一种泵头与耐压筒密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵头与耐压筒密封结构，包括泵头和耐压筒体，所述的耐压筒体的止口端上与泵头配合处设置有密封压槽，所述的密封压槽内部卡设有密封件，所述的泵头与耐压筒体连接处的壁厚与泵体等壁厚设置。该泵头与耐压筒密封结构，将密封件装在耐压筒体的密封压槽内，而密封压槽采用快速滚压成型，同时对密封件进行设计，这样的结构，减少了泵头的壁厚的设计，降低了材料使用成本；耐压筒体采用密封压槽，生产效率高，而且密封件不易脱落和损坏；方便了泵头和耐压筒的拆装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封结构
，尤其是涉及一种泵头与耐压筒密封结构。
技术介绍
现有的耐压筒密封结构，泵头与耐压筒通过止口配合连接，泵头增加壁厚，车槽后放置O形圈，来避免液体泄漏。这样的结构，泵头壁厚增加，材料成本高；车加工泵头内槽，生产效率慢；装配O形圈和耐压筒时，O形圈不易定位，容易压坏。中国专利文献（公告日：2012年1月11日，公告号：CN102312839A）公开了一种高效高承压卧式多级离心泵，包括出水段、进水段、叶轮、出水支撑导叶、导叶、导流器、泵轴、电机轴,多级离心泵通过进水段和出水段径向吸入、轴向出水，出水支撑导叶和导叶外设有耐压筒，出水段和进水段通过拉杆拉紧从而将耐压筒、出水支撑导叶、导叶、导流器固定，泵轴一端从进水段腔体中心穿过与电机轴连接，一端与叶轮连接，进水段与泵轴配合处设有机械密封。上述技术方案中涉及到一种密封结构，但是该密封结构仍然存在加工难度大，密封效果差等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中泵头壁厚增加，材料成本高，车加工泵头内槽，生产效率慢，装配O形圈和耐压筒时，O形圈不易定位，容易压坏等问题，而提供一种泵头壁厚不变，成本低，加工方便，密封圈不会脱落，密封效果好，拆装方便的泵头与耐压筒密封结构。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是：一种泵头与耐压筒密封结构，包括泵头和耐压筒体，所述的耐压筒体的止口端上与泵头配合处设置有至少一个密封压槽，所述的密封压槽内部卡设有密封件，所述的泵头与耐压筒体连接处的壁厚与泵体等壁厚设置。该泵头与耐压筒密封结构，通过对耐压筒的止口端结构进行设计，将原有的设置在泵头上的密封槽，设置在耐压筒体的止口端上而且可以根据需要设置一个或者多个密封压槽，增加密封性能，并且对密封槽采用快速滚压成型设计，这样的结构，泵头端无需增加壁厚，无需车槽，减少了泵头材料的壁厚，降低了材料使用成本，而且该密封结构，密封件不易脱落和损坏，提高了生产效率，装配拆卸方便，密封效果好。作为优选，所述的密封压槽为滚压成型的槽体，所述的密封压槽呈弧形结构，所述的密封压槽的弧形向耐压筒体内部凹入，所述的密封压槽与耐压筒体通过光滑过渡弧面连接。耐压筒上的密封压槽采用滚压内槽成型工艺，生产效率较高，滚压成型快速，而且形成的密封压槽与密封件配合，密封性能好。作为优选，所述的泵头内部设置有安装凸环，所述的耐压筒体的端部与安装凸环顶压连接，所述的耐压筒体的止口端靠近端部处设置有限位凸台，所述的泵头的端部与限位凸台配合。泵头与耐压筒体的上述配合结构，安装拆卸方便快捷，使用寿命长，密封效果好。作为优选，密封件为O型密封圈或者为复合密封圈。密封件可以采用O型密封圈，也可以采用复合密封圈，都可以实现密封性能，而且由于密封结构设置在滚压筒体上，密封效果更显著。作为优选，所述的复合密封圈包括密封圈体和设置在密封圈体两侧的密封唇，所述的密封唇与密封压槽的光滑过渡弧面配合设置。复合密封圈采用一个密封圈体与密封压体的配合，而密封唇则与密封压槽的两侧的光滑过渡弧面配合，实现多位密封，有效提高了密封性能。本技术的有益效果是：该泵头与耐压筒密封结构，将密封件装在耐压筒体的密封压槽内，而密封压槽采用快速滚压成型，同时对密封件进行设计，这样的结构，减少了泵头的壁厚的设计，降低了材料使用成本；耐压筒体采用密封压槽，生产效率高，而且密封件不易脱落和损坏；方便了泵头和耐压筒的拆装。附图说明图1是本技术泵头与耐压筒密封结构的一种结构示意图；图2是本技术泵头与耐压筒密封结构的第二种结构示意图；图3是本技术泵头与耐压筒密封结构的第三种结构示意图；图中：1、泵头，2、耐压筒体，3、止口端，4、密封压槽，5、密封件，6、光滑过渡弧面，7、安装凸环，8、限位凸台，9、密封圈体，10、密封唇，11、泵体。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。实施例1：在图1所示的实施例中，一种泵头与耐压筒密封结构，包括泵头1和耐压筒体2，泵头1内部设置有安装凸环7，耐压筒体2的端部与安装凸环7顶压连接，耐压筒体2的筒体上靠近止口端3处设置有限位凸台8，泵头1的端部与限位凸台8配合。耐压筒体2的止口端3上与泵头1配合处设置有一个密封压槽4，密封压槽4内部卡设有密封件5，密封件5为O型密封圈。泵头1与耐压筒体2连接处的壁厚与泵体11等壁厚设置。密封压槽4为滚压成型的槽体，密封压槽4呈弧形结构，密封压槽4的弧形向耐压筒体2内部凹入，密封压槽4与耐压筒体2通过光滑过渡弧面6连接。实施例2：在图2所示的实施例中，一种泵头与耐压筒密封结构，包括泵头1和耐压筒体2，泵头1内部设置有安装凸环7，耐压筒体2的端部与安装凸环7顶压连接，耐压筒体2的筒体上靠近止口端3处设置有限位凸台8，泵头1的端部与限位凸台8配合。耐压筒体2的止口端3上与泵头1配合处设置有一个密封压槽4，密封压槽4内部卡设有密封件5，密封件5为复合密封圈。泵头1与耐压筒体2连接处的壁厚与泵体11等壁厚设置。密封压槽4为滚压成型的槽体，密封压槽4呈弧形结构，密封压槽4的弧形向耐压筒体2内部凹入，密封压槽4与耐压筒体2通过光滑过渡弧面6连接。复合密封圈包括密封圈体9和设置在密封圈体9两侧的密封唇10，密封唇10与密封压槽4的光滑过渡弧面6配合设置。实施例3：在图3所示的实施例中，技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于设置有两个密封压槽4。上述实施例所示的泵头与耐压筒密封结构，通过对耐压筒体2的止口端3结构进行设计，将原有的设置在泵头1上的密封槽，设置在耐压筒体2的止口端3上，并且对密封槽采用快速滚压成型设计成密封压槽4，这样的结构，泵头端无需增加壁厚，无需车槽，减少了泵头材料的壁厚，降低了材料使用成本，而且该密封结构，密封件不易脱落和损坏，提高了生产效率，装配拆卸方便，密封效果好。该泵头与耐压筒密封结构，在制作耐压筒时，在止口端通过滚压成型，放置密封件，起到密封效果，而泵头端则无需增加壁厚，无需车槽。减少了泵头的壁厚，降低了材料使用成本；耐压筒采用滚压内槽工艺，生产效率较车加工快6倍；密封件不易脱落和损坏；方便了泵头和耐压筒的拆装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵头与耐压筒密封结构，包括泵头（1）和耐压筒体（2），其特征在于：所述的耐压筒体（2）的止口端（3）上与泵头（1）配合处设置有至少一个密封压槽（4），所述的密封压槽（4）内部卡设有密封件（5），所述的泵头（1）与耐压筒体（2）连接处的壁厚与泵体（11）等壁厚设置。

【技术特征摘要】
1.一种泵头与耐压筒密封结构，包括泵头（1）和耐压筒体（2），其特征在于：所述的耐压筒体（2）的止口端（3）上与泵头（1）配合处设置有至少一个密封压槽（4），所述的密封压槽（4）内部卡设有密封件（5），所述的泵头（1）与耐压筒体（2）连接处的壁厚与泵体（11）等壁厚设置。2.根据权利要求1所述的一种泵头与耐压筒密封结构，其特征在于：所述的密封压槽（4）为滚压成型的槽体，所述的密封压槽（4）呈弧形结构，所述的密封压槽（4）的弧形向耐压筒体（2）内部凹入，所述的密封压槽（4）与耐压筒体（2）通过光滑过渡弧面（6）连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋巍巍，郑玉琦，王琦，
申请(专利权)人：南方中金环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33