复整形装置连接有控制装置，所述控制装置还连接有固定在所述第一滑轨上的光电传感器。2.根据权利要求1所述的一种粉块自动整形装置，其特征在于，所述矩形框架的前后两条边框上分别垂直固定有两条第二滑轨，所述第二滑轨与所述升降框架滑动连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉标，
申请(专利权)人：广东春晓食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44